1.本實用新型涉及制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置。

背景技術(shù)：

2.磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。有立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號。mps-hp200-ii型中速磨煤機(jī)主要由上部分離器、中部磨煤機(jī)主體及下部的傳動裝置所構(gòu)成。該磨煤機(jī)還配置了專用的潤滑油站和液壓油站。mps系列磨煤機(jī)是具有三個固定磨輥裝配的外加力型輥盤式磨煤機(jī)。三個磨輥裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個磨輥裝配和磨盤上，最終作用到基礎(chǔ)上。在運(yùn)行過程中，落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面上，并通過磨輥進(jìn)行碾壓。

3.物料的干燥和碾磨是同時進(jìn)行的。一次風(fēng)從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤上的碾碎物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細(xì)粉的分離。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進(jìn)行碾磨。外來雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風(fēng)吹走，將通過噴嘴環(huán)的噴嘴落入中架體底部一次風(fēng)室中，然后由刮板機(jī)構(gòu)將其刮到排渣箱中排出。

4.mps磨煤機(jī)由鼠籠式電動機(jī)驅(qū)動。行星傘齒輪減速機(jī)不僅有傳輸力矩、減速的作用，還承受來自磨煤機(jī)重量和加載力所產(chǎn)生的垂直和水平的作用力。主電機(jī)的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機(jī)維修。液壓站通過液壓缸和拉桿對磨輥進(jìn)行加載和提升。潤滑站對減速機(jī)進(jìn)行潤滑和冷卻。密封風(fēng)用于磨煤機(jī)磨盤處(對于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消)、拉桿密封裝置處和磨輥處的密封。

5.設(shè)備重量、碾磨壓力、轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的反作用力由磨輥軸承承受。磨輥裝置由輥軸、軸承、軸套、端蓋、透蓋、輪轂、支架、磨輥套等組成，磨輥輥套是由在鑄鋼基材上堆焊金屬耐磨層制成，輥套裝入軸承座，側(cè)面用夾緊環(huán)固定。磨煤機(jī)運(yùn)行每隔1000-2000個工作小時就要對磨盤瓦、導(dǎo)向板以及輥套進(jìn)行檢查。檢查應(yīng)在停機(jī)且冷卻后進(jìn)行。檢查結(jié)果可以用來預(yù)測磨損件使用壽命。

6.傳統(tǒng)輥套磨損情況測量方式采用停止磨煤機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉通往磨煤機(jī)內(nèi)部各風(fēng)門及其他電動裝置，打開磨煤機(jī)人孔門，待磨煤機(jī)內(nèi)部冷卻溫度降低后，進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部使用磨輥套專用測量裝置進(jìn)行測量，傳統(tǒng)測量方式較為繁瑣，為測量輥套磨損需停運(yùn)磨煤機(jī)，從磨煤機(jī)停止到測量磨輥完成需花費(fèi)5-8小時左右時間，為解決傳統(tǒng)輥套測量方式較為繁瑣問題，本發(fā)明設(shè)計一種磨煤機(jī)外部磨輥套磨損測量裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型公開一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輥套磨損測量方式較為繁瑣，必須停運(yùn)磨煤機(jī)的技術(shù)缺陷。

8.為了解決上述問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

9.根據(jù)本技術(shù)的實施例，提供了一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，包括：液壓缸，包括缸體和相對于所述缸體能夠往復(fù)移動的可移動部；以及標(biāo)尺，固定在所述液壓缸的可移動部上。

10.可選地，所述可移動部包括上拉桿、液壓缸拉桿和將所述上拉桿與所述液壓缸拉桿固定連接在一起的卡塊。

11.可選地，所述卡塊的形狀為四方體；所述卡塊具有通孔，所述上拉桿的至少一部分插入設(shè)置在所述通孔中并且所述液壓缸拉桿的至少一部分插入設(shè)置在所述通孔中。

12.優(yōu)選地，所述卡塊的形狀為長方體。

13.可選地，所述磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還包括固定設(shè)置在所述卡塊的一側(cè)的護(hù)板，所述標(biāo)尺固定在所述護(hù)板上。

14.可選地，所述護(hù)板與所述卡塊之間的相對距離在100mm～1000mm的范圍內(nèi)。

15.可選地，所述護(hù)板的形狀為圓弧形；所述護(hù)板與所述卡塊和所述液壓缸拉桿相對設(shè)置并且所述護(hù)板的延伸方向平行于所述液壓缸拉桿的延伸方向。

16.可選地，所述標(biāo)尺為刻度范圍為-5～20cm的標(biāo)尺；所述標(biāo)尺沿豎直方向通過螺栓固定安裝在所述護(hù)板上。

17.可選地，所述磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還包括支撐架，所述支撐架的一端與所述卡塊固定連接，所述支撐架的另一端與所述護(hù)板固定連接。

18.可選地，所述支撐架為l型金屬板；所述支撐架的一端與所述卡塊通過緊固件固定連接；所述支撐架的另一端焊接至所述護(hù)板。

19.可選地，所述支撐架由鐵制成；所述護(hù)板由諸如q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

20.本實用新型采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

21.通過使用本技術(shù)提供的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，可以在磨煤機(jī)不停運(yùn)的情況下，從外部測量磨輥套磨損情況，該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量方法簡便快捷，可以大大降低因磨煤機(jī)停運(yùn)而帶來的誤工損失。

附圖說明

22.此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

23.圖1為根據(jù)本技術(shù)實施例的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置的主視圖；

24.圖2為根據(jù)本技術(shù)實施例的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置的俯視圖。

25.附圖標(biāo)記說明：

26.1卡塊

27.2標(biāo)尺

28.3護(hù)板

29.4液壓缸拉桿

30.5支撐架

具體實施方式

31.為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

32.以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型各個實施例公開的技術(shù)方案。

33.如圖1和圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的實施例，提供了一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，該磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置包括：液壓缸(未示出)和固定在液壓缸上的標(biāo)尺。其中，液壓缸包括缸體和相對于缸體能夠往復(fù)移動的可移動部；標(biāo)尺2固定在液壓缸的可移動部上。

34.進(jìn)一步地，在本技術(shù)實施例中，可移動部可以包括上拉桿(未示出)、液壓缸拉桿4和將上拉桿與液壓缸拉桿4固定連接在一起的卡塊1。

35.具體地，卡塊1的形狀可以為四方體；卡塊1可以具有通孔，上拉桿的至少一部分插入設(shè)置在通孔中并且液壓缸拉桿4的至少一部分插入設(shè)置在通孔中。更為具體地，在本技術(shù)實施例中，卡塊1包括第一卡塊和第二卡塊兩部分，其中，第一卡塊和第二卡塊中分別具有截面為半圓形的通孔，并且第一卡塊和第二卡塊組合在一起形成截面為圓形的通孔，并且上拉桿的至少一部分插入設(shè)置在通孔的上部中并且液壓缸拉桿4的至少一部分插入設(shè)置在通孔的下部中，從而通過卡塊1將上拉桿與液壓缸拉桿4固定連接在一起。

36.在本技術(shù)實施例中，卡塊1的形狀可以為長方體。

37.為了便于將標(biāo)尺固定在液壓缸的可移動部上，磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還可以包括固定設(shè)置在卡塊1的一側(cè)的護(hù)板3，標(biāo)尺2固定在護(hù)板3上。例如，護(hù)板3可以設(shè)置在卡塊1的右側(cè)。

38.其中，護(hù)板3與卡塊1之間的相對距離可以在100mm～1000mm的范圍內(nèi)，以防止液壓缸在升降過程中，護(hù)板3刮碰液壓缸。具體到本實施例中，護(hù)板與卡塊之間的相對距離可以為100mm。

39.具體地，護(hù)板3可以具有多種形狀，例如，可以為平板狀或者圓弧形，在本技術(shù)實施例中，采用圓弧形護(hù)板，并且圓弧形的護(hù)板3與卡塊1和液壓缸拉桿4相對設(shè)置(例如，從水平方向看，護(hù)板3設(shè)置在卡塊1和液壓缸拉桿4的右側(cè))并且護(hù)板3的延伸方向平行于液壓缸拉桿4的延伸方向，例如，護(hù)板3和液壓缸拉桿4均在豎直方向上延伸。

40.在本技術(shù)實施例中，為了實現(xiàn)輥套磨損情況的測量，標(biāo)尺2的刻度范圍可以設(shè)置為-5～20cm，每1cm刻度采用二等分，整體標(biāo)尺50等分；當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解，上述標(biāo)尺2的刻度范圍僅為舉例示出，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況調(diào)整標(biāo)尺2的刻度范圍；其中，為了便于讀數(shù)，標(biāo)尺2可以沿豎直方向通過螺栓固定安裝在護(hù)板3上。

41.為了將護(hù)板3固定在卡塊1上，磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還可以包括支撐架5，支撐架5的一端與卡塊1固定連接，支撐架5的另一端與護(hù)板3固定連接。

42.具體地，支撐架5為l型金屬板，例如，支撐架5采用l型鐵板；支撐架5的一端與卡塊1通過諸如螺栓的緊固件固定連接；支撐架5的另一端可以焊接至護(hù)板3。

43.其中，護(hù)板3由諸如q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

44.根據(jù)本技術(shù)的另一個實施例，提供了一種通過使用上述磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置

對磨煤機(jī)輥套磨損情況進(jìn)行測量的方法，具體步驟如下：

45.(1)利用磨煤機(jī)a級檢修時機(jī)，將原煤斗內(nèi)存煤拉空，打開磨煤機(jī)檢修人孔門，清理磨煤機(jī)內(nèi)部殘煤，拆除舊磨損磨盤襯瓦與磨輥套裝置，更換新磨盤襯瓦及磨輥套，以達(dá)到恢復(fù)磨煤機(jī)整體使用性能原始要求(即，恢復(fù)輥套原始狀態(tài))。

46.(2)檢查磨煤機(jī)支撐三角架拉桿磨損情況，如磨損嚴(yán)重需進(jìn)行更換。在磨煤機(jī)外部安裝磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其中，在磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置中，護(hù)板3與卡塊1之間保持100mm間距，防止液壓缸升降護(hù)板刮碰液壓缸，護(hù)板左側(cè)焊接支撐架，支撐架采用彎折的條狀鐵板(即，l型鐵板)制成，支撐架與卡塊采用螺栓連接，在護(hù)板上加裝標(biāo)尺2，標(biāo)尺2與護(hù)板3采用螺栓連接，標(biāo)尺刻度采用-5～20cm，每1cm刻度采用二等分，整體標(biāo)尺50等分。

47.(3)啟動液壓油泵，升降液壓缸，將磨輥升到位并觸發(fā)磨輥升到位信號，記錄與測量開關(guān)頂面對齊時，標(biāo)尺對應(yīng)位置a；將磨輥降到位并觸發(fā)磨輥將到位信號，記錄與測量開關(guān)頂面對齊時，標(biāo)尺此刻對應(yīng)位置b；在該步驟中，磨煤機(jī)中尚未給煤。

48.(4)啟動磨煤機(jī)，控制給煤機(jī)給煤量45t，啟動油泵，將磨輥降到位，記錄此時磨輥降到位，與測量開關(guān)頂面對齊時標(biāo)尺對應(yīng)位置c，位置c位于位置a和位置b之間。

49.(5)磨煤機(jī)a完成運(yùn)行較長時間后，再次控制給煤機(jī)給煤量45t，啟動油泵并將磨輥降到位，查看此時與測量開關(guān)頂面對齊時標(biāo)尺對應(yīng)位置d，d位置位于位置c和位置a之間，此時位置c所對應(yīng)的標(biāo)尺上的刻度值與位置d所對應(yīng)的標(biāo)尺上的刻度值之間的差值的絕對值，即為磨輥套磨損量。

50.綜上，通過本技術(shù)提供的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，可以實現(xiàn)無需停運(yùn)磨煤機(jī)的情況下實現(xiàn)從外部測量磨輥套磨損情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量方便快速便捷，解決了傳統(tǒng)輥套測量方式較為繁瑣的問題。

51.本實用新型上文實施例中重點(diǎn)描述的是各個實施例之間的不同，各個實施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實施例，考慮到行文簡潔，在此則不再贅述。

52.以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，包括：液壓缸，包括缸體和相對于所述缸體能夠往復(fù)移動的可移動部；以及標(biāo)尺，固定在所述液壓缸的可移動部上；所述可移動部包括上拉桿、液壓缸拉桿和將所述上拉桿與所述液壓缸拉桿固定連接在一起的卡塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述卡塊的形狀為四方體；所述卡塊具有通孔，所述上拉桿的至少一部分插入設(shè)置在所述通孔中并且所述液壓缸拉桿的至少一部分插入設(shè)置在所述通孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還包括固定設(shè)置在所述卡塊的一側(cè)的護(hù)板，所述標(biāo)尺固定在所述護(hù)板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述護(hù)板與所述卡塊之間的相對距離在100mm～1000mm的范圍內(nèi)；所述標(biāo)尺沿豎直方向通過螺栓固定安裝在所述護(hù)板上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述護(hù)板的形狀為圓弧形；所述護(hù)板與所述卡塊和所述液壓缸拉桿相對設(shè)置并且所述護(hù)板的延伸方向平行于所述液壓缸拉桿的延伸方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述標(biāo)尺為刻度范圍為-5～20cm的標(biāo)尺。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置還包括支撐架，所述支撐架的一端與所述卡塊固定連接，所述支撐架的另一端與所述護(hù)板固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述支撐架為l型金屬板；所述支撐架的一端與所述卡塊通過緊固件固定連接；所述支撐架的另一端焊接至所述護(hù)板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，其特征在于，所述支撐架由鐵制成；所述護(hù)板由碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種磨煤機(jī)輥套磨損測量裝置，包括：液壓缸，包括缸體和相對于所述缸體能夠往復(fù)移動的可移動部；以及標(biāo)尺，固定在所述液壓缸的可移動部上。通過使用本申請?zhí)峁┑哪ッ簷C(jī)輥套磨損測量裝置，可以在磨煤機(jī)不停運(yùn)的情況下，從外部測量磨輥套磨損情況，該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以大大降低因磨煤機(jī)停運(yùn)而帶來的誤工損失。來的誤工損失。來的誤工損失。

技術(shù)研發(fā)人員：李博宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國神華能源股份有限公司國華電力分公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.25

技術(shù)公布日：2022/1/7