巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于礦選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝。

【背景技術(shù)】

[0002]具有工業(yè)價(jià)值的鈦礦床可分為巖漿鈦礦床(原生礦)和鈦砂礦兩大類。砂礦床所含礦物種類可分為金紅石型砂礦和鈦鐵礦砂礦兩類。鈦鐵礦砂礦可分為風(fēng)化殼紅土型砂礦床和湖濱一河流沖積型砂礦床。中國(guó)鈦資源儲(chǔ)量居世界之首，但是95%賦存在原生釩鈦磁鐵礦中，主要分布在攀西地區(qū)和承德地區(qū)；其次為鈦鐵礦砂礦，主要分布在云南、海南和兩廣等地，礦點(diǎn)比較分散。其中風(fēng)化殼紅土型鈦鐵礦砂礦床的下層是巖石型的原生鈦鐵礦，粒徑1mm — 1000mm。目前這個(gè)類型的鈦鐵礦未被開(kāi)采利用，處理其他類型鈦礦的選礦技術(shù)及工藝不能完全應(yīng)用于該巖石型的原生鈦鐵礦的加工。

[0003]公開(kāi)號(hào)為CN103706466A的發(fā)明專利介紹了一種從1凡鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，該方法是將選鐵尾礦濃密，將濃密的礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選得到強(qiáng)磁精礦，強(qiáng)磁精礦經(jīng)過(guò)浮選除硫，選硫尾礦選鈦浮選得到鈦精礦。

[0004]公開(kāi)號(hào)為CN104607296A的發(fā)明專利提供一種鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。整個(gè)分選過(guò)程中采用了磁-重-浮聯(lián)合工藝流程，先利用磁選的方法選出了其中的磁性最強(qiáng)的磁性鐵，又通過(guò)重選聯(lián)合強(qiáng)磁聯(lián)合浮選的方法選出其中的鈦鐵。整個(gè)分選過(guò)程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過(guò)程中采用了二次磨礦使得一段強(qiáng)磁后含有部分雜質(zhì)的鈦鐵得到進(jìn)一步解離，從而得到了更好的選礦指標(biāo)。

[0005]公開(kāi)號(hào)為CN104117424A的發(fā)明專利介紹了一種利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法，該方法包括以下步驟:(a)將鈦鐵礦進(jìn)行磁選，得到非磁性的第一物料；(b)將第一物料進(jìn)行磨礦，得到第二物料；(C)將第二物料進(jìn)行調(diào)漿，得到第三物料；(d)向第三物料加入pH值調(diào)整劑、分散劑以及脫磷劑來(lái)對(duì)第三物料進(jìn)行浮選，得到第四物料；(e)向第四物料加入pH值調(diào)整劑、硫化礦捕收劑以及起泡劑來(lái)對(duì)第四物料進(jìn)行浮選，得到第五物料；(f)向第五物料加入PH值調(diào)整劑、鈦捕收劑以及輔助捕收劑來(lái)對(duì)第五物料進(jìn)行浮選，得到鈦精礦。根據(jù)本發(fā)明的利用鈦鐵礦選取鈦精礦的選礦方法，可以顯著提高Ti02的回收率并降低鈦精礦中P205和S的含量。

[0006]公開(kāi)號(hào)為CN104437851A的發(fā)明專利介紹了一種鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括以下步驟:粉碎成200?300目的粉狀料；向粉狀料中加入浮硫劑進(jìn)行硫浮選；經(jīng)過(guò)硫浮選的鈦鐵礦粗礦礦漿進(jìn)行濃密機(jī)濃縮，得到粗礦，粗礦經(jīng)兩次強(qiáng)磁選得到鈦鐵礦精礦產(chǎn)品，同時(shí)強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)行掃選，回收循環(huán)，提高鈦鐵礦的回收率。

[0007]公開(kāi)號(hào)為CN103691550A的發(fā)明專利介紹了一種鈦鐵礦的選礦方法，該方法的選礦過(guò)程步驟依次包括:(I)鈦鐵礦原礦進(jìn)行粉碎；(2)將鈦鐵礦原礦磨礦；(3)在加水、加溫、加氧、加壓條件下進(jìn)行堿浸預(yù)處理；(4)將堿浸預(yù)處理后礦漿進(jìn)行過(guò)濾；(5)過(guò)濾的濾渣相洗滌后，再進(jìn)行磨礦；(6)跳汰機(jī)和磁選得到鐵精礦和鈦精礦。

[0008]公開(kāi)號(hào)為CN103041912A的發(fā)明專利介紹了一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括如下步驟:將原礦進(jìn)行隔渣、分級(jí)，得到粗粒物料和細(xì)粒物料；將粗粒物料和細(xì)粒物料分別進(jìn)行一段除鐵后，得到粗粒除鐵尾礦、細(xì)粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將粗粒除鐵尾礦進(jìn)行一段強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁精礦和尾礦；將強(qiáng)磁精礦進(jìn)行螺旋重選，得到的重選精礦送至磨礦處理；細(xì)粒除鐵尾礦依次經(jīng)一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，最終獲得的強(qiáng)磁精礦與磨礦后的重選精礦混合并分級(jí)；將分級(jí)后的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進(jìn)行二段除鐵后進(jìn)行三段強(qiáng)磁選、浮選后得到最終鈦精礦。

[0009]公開(kāi)號(hào)為CN103008095A的發(fā)明專利介紹了一種超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選礦方法，該選礦方法包括如下步驟:將原礦進(jìn)行除鐵后，得到細(xì)粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述除鐵尾礦進(jìn)行一段強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁精礦和最終尾礦；將所述強(qiáng)磁精礦采用離心機(jī)進(jìn)行重選，得到重選精礦和最終尾礦；將所述重選精礦進(jìn)行二段強(qiáng)磁選，獲得的強(qiáng)磁精礦經(jīng)過(guò)浮選后得到最終鈦精礦。本發(fā)明的選礦方法適用于粒度不大于0.045mm的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦，能夠在保證鈦精礦質(zhì)量的同時(shí)提高鈦精礦回收率。

[0010]公開(kāi)號(hào)為CN102319614A的發(fā)明專利介紹了一種選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，該方法包括:對(duì)選鐵尾礦進(jìn)行磨礦和強(qiáng)磁選；對(duì)所述強(qiáng)磁選后的選鐵尾礦進(jìn)行浮選；對(duì)浮選后的選鐵尾礦過(guò)濾，得到欽精礦。進(jìn)一步:對(duì)過(guò)濾后的欽精礦進(jìn)彳丁電選，得到最終欽精礦。

[0011]公開(kāi)號(hào)為CN102861664A的發(fā)明專利介紹了一種低品位紅土型風(fēng)化鈦砂礦聯(lián)合選礦工藝，該選礦工藝，特別是對(duì)二氧化鈦含量在5%以下的原料先進(jìn)行“弱磁一強(qiáng)磁”預(yù)處理工藝，再進(jìn)行“重選-再磨-重選”、“重選-再磨-浮選”、“再磨-浮選”聯(lián)合選礦工藝。

[0012]風(fēng)化鈦礦的生產(chǎn)開(kāi)采均采用“水采水運(yùn)”的方式，選礦工藝采用“重選一弱磁”聯(lián)合選礦工藝，重選一般采用螺旋溜槽粗放型的選礦設(shè)備，對(duì)細(xì)粒級(jí)鈦礦物選別效果較差，造成選礦回收率較低。

[0013]湖濱一河流沖積型鈦砂礦易采易選，除了少數(shù)礦床需剝離覆蓋層外，一般不需要?jiǎng)冸x即可直接開(kāi)采。一般有兩種開(kāi)采方法，一種是在河床上利用采礦船開(kāi)采，它又分為鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種方式。另一種是在沙灘上干采干運(yùn)，采掘機(jī)械有推土機(jī)，鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)及斗輪挖掘機(jī)等。所采得礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)或砂栗管道運(yùn)輸至選廠。選廠一般分粗選和精選兩部分:(I)粗選:采出砂礦首先經(jīng)過(guò)隔渣、分級(jí)、脫泥及濃縮后，送至粗選廠。常用的粗選設(shè)備為圓錐選礦機(jī)和螺旋選礦機(jī)。粗選廠都是移動(dòng)式的，與采礦納為一體，隨采礦的同時(shí)向前推進(jìn)。粗選廠水上移動(dòng)采用浮船，在陸地上移動(dòng)是將廠房設(shè)置在雙軌上，該方法技術(shù)先進(jìn)，費(fèi)用低廉。(2)精選:精選廠為固定式，將送去的粗精礦進(jìn)一步精選，作業(yè)分為濕法和干法兩步。一般先進(jìn)行濕法作業(yè)，包括重選、濕式磁選和浮選。后進(jìn)行干式選礦作業(yè)，包括磁選、電選和重力分離等。

[0014]對(duì)于巖石型的原生鈦鐵礦，目前的鈦鐵礦選礦技術(shù)及工藝不能完全應(yīng)用于該巖石型的原生鈦鐵礦的加工。因此，開(kāi)發(fā)一種能應(yīng)用于巖石型的原生鈦鐵礦加工的方法是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝。

[0016]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理、弱磁選、強(qiáng)磁選、分級(jí)和后處理步驟，具體包括:

A、前處理:將原礦進(jìn)行破碎、磨礦；

B、弱磁選:將前處理后的原礦經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1-0.2T的弱磁選機(jī)磁選得到弱磁精礦a和弱磁選尾礦b ；

C、強(qiáng)磁選:將弱磁選尾礦b經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0-1.2T的高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選得到強(qiáng)磁選精礦c和強(qiáng)磁選尾礦d ；

D、分級(jí):將強(qiáng)磁選精礦c進(jìn)行分級(jí)得到粒度>0.2mm的粗粒級(jí)產(chǎn)品e、粒度

0.2-0.074mm的中粒級(jí)產(chǎn)品f和粒度< 0.074mm的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g ；

E、后處理:

1)將粗粒級(jí)產(chǎn)品e經(jīng)搖床重選得到搖床精礦h和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i，將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i再磨至細(xì)度-0.074mm占60%?80%備用；

2)將中粒級(jí)產(chǎn)品f與I)中處理后的粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i合并后用搖床進(jìn)行重選得到搖床精礦j和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k，將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k再磨至細(xì)度-0.074mm占80%?90%備用；

3)將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g與2)中處理后的中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k合并后用搖床重選得到搖床精礦I和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m ;

4)將搖床精礦h、搖床精礦j和搖床精礦I合并得到最終鈦精礦；將強(qiáng)磁選尾礦d和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m合并得到最終尾礦。

[0017]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和積極效果:

1、針對(duì)目前未被工業(yè)利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石，采用本發(fā)明技術(shù)方案選礦，工藝流程簡(jiǎn)單。

[0018]2、針對(duì)巖石型原生鈦鐵礦礦石，本發(fā)明采用的重選、磁選工藝流程，不需要任何藥劑，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】

[0020]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0021]本發(fā)明所述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，包括前處理、弱磁選、強(qiáng)磁選、分級(jí)和后處理步驟，具體包括:

A、前處理:將原礦進(jìn)行破碎、磨礦；

B、弱磁選:將前處理后的原礦經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1-0.2T的弱磁選機(jī)磁選得到弱磁精礦a和弱磁選尾礦b ；

C、強(qiáng)磁選:將弱磁選尾礦b經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0-1.2T的高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選得到強(qiáng)磁選精礦c和強(qiáng)磁選尾礦d ； D、分級(jí):將強(qiáng)磁選精礦c進(jìn)行分級(jí)得到粒度>0.2mm的粗粒級(jí)產(chǎn)品e、粒度0.2-0.074mm的中粒級(jí)產(chǎn)品f和粒度< 0.074mm的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g ；

E、后處理:

1)將粗粒級(jí)產(chǎn)品e經(jīng)搖床重選得到搖床精礦h和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i，將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i再磨至細(xì)度-0.074mm占60%?80% (即細(xì)度小于0.074mm占60~80%)備用；

2)將中粒級(jí)產(chǎn)品f與I)中處理后的粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i合并后用搖床進(jìn)行重選得到搖床精礦j和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k，將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k再磨至細(xì)度-0.074mm占80%?90% (即細(xì)度小于0.074mm占80-90%)備用；

3)將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g與2)中處理后的中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k合并后用搖床重選得到搖床精礦I和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m ;

4)將搖床精礦h、搖床精礦j和搖床精礦I合并得到最終鈦精礦；將強(qiáng)磁選尾礦d和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m合并得到最終尾礦。

[0022]A步驟中所述破碎的粒度為5~20mm。

[0023]A步驟中所述磨礦的細(xì)度為-0.074mm占50%?70%。

[0024]C步驟中所述的高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選的流程為一次粗選、一次掃選和一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度均為1.0~1.2T，精選尾礦和掃選尾礦再磨后返回粗選循環(huán)，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm 占 70% ?90%。

[0025]本發(fā)明所 述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝具體實(shí)施方法如下:

A、原礦全部破碎至最大粒度上限20mm?5mm；

B、將破碎后的礦石閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占50?70% ;

C、將磨礦產(chǎn)品用弱磁選機(jī)磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度0.1?0.2T。弱磁選脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；

D、將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選，強(qiáng)磁選流程為一次粗選、一次掃選、一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0?1.2T，精選尾礦和掃選精礦再磨后返回粗選，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占70%?90%。高梯度強(qiáng)磁選得到強(qiáng)磁選精礦、強(qiáng)磁選尾礦；

E、將強(qiáng)磁選精礦分級(jí)，分為粗粒級(jí)產(chǎn)品，粒度>0.2mm,中粒級(jí)產(chǎn)品，粒度0.2?0.074mm,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粒度〈0.074mm ；

F、將粗粒級(jí)產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床鈦精礦I和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占60%?80% ；

G、將步驟E的中粒級(jí)產(chǎn)品與步驟F的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床鈦精礦2和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占 80% ?90% ；

H、將步驟E的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與步驟G的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床鈦精礦3和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦；

1、將步驟F、G、H的搖床鈦精礦1、搖床鈦精礦2、搖床鈦精礦3合并作為該發(fā)明的最終鈦精礦。將步驟D、H的強(qiáng)磁選尾礦、細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦合并作為該發(fā)明的最終尾礦。

[0026]下面是具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:

實(shí)施例1

所處理的巖石型原生鈦鐵礦原礦成分:Ti025.52%，F(xiàn)e 12.36%，CaO 9.10%，Mg05.33%，Α120313.69%，S12 45.87%。

[0027]將上述原礦經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:

(1)將原礦全部破碎至-1Omm；

(2)將破碎后的礦石閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占50% ;

(3)將磨礦產(chǎn)品用弱磁選機(jī)磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度0.2T。弱磁選脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；

(4)將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選，強(qiáng)磁選流程為一次粗選、一次掃選、一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0T，精選尾礦和掃選精礦再磨后返回粗選，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占80%ο高梯度強(qiáng)磁選得到強(qiáng)磁選精礦、強(qiáng)磁選尾礦；

(5)將強(qiáng)磁選精礦分級(jí)，分為粗粒級(jí)產(chǎn)品，粒度>0.2mm,中粒級(jí)產(chǎn)品，粒度0.2?0.074mm,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粒度〈0.074mm ；

(6)將粗粒級(jí)產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦I和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占80% ;

(7)將步驟(5)的中粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(6)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦2和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm 占 90% ；

(8)將步驟(5)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(7)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦3和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦；

(9)將步驟(6)、(7)、(8)的搖床精礦1、搖床精礦2、搖床精礦3合并作為該發(fā)明的最終鈦精礦。將步驟(4)、(8)的強(qiáng)磁選尾礦、細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦合并作為該發(fā)明的最終尾礦。

[0028]技術(shù)指標(biāo):最終鈦精礦1102品位:47.04% ;回收率:51.47%。

[0029]實(shí)施例2

所處理的巖石型原生鈦鐵礦原礦成分:Ti024.16%，F(xiàn)e 10.41%，CaOll.20%，Mg06.71%，Al2O3Il.77%，S12 46.92%。

[0030]將上述原礦經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:

(1)將原礦全部破碎至-15mm；

(2)將破碎后的礦石閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占70% ;

(3)將磨礦產(chǎn)品用弱磁選機(jī)磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度0.2T。弱磁選脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；

(4)將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選，強(qiáng)磁選流程為一次粗選、一次掃選、一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度1.2T，精選尾礦和掃選精礦再磨后返回粗選，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占80%ο高梯度強(qiáng)磁選得到強(qiáng)磁選精礦、強(qiáng)磁選尾礦；

(5)將強(qiáng)磁選精礦分級(jí)，分為粗粒級(jí)產(chǎn)品，粒度>0.2mm,中粒級(jí)產(chǎn)品，粒度0.2?0.074mm,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粒度〈0.074mm ；

(6)將粗粒級(jí)產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦I和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占90% ;

(7)將步驟(5)的中粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(6)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦2和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm 占 90% ；

(8)將步驟(5)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(7)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦3和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦；

(9)將步驟(6)、(7)、(8)的搖床精礦1、搖床精礦2、搖床精礦3合并作為該發(fā)明的最終鈦精礦。將步驟(4)、(8)的強(qiáng)磁選尾礦、細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦合并作為該發(fā)明的最終尾礦。

[0031]技術(shù)指標(biāo):最終鈦精礦1102品位:45.37% ;回收率:48.54%。

[0032]實(shí)施例3

所處理的巖石型原生鈦鐵礦原礦成分:Ti026.94%，F(xiàn)e 15.47%，Ca08.46%，Mg07.90%，Α120319.54%，S12 36.37%。

[0033]將上述原礦經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:

(1)將原礦全部破碎至-1Omm；

(2)將破碎后的礦石閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占60% ;

(3)將磨礦產(chǎn)品用弱磁選機(jī)磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15T。弱磁選脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；

(4)將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選，強(qiáng)磁選流程為一次粗選、一次掃選、一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0T，精選尾礦和掃選精礦再磨后返回粗選，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占70%ο高梯度強(qiáng)磁選得到強(qiáng)磁選精礦、強(qiáng)磁選尾礦；

(5)將強(qiáng)磁選精礦分級(jí)，分為粗粒級(jí)產(chǎn)品，粒度>0.2mm,中粒級(jí)產(chǎn)品，粒度0.2?0.074mm,細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品，粒度〈0.074mm ；

(6)將粗粒級(jí)產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦I和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占70% ;

(7)將步驟(5)的中粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(6)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦2和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦。將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦再磨，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm 占 90% ；

(8)將步驟(5)的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與步驟(7)的再磨產(chǎn)品合并，將該合并產(chǎn)品用搖床重選，得到搖床精礦3和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦；

(9)將步驟(6)、(7)、(8)的搖床精礦1、搖床精礦2、搖床精礦3合并作為該發(fā)明的最終鈦精礦。將步驟(4)、(8)的強(qiáng)磁選尾礦、細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦合并作為該發(fā)明的最終尾礦。

[0034]技術(shù)指標(biāo):最終鈦精礦1102品位:47.84% ;回收率:54.62%。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，其特征在于包括前處理、弱磁選、強(qiáng)磁選、分級(jí)和后處理步驟，具體包括: A、前處理:將原礦進(jìn)行破碎、磨礦； B、弱磁選:將前處理后的原礦經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1-0.2T的弱磁選機(jī)磁選得到弱磁精礦a和弱磁選尾礦b ； C、強(qiáng)磁選:將弱磁選尾礦b經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0-1.2T的高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選得到強(qiáng)磁選精礦c和強(qiáng)磁選尾礦d ； D、分級(jí):將強(qiáng)磁選精礦c進(jìn)行分級(jí)得到粒度>0.2mm的粗粒級(jí)產(chǎn)品e、粒度0.2-0.074mm的中粒級(jí)產(chǎn)品f和粒度< 0.074mm的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g ； E、后處理: 1)將粗粒級(jí)產(chǎn)品e經(jīng)搖床重選得到搖床精礦h和粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i，將粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i再磨至細(xì)度-0.074mm占60%?80%備用； 2)將中粒級(jí)產(chǎn)品f與I)中處理后的粗粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦i合并后用搖床進(jìn)行重選得到搖床精礦j和中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k，將中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k再磨至細(xì)度-0.074mm占80%?90%備用； 3)將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品g與2)中處理后的中粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦k合并后用搖床重選得到搖床精礦I和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m ; 4)將搖床精礦h、搖床精礦j和搖床精礦I合并得到最終鈦精礦；將強(qiáng)磁選尾礦d和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品搖床尾礦m合并得到最終尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，其特征在于A步驟中所述破碎的粒度為5~20mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，其特征在于A步驟中所述磨礦的細(xì)度為-0.074mm占50%?70%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，其特征在于C步驟中所述的高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選的流程為一次粗選、一次掃選和一次精選，背景磁場(chǎng)強(qiáng)度均為.1.0~1.2T，精選尾礦和掃選尾礦再磨后返回粗選循環(huán)，再磨產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm占70%?.90%。

【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，包括前處理、弱磁選、強(qiáng)磁選、分級(jí)和后處理步驟，是將原礦全部破碎、閉路磨礦，用弱磁選機(jī)磁選，脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；將弱磁選尾礦用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)磁選得到強(qiáng)磁選精礦、強(qiáng)磁選尾礦；將強(qiáng)磁選精礦分級(jí)，分為粗粒級(jí)產(chǎn)品，中粒級(jí)產(chǎn)品，細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品；再經(jīng)后處理得到該發(fā)明的最終鈦精礦和最終尾礦。本發(fā)明針對(duì)目前未被工業(yè)利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石，采用上述技術(shù)方案選礦，工藝流程簡(jiǎn)單。本發(fā)明采用的重選、磁選工藝流程，不需要任何藥劑，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

【IPC分類】B03B1/00, B03B7/00

【公開(kāi)號(hào)】CN105057089

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510584234

【發(fā)明人】張曙光, 劉玫華, 陳獻(xiàn)梅, 謝峰, 湯優(yōu)優(yōu), 宋濤, 朱從杰, 楊玉珠, 閆森

【申請(qǐng)人】昆明冶金研究院

【公開(kāi)日】2015年11月18日

【申請(qǐng)日】2015年9月15日



本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器。

背景技術(shù)：

大型的工業(yè)生產(chǎn)工作中，某些工作場(chǎng)合(如火力發(fā)電廠等)會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，這些粉塵在排放之前需要經(jīng)過(guò)凈化除塵處理裝置處理之后才能排放到外界中，否則會(huì)造成環(huán)境的污染；電除塵器種類繁多，根據(jù)在除塵過(guò)程中是否采用液體除塵和清灰，電除塵器分為干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器；由于氣體在陰極與陽(yáng)極的作用下，變成了細(xì)小顆粒，螺旋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)不能夠?qū)⑽词苄D(zhuǎn)離心力影響的顆粒進(jìn)行噴淋，而導(dǎo)致除塵器凈化氣體的速度變慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其結(jié)構(gòu)包括水箱、噴淋塔、出氣口、進(jìn)氣口，所述水箱的正上方設(shè)有噴淋塔，所述噴淋塔通過(guò)支架與水箱焊接連接，所述出氣口設(shè)在噴淋塔的頂部正中心，所述進(jìn)氣口設(shè)在噴淋塔的底部側(cè)面。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述水箱中設(shè)有排水口、水泵，所述排水口設(shè)于水箱的側(cè)面，所述水泵位于水箱的上方，所述水泵與噴淋塔焊接連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述噴淋塔的內(nèi)部設(shè)有陽(yáng)極外殼、連接桿、電機(jī)、絕緣蓋、螺旋結(jié)構(gòu)、沉淀箱、濾網(wǎng)、霧化噴頭，所述陽(yáng)極外殼設(shè)在噴淋塔的塔壁上，所述連接桿位于噴淋塔的頂部，所述連接桿與噴淋塔焊接連接，所述電機(jī)位于連接桿的正中心，所述電機(jī)和連接桿焊接連接，所述絕緣蓋位于電機(jī)的下方，所述絕緣蓋和電機(jī)焊接連接，所述螺旋結(jié)構(gòu)與電機(jī)相連接，所述沉淀箱位于噴淋塔的底部，所述濾網(wǎng)位于沉淀箱之上，所述霧化噴頭設(shè)于絕緣蓋之下。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述螺旋結(jié)構(gòu)中設(shè)有陰極管、螺紋片、凸塊，所述陰極管與電機(jī)相連接，所述螺紋片螺旋纏繞在陰極管上面，所述凸塊兩兩排列均勻分布在螺紋片的正面。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述凸塊圓弧狀。

有益效果

本實(shí)用新型一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型利用在噴淋塔的壁體中安裝陽(yáng)極外殼，在噴淋塔的正中心安裝陰極管，通過(guò)兩者的作用將氣體中的的細(xì)微粉塵和水霧電荷結(jié)合形成大顆粒的粉塵，再將其噴淋沉淀，提高了所凈化氣體的質(zhì)量。

2.本實(shí)用新型在螺旋片上安裝弧形的凸塊，將未受到旋轉(zhuǎn)離心力影響的顆粒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擊打，擊打過(guò)的顆粒飛向陽(yáng)極外殼的方向，通過(guò)霧化噴頭的噴淋，加快了顆粒與水滴的接觸速度，提高了凈化的速度。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器的螺旋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：水箱1、噴淋塔2、出氣口3、進(jìn)氣口4、排水口a1、水泵a2、陽(yáng)極外殼b1、連接桿b2、電機(jī)b3、絕緣蓋b4、螺旋結(jié)構(gòu)b5、霧化噴頭c、陰極管b51、螺紋片b52、凸塊b53。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式以及附圖說(shuō)明，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其結(jié)構(gòu)包括水箱1、噴淋塔2、出氣口3、進(jìn)氣口4，所述水箱1的正上方設(shè)有噴淋塔2，所述噴淋塔2通過(guò)支架與水箱1焊接連接，所述出氣口3設(shè)在噴淋塔2的頂部正中心，所述進(jìn)氣口4設(shè)在噴淋塔2的底部側(cè)面。

所述水箱1中設(shè)有排水口a1、水泵a2，所述排水口a1設(shè)于水箱1的側(cè)面，所述水泵a2位于水箱1的上方，所述水泵a2與噴淋塔2焊接連接。

所述噴淋塔2的內(nèi)部設(shè)有陽(yáng)極外殼b1、連接桿b2、電機(jī)b3、絕緣蓋b4、螺旋結(jié)構(gòu)b5、沉淀箱b6、濾網(wǎng)b7、霧化噴頭c，所述陽(yáng)極外殼b1設(shè)在噴淋塔2的塔壁上，所述連接桿b2位于噴淋塔2的頂部，所述連接桿b2與噴淋塔2焊接連接，所述電機(jī)b3位于連接桿b2的正中心，所述電機(jī)b3和連接桿b2焊接連接，所述絕緣蓋b4位于電機(jī)b3的下方，所述絕緣蓋b4和電機(jī)b3焊接連接，所述螺旋結(jié)構(gòu)b5與電機(jī)b3相連接，所述沉淀箱b6位于噴淋塔2的底部，所述濾網(wǎng)b7位于沉淀箱b6之上，所述霧化噴頭c設(shè)于絕緣蓋b4之下。

所述螺旋結(jié)構(gòu)b5中設(shè)有陰極管b51、螺紋片b52、凸塊b53，所述陰極管b51與電機(jī)b3相連接，所述螺紋片b52螺旋纏繞在陰極管b51上面，所述凸塊b53兩兩排列均勻分布在螺紋片b52的正面。

所述凸塊b53圓弧狀。

工作原理：打開(kāi)電源將氣體從進(jìn)氣口4輸入，通過(guò)濾網(wǎng)b7將氣體中較大的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，而氣體通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)b7到達(dá)噴淋塔2中，在陽(yáng)極外殼b1對(duì)陰極管b51的作用下，氣體中的細(xì)微粉塵和水霧電荷凝結(jié)成顆粒，在啟動(dòng)電機(jī)b3陰極管b51的上的螺紋片b52旋轉(zhuǎn)將停落在螺紋片b52之上的顆粒，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的離心力旋出至陽(yáng)極外殼b1的方向，在啟動(dòng)水泵a2將水箱a1中的水通過(guò)霧化噴頭c轉(zhuǎn)化成小水滴，與噴淋塔2中的顆粒結(jié)合掉落在沉淀箱b6中；螺旋片b52上的圓弧狀凸塊b53可以隨著螺旋片b52的旋轉(zhuǎn)，而使在螺旋片b52上面的顆粒通過(guò)圓弧狀的凸塊b53將其擊打到陽(yáng)極外殼b1的方向，使顆粒在螺紋片b52中未受離心力影響的顆粒，能夠飛向陽(yáng)極外殼b1的位置進(jìn)行噴淋，從而加快噴淋塔2的凈化效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神或基本特征的前提下，不僅能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍，因此本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定，而不是上述說(shuō)明限定。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括水箱(1)、噴淋塔(2)、出氣口(3)、進(jìn)氣口(4)，所述水箱(1)的正上方設(shè)有噴淋塔(2)，所述噴淋塔(2)通過(guò)支架與水箱(1)焊接連接，所述出氣口(3)設(shè)在噴淋塔(2)的頂部正中心，所述進(jìn)氣口(4)設(shè)在噴淋塔(2)的底部側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其特征在于：所述水箱(1)中設(shè)有排水口(a1)、水泵(a2)，所述排水口(a1)設(shè)于水箱(1)的側(cè)面，所述水泵(a2)位于水箱(1)的上方，所述水泵(a2)與噴淋塔(2)焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其特征在于：所述噴淋塔(2)的內(nèi)部設(shè)有陽(yáng)極外殼(b1)、連接桿(b2)、電機(jī)(b3)、絕緣蓋(b4)、螺旋結(jié)構(gòu)(b5)、沉淀箱(b6)、濾網(wǎng)(b7)、霧化噴頭(c)，所述陽(yáng)極外殼(b1)設(shè)在噴淋塔(2)的塔壁上，所述連接桿(b2)位于噴淋塔(2)的頂部，所述連接桿(b2)與噴淋塔(2)焊接連接，所述電機(jī)(b3)位于連接桿(b2)的正中心，所述電機(jī)(b3)和連接桿(b2)焊接連接，所述絕緣蓋(b4)位于電機(jī)(b3)的下方，所述絕緣蓋(b4)和電機(jī)(b3)焊接連接，所述螺旋結(jié)構(gòu)(b5)與電機(jī)(b3)相連接，所述沉淀箱(b6)位于噴淋塔(2)的底部，所述濾網(wǎng)(b7)位于沉淀箱(b6)之上，所述霧化噴頭(c)設(shè)于絕緣蓋(b4)之下。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其特征在于：所述螺旋結(jié)構(gòu)(b5)中設(shè)有陰極管(b51)、螺紋片(b52)、凸塊(b53)，所述陰極管(b51)與電機(jī)(b3)相連接，所述螺紋片(b52)螺旋纏繞在陰極管(b51)上面，所述凸塊(b53)兩兩排列均勻分布在螺紋片(b52)的正面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其特征在于：所述凸塊(b53)圓弧狀。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋陰極高效濕式靜電除塵器，其結(jié)構(gòu)包括水箱、噴淋塔、出氣口、進(jìn)氣口，水箱的正上方設(shè)有噴淋塔，噴淋塔通過(guò)支架與水箱焊接連接，出氣口設(shè)在噴淋塔的頂部正中心，進(jìn)氣口設(shè)在噴淋塔的底部側(cè)面；本實(shí)用新型利用在噴淋塔的壁體中安裝陽(yáng)極外殼，在噴淋塔的正中心安裝陰極管，通過(guò)兩者的作用將氣體中的的細(xì)微粉塵和水霧電荷結(jié)合形成大顆粒的粉塵，再將其噴淋沉淀，提高了所凈化氣體的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蘭書遷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭書遷

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.17

技術(shù)公布日：2020.09.04