1.本發(fā)明屬于攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)及攪拌方法。

背景技術(shù)：

2.反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)領(lǐng)域常用的生產(chǎn)設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，反應(yīng)器的材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料；

3.液體反應(yīng)釜，一般反應(yīng)釜體頂部設(shè)有加料口，反應(yīng)釜體底部設(shè)有放料口，通過攪拌機(jī)對反應(yīng)釜內(nèi)液體進(jìn)行攪拌，從而對物料進(jìn)行攪拌。

4.機(jī)械攪拌設(shè)備是由反應(yīng)釜和機(jī)械攪拌裝置兩部份組成，如公開號cn209155840u的專利申請文件，攪拌裝置是非升降式的，攪拌電機(jī)固定于反應(yīng)釜，為了滿足攪拌操作的一些特殊工藝要求，要求機(jī)械攪拌裝置具有升降功能來實(shí)現(xiàn)，而具有升降功能要求的機(jī)械攪拌裝置對反應(yīng)釜而言容易在反應(yīng)釜加壓過程后，在攪拌的過程中出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，不能達(dá)到很好的物料反應(yīng)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)及攪拌方法，防止漏氣，利于物料攪拌均勻，保證物料反應(yīng)的效果，反應(yīng)釜安裝有滾輪，攪拌結(jié)束后便于對反應(yīng)釜進(jìn)行移動。

6.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)，包括反應(yīng)釜、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架；

7.所述升降機(jī)構(gòu)包括升降架和驅(qū)動所述升降架上下升降的升降驅(qū)動氣缸，所述機(jī)架與所述升降驅(qū)動氣缸連接，所述升降驅(qū)動氣缸與所述升降架連接；

8.所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉和驅(qū)動所述攪拌葉轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動電機(jī)，所述攪拌葉安裝于攪拌軸，所述攪拌軸與所述攪拌驅(qū)動電機(jī)連接，所述攪拌驅(qū)動電機(jī)固定于所述升降架；

9.所述反應(yīng)釜位于所述攪拌驅(qū)動電機(jī)的下方，所述反應(yīng)釜設(shè)有若干根支撐桿，所述支撐桿安裝有滾輪，攪拌結(jié)束后便于對反應(yīng)釜進(jìn)行移動；

10.所述攪拌驅(qū)動電機(jī)與若干根支架桿固定，若干根所述支架桿與安裝座固定，所述安裝座與壓蓋固定，所述壓蓋與所述攪拌軸之間設(shè)有第一間隙，所述反應(yīng)釜的上表面設(shè)有一圈密封圈，所述密封圈位于所述壓蓋和所述反應(yīng)釜之間；

11.所述攪拌軸穿過所述安裝座和所述壓蓋，所述安裝座設(shè)有上安裝槽和下安裝槽，所述上安裝槽的內(nèi)部安裝有若干個銅套和盤根，所述下安裝槽的內(nèi)部安裝有下軸承，通過銅套和盤根的設(shè)置，進(jìn)行密封，防止漏氣，保證物料反應(yīng)的效果。

12.進(jìn)一步地說，所述攪拌葉包括兩片螺旋槳葉，所述螺旋槳葉是沿著攪拌軸的軸向盤繞攪拌軸形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述螺旋槳葉與連接桿固定，所述連接桿與所述攪拌軸固定。

13.進(jìn)一步地說，所述攪拌葉包括若干片葉片，若干片所述葉片轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動套，所

述轉(zhuǎn)動套套于所述攪拌軸，且轉(zhuǎn)動套固定于所述攪拌軸，所述葉片的兩側(cè)分別向外延伸形成攪拌片，所述攪拌片的上端與連接弧片連接，所述連接弧片與所述葉片連接；

14.進(jìn)一步地說，所述連接弧片是自所述攪拌片的上端逐漸向上延伸的弧形結(jié)構(gòu)，所述攪拌片與所述葉片之間的夾角為30-60

°

。

15.進(jìn)一步地說，所述銅套設(shè)有兩個，所述盤根位于兩個所述銅套之間，所述銅套的上方設(shè)有壓套，所述壓套螺紋連接于所述上安裝槽，所述銅套、所述盤根和所述壓套皆套于所述攪拌軸，便于對銅套、盤根進(jìn)行安裝；

16.進(jìn)一步地說，所述壓套與攪拌軸之間設(shè)有第二間隙，且所述壓套和所述攪拌軸之間設(shè)有上軸承。

17.進(jìn)一步地說，所述下軸承的下方設(shè)有彈性擋圈，所述彈性擋圈的下方設(shè)有底蓋，螺絲穿過壓蓋和安裝座以對底蓋進(jìn)行固定。

18.進(jìn)一步地說，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁設(shè)有觀察口和若干個接口，若干個所述接口分別為進(jìn)料口、調(diào)壓口、泄壓口和排氣口，所述進(jìn)料口安裝有進(jìn)料閥，所述調(diào)壓口安裝有帶有壓力表的調(diào)壓閥，所述泄壓口安裝有泄壓閥，所述排氣口安裝有排氣閥。

19.進(jìn)一步地說，還包括桶蓋，吊環(huán)螺母螺紋連接于螺栓，所述螺栓轉(zhuǎn)動連接于所述反應(yīng)釜，所述桶蓋設(shè)有固定口，旋緊吊環(huán)螺母以使所述桶蓋固定于所述反應(yīng)釜。

20.進(jìn)一步地說，所述機(jī)架安裝有靠板，所述靠板設(shè)有與所述反應(yīng)釜的側(cè)壁相匹配的凹型結(jié)構(gòu)。

21.上述的一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)的攪拌方法，包括以下步驟：

22.步驟一：將反應(yīng)釜移至攪拌機(jī)構(gòu)的下方，物料從反應(yīng)釜的進(jìn)料口加入反應(yīng)釜內(nèi)，升降驅(qū)動氣缸驅(qū)動升降架下降，升降架帶動攪拌驅(qū)動電機(jī)下降，讓攪拌葉位于反應(yīng)釜中，使得壓蓋壓緊反應(yīng)釜；

23.步驟二：攪拌驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1200-1600r/min，攪拌時間為50-70min，同時通過調(diào)壓閥對反應(yīng)釜打氣加壓，壓力為0.25-0.35mpa；

24.步驟三：反應(yīng)結(jié)束后先利用泄壓閥泄壓后，通過排氣閥排氣，升降驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動升降架抬升，使得壓蓋遠(yuǎn)離反應(yīng)釜，推走反應(yīng)釜，蓋上桶蓋，旋緊吊環(huán)螺母以使桶蓋蓋緊反應(yīng)釜，并進(jìn)行抽真空保存，當(dāng)需要使用物料時，可通過反應(yīng)釜的出料管排出。

25.本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：

26.本發(fā)明的安裝座設(shè)有上安裝槽，上安裝槽的內(nèi)部安裝有若干個銅套和盤根，在對反應(yīng)釜加壓后，攪拌軸轉(zhuǎn)動，通過銅套和盤根的設(shè)置，進(jìn)行密封，防止漏氣，保證物料反應(yīng)的效果，值得一提的是，反應(yīng)釜的上表面設(shè)有一圈密封圈，壓蓋在升降機(jī)構(gòu)的帶動下下降，蓋緊反應(yīng)釜，保證反應(yīng)釜和壓蓋之間密封性；

27.本發(fā)明包括反應(yīng)釜、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)下降，使攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌葉位于反應(yīng)釜內(nèi)，利于物料攪拌均勻，自動化程度高，值得一提的是，反應(yīng)釜設(shè)有若干根支撐桿，支撐桿安裝有滾輪，攪拌結(jié)束后便于對反應(yīng)釜進(jìn)行移動；

28.本發(fā)明的銅套設(shè)有兩個，盤根位于兩個銅套之間，銅套的上方設(shè)有壓套，壓套螺紋連接于上安裝槽，便于對銅套、盤根進(jìn)行安裝；

29.本發(fā)明包括桶蓋，吊環(huán)螺母螺紋連接于螺栓，螺栓轉(zhuǎn)動連接于反應(yīng)釜，桶蓋設(shè)有固定口，旋緊吊環(huán)螺母以使桶蓋固定于反應(yīng)釜，對物料進(jìn)行保存。

附圖說明

30.圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一(含反應(yīng)釜)；

31.圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

32.圖3是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖4是本發(fā)明的實(shí)施例一的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖5是本發(fā)明的實(shí)施例一的攪拌機(jī)構(gòu)的剖視圖；

35.圖6是本發(fā)明的圖5的a處的放大圖；

36.圖7是本發(fā)明的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

37.圖8是本發(fā)明的彈性擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

38.圖9是本發(fā)明的實(shí)施例二的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

39.圖10是本發(fā)明的實(shí)施例二的攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

40.圖11是本發(fā)明的圖7的b處的放大圖；

41.附圖中各部分標(biāo)記如下：

42.1、反應(yīng)釜；11、支撐桿；12、滾輪；13、把手；14、出料管；15、球閥；16、密封圈；17、觀察口；18、接口；21、攪拌葉；22、攪拌驅(qū)動電機(jī)；23、連接桿；24、攪拌軸；25、轉(zhuǎn)動套；26、攪拌片；27、連接弧片；31、升降架；311、滑塊；32、升降驅(qū)動氣缸；4、機(jī)架；41、導(dǎo)向桿；42、靠板；421、凹型結(jié)構(gòu)；51、壓蓋；52、安裝座；521、上安裝槽；522、下安裝槽；53、支架桿；54、銅套；55、第一間隙；56、護(hù)罩；57、盤根；58、下軸承；581、彈性擋圈；5811、凹槽；582、底蓋；59、壓套；591、第二間隙；592、上軸承；5812、開口；61、桶蓋；611、固定口；62、吊環(huán)螺母；63、螺栓。

具體實(shí)施方式

43.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

44.實(shí)施例一：一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)及攪拌方法，如圖1所示，包括反應(yīng)釜1、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架4；

45.如圖2和如圖3所示，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降架31和驅(qū)動所述升降架31上下升降的升降驅(qū)動氣缸32，所述機(jī)架4與所述升降驅(qū)動氣缸32連接，所述升降驅(qū)動氣缸32與所述升降架31連接；

46.如圖4所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉21和驅(qū)動所述攪拌葉21轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動電機(jī)22，所述攪拌葉21安裝于攪拌軸24，所述攪拌軸24與所述攪拌驅(qū)動電機(jī)22連接，所述攪拌驅(qū)動電機(jī)22固定于所述升降架31；

47.本實(shí)施例中，所述升降架的兩側(cè)設(shè)有滑塊311，所述機(jī)架安裝有導(dǎo)向桿41，所述導(dǎo)向桿穿過所述滑塊以使升降架沿著導(dǎo)向桿的方向滑動；

48.所述反應(yīng)釜1位于所述攪拌驅(qū)動電機(jī)22的下方，所述反應(yīng)釜1設(shè)有若干根支撐桿11，所述支撐桿11安裝有滾輪12；

49.本實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁安裝有把手13，所述反應(yīng)釜的底部與出料管14連

通，所述出料管設(shè)有球閥15；

50.如圖5所示，所述攪拌驅(qū)動電機(jī)22與若干根支架桿53固定，若干根所述支架桿53與安裝座52固定，所述安裝座52與壓蓋51固定，所述壓蓋51與所述攪拌軸24之間設(shè)有第一間隙55，所述反應(yīng)釜1的上表面設(shè)有一圈密封圈16，所述密封圈16位于所述壓蓋51和所述反應(yīng)釜1之間；

51.具體實(shí)施例中，所述安裝座和所述攪拌驅(qū)動電機(jī)之間設(shè)有護(hù)罩56，所述護(hù)照位于支架桿的外圍，所述護(hù)罩設(shè)有散熱槽孔；

52.所述攪拌軸24穿過所述安裝座52和所述壓蓋51，如圖7所示，所述安裝座52設(shè)有上安裝槽521和下安裝槽522，所述上安裝槽521的內(nèi)部安裝有若干個銅套54和盤根57，所述下安裝槽522的內(nèi)部安裝有下軸承58。

53.所述攪拌葉21包括兩片螺旋槳葉，所述螺旋槳葉是沿著攪拌軸24的軸向盤繞攪拌軸24形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述螺旋槳葉與連接桿23固定，所述連接桿23與所述攪拌軸24固定。

54.所述銅套54設(shè)有兩個，所述盤根57位于兩個所述銅套54之間，所述銅套54的上方設(shè)有壓套59，所述壓套59螺紋連接于所述上安裝槽521，所述銅套54、所述盤根57和所述壓套59皆套于所述攪拌軸24；

55.所述壓套59與攪拌軸24之間設(shè)有第二間隙591，且所述壓套59和所述攪拌軸24之間設(shè)有上軸承592。

56.所述下軸承58的下方設(shè)有彈性擋圈581，所述彈性擋圈581的下方設(shè)有底蓋582，螺絲穿過壓蓋51和安裝座52以對底蓋582進(jìn)行固定；

57.本實(shí)施例中，如圖8所示，所述彈性擋圈設(shè)有開口5812，以便于將彈性擋圈裝入所述下安裝槽的凹槽5811。

58.所述反應(yīng)釜1的側(cè)壁設(shè)有觀察口17和若干個接口18，若干個所述接口18分別為進(jìn)料口、調(diào)壓口、泄壓口和排氣口，所述進(jìn)料口安裝有進(jìn)料閥，所述調(diào)壓口安裝有帶有壓力表的調(diào)壓閥，所述泄壓口安裝有泄壓閥，所述排氣口安裝有排氣閥。

59.還包括桶蓋61，如圖11所示，吊環(huán)螺母62螺紋連接于螺栓63，所述螺栓63轉(zhuǎn)動連接于所述反應(yīng)釜1，所述桶蓋61設(shè)有固定口611，旋緊吊環(huán)螺母62以使所述桶蓋61固定于所述反應(yīng)釜1。

60.所述機(jī)架4安裝有靠板42，所述靠板42設(shè)有與所述反應(yīng)釜1的側(cè)壁相匹配的凹型結(jié)構(gòu)421。

61.實(shí)施例二，實(shí)施例二與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同之處在于攪拌機(jī)構(gòu)，如圖9所示，所述攪拌葉21包括若干片葉片，若干片所述葉片轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動套25，所述轉(zhuǎn)動套25套于所述攪拌軸24，且轉(zhuǎn)動套25固定于所述攪拌軸24，如圖10所示，所述葉片的兩側(cè)分別向外延伸形成攪拌片26，所述攪拌片26的上端與連接弧片27連接，所述連接弧片27與所述葉片連接；

62.所述連接弧片27是自所述攪拌片26的上端逐漸向上延伸的弧形結(jié)構(gòu)，所述攪拌片26與所述葉片之間的夾角為30-60°，在葉片旋轉(zhuǎn)的過程中，攪拌片起到導(dǎo)料的作用，使料液往兩側(cè)移動，利于攪拌均勻。

63.還包括控制器，所述攪拌驅(qū)動電機(jī)和所述升降驅(qū)動電機(jī)皆與所述控制器電連接。

64.上述的一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)的攪拌方法，包括以下步驟：

65.步驟一：將反應(yīng)釜1移至攪拌機(jī)構(gòu)的下方，物料從反應(yīng)釜1的進(jìn)料口加入反應(yīng)釜1內(nèi)，升降驅(qū)動氣缸32驅(qū)動升降架31下降，升降架31帶動攪拌驅(qū)動電機(jī)22下降，讓攪拌葉21位于反應(yīng)釜1中，使得壓蓋51壓緊反應(yīng)釜1；

66.步驟二：攪拌驅(qū)動電機(jī)22帶動攪拌軸24轉(zhuǎn)動，攪拌軸24帶動攪拌葉21轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1200-1600r/min，攪拌時間為50-70min，同時通過調(diào)壓閥對反應(yīng)釜1打氣加壓，壓力為0.25-0.35mpa；

67.步驟三：反應(yīng)結(jié)束后先利用泄壓閥泄壓后，通過排氣閥排氣，升降驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動升降架31抬升，使得壓蓋51遠(yuǎn)離反應(yīng)釜1，推走反應(yīng)釜1，蓋上桶蓋61，旋緊吊環(huán)螺母62以使桶蓋61蓋緊反應(yīng)釜1，并進(jìn)行抽真空保存，當(dāng)需要使用物料時，可通過反應(yīng)釜1的出料管14排出。

68.具體實(shí)施時，通過調(diào)節(jié)閥對反應(yīng)釜加壓，便于物料從出料管排出；

69.通過升降式攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在對一個反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌反應(yīng)后，可以移走反應(yīng)釜，對下一個反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌反應(yīng)，保證效率的同時減少設(shè)備成本。

70.以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：包括反應(yīng)釜(1)、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架(4)；所述升降機(jī)構(gòu)包括升降架(31)和驅(qū)動所述升降架上下升降的升降驅(qū)動氣缸(32)，所述機(jī)架與所述升降驅(qū)動氣缸連接，所述升降驅(qū)動氣缸與所述升降架連接；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉(21)和驅(qū)動所述攪拌葉轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動電機(jī)(22)，所述攪拌葉安裝于攪拌軸(24)，所述攪拌軸與所述攪拌驅(qū)動電機(jī)連接，所述攪拌驅(qū)動電機(jī)固定于所述升降架；所述反應(yīng)釜位于所述攪拌驅(qū)動電機(jī)的下方，所述反應(yīng)釜設(shè)有若干根支撐桿(11)，所述支撐桿安裝有滾輪(12)；所述攪拌驅(qū)動電機(jī)與若干根支架桿(53)固定，若干根所述支架桿與安裝座(52)固定，所述安裝座與壓蓋(51)固定，所述壓蓋與所述攪拌軸之間設(shè)有第一間隙(55)，所述反應(yīng)釜的上表面設(shè)有一圈密封圈(16)，所述密封圈位于所述壓蓋和所述反應(yīng)釜之間；所述攪拌軸穿過所述安裝座和所述壓蓋，所述安裝座設(shè)有上安裝槽(521)和下安裝槽(522)，所述上安裝槽的內(nèi)部安裝有若干個銅套(54)和盤根(57)，所述下安裝槽的內(nèi)部安裝有下軸承(58)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌葉包括兩片螺旋槳葉，所述螺旋槳葉是沿著攪拌軸的軸向盤繞攪拌軸形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述螺旋槳葉與連接桿(23)固定，所述連接桿與所述攪拌軸固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述攪拌葉包括若干片葉片，若干片所述葉片轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動套(25)，所述轉(zhuǎn)動套套于所述攪拌軸，且轉(zhuǎn)動套固定于所述攪拌軸，所述葉片的兩側(cè)分別向外延伸形成攪拌片(26)，所述攪拌片的上端與連接弧片(27)連接，所述連接弧片與所述葉片連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述連接弧片是自所述攪拌片的上端逐漸向上延伸的弧形結(jié)構(gòu)，所述攪拌片與所述葉片之間的夾角為30-60°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述銅套設(shè)有兩個，所述盤根位于兩個所述銅套之間，所述銅套的上方設(shè)有壓套(59)，所述壓套螺紋連接于所述上安裝槽，所述銅套、所述盤根和所述壓套皆套于所述攪拌軸；所述壓套與攪拌軸之間設(shè)有第二間隙(591)，且所述壓套和所述攪拌軸之間設(shè)有上軸承(592)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述下軸承的下方設(shè)有彈性擋圈(581)，所述彈性擋圈的下方設(shè)有底蓋(582)，螺絲穿過壓蓋和安裝座以對底蓋進(jìn)行固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜的側(cè)壁設(shè)有觀察口(17)和若干個接口(18)，若干個所述接口分別為進(jìn)料口、調(diào)壓口、泄壓口和排氣口，所述進(jìn)料口安裝有進(jìn)料閥，所述調(diào)壓口安裝有帶有壓力表的調(diào)壓閥，所述泄壓口安裝有泄壓閥，所述排氣口安裝有排氣閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：還包括桶蓋(61)，吊環(huán)螺母(62)螺紋連接于螺栓(63)，所述螺栓轉(zhuǎn)動連接于所述反應(yīng)釜，所述桶蓋設(shè)有固定口(611)，旋緊吊環(huán)螺母以使所述桶蓋固定于所述反應(yīng)釜。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架安裝有靠板(42)，所述

靠板設(shè)有與所述反應(yīng)釜的側(cè)壁相匹配的凹型結(jié)構(gòu)(421)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)釜攪拌機(jī)的攪拌方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將反應(yīng)釜移至攪拌機(jī)構(gòu)的下方，物料從反應(yīng)釜的進(jìn)料口加入反應(yīng)釜內(nèi)，升降驅(qū)動氣缸驅(qū)動升降架下降，升降架帶動攪拌驅(qū)動電機(jī)下降，讓攪拌葉位于反應(yīng)釜中，使得壓蓋壓緊反應(yīng)釜；步驟二：攪拌驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1200-1600r/min，攪拌時間為50-70min，同時通過調(diào)壓閥對反應(yīng)釜打氣加壓，壓力為0.25-0.35mpa；步驟三：反應(yīng)結(jié)束后先利用泄壓閥泄壓后，通過排氣閥排氣，升降驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動升降架抬升，使得壓蓋遠(yuǎn)離反應(yīng)釜，推走反應(yīng)釜，蓋上桶蓋，旋緊吊環(huán)螺母以使桶蓋蓋緊反應(yīng)釜，并進(jìn)行抽真空保存，當(dāng)需要使用物料時，可通過反應(yīng)釜的出料管排出。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜攪拌機(jī)，包括反應(yīng)釜、攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉和驅(qū)動攪拌葉轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動電機(jī)，攪拌葉安裝于攪拌軸，攪拌軸與攪拌驅(qū)動電機(jī)連接，攪拌驅(qū)動電機(jī)固定于升降架；攪拌驅(qū)動電機(jī)與若干根支架桿固定，若干根支架桿與安裝座固定，安裝座與壓蓋固定，壓蓋與攪拌軸之間設(shè)有第一間隙，反應(yīng)釜的上表面設(shè)有一圈密封圈，密封圈位于壓蓋和反應(yīng)釜之間。本發(fā)明在攪拌過程中防止漏氣，利于物料攪拌均勻，保證物料反應(yīng)的效果，反應(yīng)釜安裝有滾輪，攪拌結(jié)束后便于對反應(yīng)釜進(jìn)行移動。移動。移動。

技術(shù)研發(fā)人員：呂寶占 陳金強(qiáng) 陳曉紅 年亞西

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州燎工精密機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.10

技術(shù)公布日：2023/5/13