本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，適用于發(fā)電廠磨機(jī)返料在線脫硫。

背景技術(shù)：

采用煤粉燃燒方式的發(fā)電廠，磨煤制粉系統(tǒng)是必備環(huán)節(jié)，磨煤機(jī)的工作效率直接影響發(fā)電廠的發(fā)電成本。磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問(wèn)題，導(dǎo)致磨煤機(jī)效率低，燃煤污染物的排放量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，提高磨煤機(jī)效率，減少能耗和設(shè)備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)方案：本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，返料通過(guò)氣固流化床分選、微波處理系統(tǒng)選擇性加熱、磁選機(jī)分選、機(jī)械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：

s1、發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統(tǒng)；

s2、返料經(jīng)過(guò)微波處理，強(qiáng)化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，去除返料中有害礦物質(zhì)，得到較清潔的精煤；

s3、將精煤給入磨礦機(jī)中進(jìn)行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發(fā)電。

進(jìn)一步，根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述氣固流化床的相關(guān)參數(shù)。

進(jìn)一步，所述氣固流化床的可調(diào)節(jié)參數(shù)包括給料速度、氣速、床層高度以及振動(dòng)頻率；其中給料速度設(shè)置為1.5kg/min、2.25kg/min或3kg/min，氣速設(shè)置為4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床層高度設(shè)置為80cm、100cm或120cm；振動(dòng)頻率設(shè)置為0hz，40hz、50hz或60hz。

進(jìn)一步，根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述微波處理系統(tǒng)參數(shù)，其中微波頻率設(shè)置為0.915或2.45ghz，功率范圍為100-1000w，微波處理時(shí)間設(shè)置為1、2、3、4、5或6min。

進(jìn)一步，所述磁選機(jī)采用干式高梯度磁選機(jī)；根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)整磁選機(jī)的輸出電流、輸出電壓、震動(dòng)強(qiáng)度、背景場(chǎng)強(qiáng)以及磁性介質(zhì)孔徑。

有益效果：本發(fā)明將發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉（即返料）作為原煤，有效減少了返料中的有害礦物質(zhì)對(duì)燃燒效率以及鍋爐壽命的影響。此外，發(fā)電廠燃前脫硫，有效的減少了燃煤污染物的排放，提高了發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。本發(fā)明采用氣固流化床以及微波脫硫聯(lián)合對(duì)返料進(jìn)行分選，氣固流化床的給料速度、氣速、床層高度、振動(dòng)頻率以及微波處理系統(tǒng)的頻率、功率，處理時(shí)間，干式高梯度磁選機(jī)的輸出電流、輸出電壓、震動(dòng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度均可以調(diào)控，可以針對(duì)不同返料的性質(zhì)調(diào)節(jié)合適的參數(shù)。微波處理系統(tǒng)可以增強(qiáng)返料中黃鐵礦的磁性，可以改善脫硫效果。氣固流化床利用有害礦物質(zhì)和煤之間的密度差異，將黃鐵礦等有害物質(zhì)從返料中去除，有效的降低了磨煤機(jī)的磨損以及磨煤能耗。本發(fā)明穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、分選效率高，具有廣泛的實(shí)用性，尤其適用于燃煤發(fā)電廠提高經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施方案一的流程圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施方案二的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，返料通過(guò)氣固流化床分選、微波處理系統(tǒng)選擇性加熱、磁選機(jī)分選、機(jī)械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：

s1、發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統(tǒng)；

根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述氣固流化床的相關(guān)參數(shù)；所述氣固流化床的可調(diào)節(jié)參數(shù)包括給料速度、氣速、床層高度以及振動(dòng)頻率；其中給料速度設(shè)置為1.5kg/min、2.25kg/min或3kg/min，氣速設(shè)置為4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床層高度設(shè)置為80cm、100cm或120cm；振動(dòng)頻率設(shè)置為0hz，40hz、50hz或60hz。

根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述微波處理系統(tǒng)參數(shù)，其中微波頻率設(shè)置為0.915或2.45ghz，功率范圍為100-1000w，微波處理時(shí)間設(shè)置為1、2、3、4、5或6min。

s2、返料經(jīng)過(guò)微波處理，強(qiáng)化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，去除返料中有害礦物質(zhì)，得到較清潔的精煤；

述磁選機(jī)采用干式高梯度磁選機(jī)；根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)整磁選機(jī)的輸出電流、輸出電壓、震動(dòng)強(qiáng)度、背景場(chǎng)強(qiáng)以及磁性介質(zhì)孔徑。

s3、將精煤給入磨礦機(jī)中進(jìn)行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發(fā)電。

本發(fā)明采用的原料為發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉（即返料），將返料給入氣固流化床，得到精煤和尾煤，精煤給入微波處理系統(tǒng)，再經(jīng)磁選機(jī)分選得到精煤和尾煤，達(dá)到脫除原煤中硬度大、可磨性差的有害礦物質(zhì)的目的，最后精煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)后給入鍋爐進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明工藝運(yùn)用了微波選擇性加熱的優(yōu)勢(shì)以及氣固流化床利用密度對(duì)物料進(jìn)行分選的特點(diǎn)，降低了磨煤機(jī)的磨損、磨煤能耗以及減少燃煤污染物的排放，提高了磨煤機(jī)的效率和燃煤電廠的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施方案一：

如圖1所示，當(dāng)返料硫分高于3%時(shí)采用振動(dòng)氣固流化床且先將返料給入磨煤機(jī)進(jìn)行破磨再進(jìn)行微波磁選。返料被粗料分離器分選出來(lái)后給入振動(dòng)氣固流化床，利用返料中煤和其他有害礦物質(zhì)的密度差異，先將返料中的部分有害礦物質(zhì)分選出來(lái)，再將振動(dòng)氣固流化床分選出來(lái)的精煤給入磨煤機(jī)進(jìn)行破磨，破磨后給入微波處理系統(tǒng)進(jìn)行加熱，利用微波處理系統(tǒng)選擇性加熱的優(yōu)勢(shì)，將返料中的黃鐵礦加熱轉(zhuǎn)變成磁黃鐵礦，強(qiáng)化磁性，再將物料給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，得到硫分降低的產(chǎn)品，再將產(chǎn)品給入燃燒鍋爐。

實(shí)施方案二：

如圖2所示，當(dāng)返料硫分低于3%時(shí)采用采用氣固流化床且先微波磁選后再將精煤給入磨煤機(jī)進(jìn)行破磨。返料被粗料分離器分選出來(lái)后給入氣固流化床，利用返料中煤和其他有害礦物質(zhì)的密度差異，先將返料中的部分有害礦物質(zhì)分選出來(lái)，再將氣固流化床分選出來(lái)的精煤給入微波處理系統(tǒng)進(jìn)行加熱，利用微波處理系統(tǒng)選擇性加熱的優(yōu)勢(shì)，將返料中的黃鐵礦加熱轉(zhuǎn)變成磁黃鐵礦，強(qiáng)化磁性，再將物料給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，得到硫分降低的產(chǎn)品，再將產(chǎn)品經(jīng)過(guò)磨礦機(jī)破磨后給入燃燒鍋爐。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，其特征在于：返料通過(guò)氣固流化床分選、微波處理系統(tǒng)選擇性加熱、磁選機(jī)分選、機(jī)械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：

s1、發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統(tǒng)；

s2、返料經(jīng)過(guò)微波處理，強(qiáng)化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，去除返料中有害礦物質(zhì)，得到較清潔的精煤；

s3、將精煤給入磨礦機(jī)中進(jìn)行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發(fā)電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，其特征在于：根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述氣固流化床的相關(guān)參數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，其特征在于：所述氣固流化床的可調(diào)節(jié)參數(shù)包括給料速度、氣速、床層高度以及振動(dòng)頻率；其中給料速度設(shè)置為1.5kg/min、2.25kg/min或3kg/min，氣速設(shè)置為4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床層高度設(shè)置為80cm、100cm或120cm；振動(dòng)頻率設(shè)置為0hz，40hz、50hz或60hz。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，其特征在于：根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述微波處理系統(tǒng)參數(shù)，其中微波頻率設(shè)置為0.915或2.45ghz，功率范圍為100-1000w，微波處理時(shí)間設(shè)置為1、2、3、4、5或6min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，其特征在于：所述磁選機(jī)采用干式高梯度磁選機(jī)；根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)整磁選機(jī)的輸出電流、輸出電壓、震動(dòng)強(qiáng)度、背景場(chǎng)強(qiáng)以及磁性介質(zhì)孔徑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，返料通過(guò)氣固流化床分選、微波處理系統(tǒng)選擇性加熱、磁選機(jī)分選、機(jī)械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：S1、發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統(tǒng)；S2、返料經(jīng)過(guò)微波處理，強(qiáng)化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，去除返料中有害礦物質(zhì)，得到較清潔的精煤；S3、將精煤給入磨礦機(jī)中進(jìn)行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發(fā)電。本發(fā)明的微波處理系統(tǒng)可以增強(qiáng)返料中黃鐵礦的磁性，改善脫硫效果；氣固流化床將黃鐵礦等有害物質(zhì)從返料中去除，有效的降低了磨煤機(jī)的磨損以及磨煤能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：張博;朱廣慶;趙躍民;董良;閆光輝;周恩會(huì);趙鵬飛;孫宗盛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.13

技術(shù)公布日：2020.06.23