1.本實(shí)用新型涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆卸及鎖緊固定裝置。

背景技術(shù)：

2.單缸圓錐破碎機(jī)可廣泛應(yīng)用于各黑色、有色、非金屬礦山及砂石料等工業(yè)領(lǐng)域。破碎力大、生產(chǎn)效率高、層壓破碎、成品粒型均勻、易耗件消耗少、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，使得單缸液壓圓錐破碎機(jī)在破碎行業(yè)中扮演著一個不可或缺的重要角色。其原理是通過一對嚙合齒輪帶動偏心機(jī)構(gòu)做一個懸擺運(yùn)動，對破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓破碎。

3.在檢修單缸液壓圓錐破碎機(jī)時，需要拆卸上機(jī)架總成，均通過上機(jī)架總成的螺紋孔中安裝4個大型頂絲螺栓甚至8個大型頂絲螺栓，才能將上機(jī)架總成從下機(jī)架總成中頂起，因螺栓數(shù)量較多規(guī)格大，通過人工擰緊螺栓，每一次拆卸的時間長達(dá)4小時甚至更長的時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是：提供一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置。

5.本實(shí)實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和杠桿臂，所述安裝支座均勻安裝在下機(jī)架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機(jī)構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機(jī)架端，另一端為遠(yuǎn)機(jī)架端，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)頂起杠桿臂的遠(yuǎn)機(jī)架端時，杠桿臂的近機(jī)架端鎖緊上機(jī)架，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)穿過下機(jī)架上預(yù)留的缺口頂起上機(jī)架。

6.作為優(yōu)選，滑動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條和滑塊構(gòu)成，滑塊放置在滑槽中，滑塊通過兩條壓條固定，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在滑塊上。

7.作為優(yōu)選，所述滑塊上安裝把手，方便移動滑塊。

8.作為優(yōu)選，所述杠桿臂的遠(yuǎn)機(jī)架端通過軸ⅲ安裝頂座，所述杠桿臂的近機(jī)架端安裝軸ⅱ，所述上機(jī)架上安裝若干前壓座，前壓座上表面設(shè)有凹槽，升降機(jī)構(gòu)頂起頂座，軸ⅱ壓在凹槽中，從而使上機(jī)架鎖緊。

9.作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)是千斤頂油缸。

10.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過可移動的千斤頂油缸和杠桿臂，可快速拆裝固定上機(jī)架與下機(jī)架，不需要用通過大量螺栓連接，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。

附圖說明

11.圖1是本實(shí)用新型安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

12.圖2是本實(shí)用新型安裝后的俯視圖。

13.圖3是拆卸及鎖緊固定裝置裝配示意圖。

14.圖4是千斤頂油缸結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖5是下機(jī)架缺口位置示意圖。

16.圖6是鎖緊固定狀態(tài)示意圖。

17.圖7是拆卸狀態(tài)示意圖。

18.圖中：1.下機(jī)架 2.上機(jī)架 3.安裝支座 4.滑塊 5.軸ⅰ?6.杠桿臂 7. 軸ⅱ?8.頂座 9.前壓座 10.千斤頂油缸 11.壓條 12.把手 13.支撐板 14.軸ⅲ?15.活塞擋圈 16.背壓環(huán) 17.u型密封圈 18.鎖緊缸體 19.耐磨環(huán) 20.鎖緊活塞 21.缺口。

具體實(shí)施方式

19.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

20.參照圖1-5，一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，包括上機(jī)架1、下機(jī)架2、安裝支座3、滑動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和杠桿臂6，下機(jī)架1的四周均勻設(shè)置三個安裝支座3，每個安裝支座3上設(shè)置滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，杠桿臂6通過支撐板13架設(shè)在滑動機(jī)構(gòu)上方，杠桿臂6一端為近機(jī)架端，另一端為遠(yuǎn)機(jī)架端，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)頂起杠桿臂6的遠(yuǎn)機(jī)架端時，杠桿臂6的近機(jī)架端鎖緊上機(jī)架2，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)穿過下機(jī)架上預(yù)留的缺口21頂起上機(jī)架2。

21.本實(shí)施例中，滑動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條11和滑塊4 構(gòu)成，滑塊4放置在滑槽中，滑塊4通過兩條壓條11固定，滑塊4上安裝把手 12，方便移動滑塊，所述升降機(jī)構(gòu)為千斤頂油缸10，千斤頂油缸10安裝在滑塊上。

22.本實(shí)施例中，杠桿臂6與安裝支座3上的支撐板13通過軸ⅰ5連接，形成杠桿力，達(dá)到力的最大傳遞。杠桿臂6的遠(yuǎn)機(jī)架端通過軸ⅲ14安裝頂座8，杠桿臂6的近機(jī)架端安裝軸ⅱ7，上機(jī)架2上安裝若干前壓座9，前壓座9上表面設(shè)有凹槽，千斤頂油缸10頂起頂座8，軸ⅱ7壓在前壓座9的凹槽中，從而使上機(jī)架2鎖緊。

23.本實(shí)施例中，安裝支座3鑄造或焊接在下機(jī)架1上，整機(jī)所用的全部千斤頂油缸10保持在同一水平面，水平度正負(fù)2mm。

24.本實(shí)施例中，滑塊4與千斤頂油缸10底部采用螺栓固定，帶動千斤頂油缸10一起移動?；瑝K4通過壓條11限制其豎直方向的運(yùn)動，壓條11通過螺栓與安裝支座3連接。

25.本實(shí)施例中，前壓座9底部焊接在上機(jī)架2上，前壓座9的凹槽采用圓弧接觸面，與軸ⅱ7接觸面更大，能夠承受更大的壓力。

26.本實(shí)施例中，下機(jī)架1如圖5所示，采用鑄造的方式鑄造3個缺口21。上機(jī)架2與下機(jī)架1通過2-6個螺栓進(jìn)行定位。

27.本實(shí)施例中，通過液壓油站調(diào)節(jié)千斤頂油缸10壓力的大小，可適用于各種不同大小的機(jī)型。所有千斤頂油缸10加壓或泄壓必須同步，且都安裝在同一水平面，從而達(dá)到一種裝置實(shí)現(xiàn)鎖緊和拆卸兩種不同的功能，僅需要兩個螺栓進(jìn)行上機(jī)架與下機(jī)架的定位即可，不需要用通過大量螺栓連接。操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。

28.本實(shí)用新型還提供了一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定方法，步驟如下：

29.步驟一：將支撐板13焊接在安裝支座3上；

30.步驟二：將安裝支座3焊接或者直接鑄造在下機(jī)架1上，焊接時需注意要焊接在同一水平面上，需提前進(jìn)行精準(zhǔn)的劃線；

31.步驟三：將千斤頂油缸10通過螺栓連接到滑塊4，再放入安裝支座3上面的滑槽內(nèi)；

32.步驟四：將裝配好的滑塊4通過壓條11固定在安裝支座3的滑槽上，并在槽內(nèi)涂抹潤滑油；

33.步驟五：將杠桿臂6通過軸ⅰ5裝配到支撐板13上；

34.步驟六：將前壓座9與軸ⅱ7配合后再焊接到上機(jī)架2上，杠桿臂6的遠(yuǎn)機(jī)架端通過軸ⅲ14安裝頂座8；

35.步驟七：將千斤頂油缸10管路及液壓油站接好，并將千斤頂油缸10連接到液壓油站；

36.步驟八：將電控連接好；

37.步驟九：接通電源，通過手動操作箱，啟動液壓油站將液壓油泵入千斤頂油缸10，裝配完成；

38.步驟十：如圖6所示，當(dāng)需要鎖緊上機(jī)架2時，將杠桿臂6抬起，將上機(jī)架吊裝到下機(jī)架1上，通過兩根螺栓定位，將千斤頂油缸10移動至最外側(cè)，千斤頂油缸10加壓頂起頂座8，杠桿臂6旋轉(zhuǎn)，杠桿臂6的軸ⅱ7壓緊上機(jī)架2上的前壓座9從而鎖緊固定上機(jī)架2與下機(jī)架1；

39.步驟十一：如圖7所示，當(dāng)需要拆卸上機(jī)架2時，千斤頂油缸10卸壓，千斤頂油缸10移動至最內(nèi)側(cè)，千斤頂油缸10穿過下機(jī)架1的缺口21并頂起上機(jī)架 2。

40.本實(shí)用新型設(shè)計了可移動的千斤頂油缸10和杠桿臂6，預(yù)先裝配好笨裝置后，設(shè)備維修安裝過程中，通過千斤頂油缸10和杠桿臂6可方便的拆裝固定上機(jī)架與下機(jī)架，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。

41.以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例子而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例子的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。技術(shù)特征：

1.一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和杠桿臂，其特征是：所述安裝支座均勻安裝在下機(jī)架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機(jī)構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機(jī)架端，另一端為遠(yuǎn)機(jī)架端，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)頂起杠桿臂的遠(yuǎn)機(jī)架端時，杠桿臂的近機(jī)架端鎖緊上機(jī)架，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)穿過下機(jī)架上預(yù)留的缺口頂起上機(jī)架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述杠桿臂的遠(yuǎn)機(jī)架端通過軸ⅲ安裝頂座，所述杠桿臂的近機(jī)架端安裝軸ⅱ，所述上機(jī)架上安裝若干前壓座，前壓座上表面設(shè)有凹槽，升降機(jī)構(gòu)頂起頂座，軸ⅱ壓在凹槽中，從而使上機(jī)架與下機(jī)架鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述滑動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在安裝支座上的滑槽、兩條壓條和滑塊構(gòu)成，滑塊放置在滑槽中，滑塊通過兩條壓條固定，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在滑塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述滑塊上安裝把手。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，其特征是：所述升降機(jī)構(gòu)是千斤頂油缸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種單缸圓錐破碎機(jī)上下機(jī)架拆裝及鎖緊固定裝置，包括安裝支座、滑動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和杠桿臂，所述安裝支座均勻安裝在下機(jī)架的四周，安裝支座上設(shè)置滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)上設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，杠桿臂通過支撐板架設(shè)在滑動機(jī)構(gòu)上方，杠桿臂一端為近機(jī)架端，另一端為遠(yuǎn)機(jī)架端，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至外側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)頂起杠桿臂的遠(yuǎn)機(jī)架端時，杠桿臂的近機(jī)架端鎖緊上機(jī)架，升降機(jī)構(gòu)隨滑動機(jī)構(gòu)移動至內(nèi)側(cè)時，升降機(jī)構(gòu)穿過下機(jī)架上預(yù)留的缺口頂起上機(jī)架。本實(shí)用新型通過可移動的升降機(jī)構(gòu)和杠桿臂，可快速拆裝固定上機(jī)架與下機(jī)架，不需要用通過大量螺栓連接，操作簡單方便，大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。大大節(jié)約了裝配時間及維修停機(jī)時間。

技術(shù)研發(fā)人員：何志敏 雷華良

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌礦山機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.21

技術(shù)公布日：2021/3/8