1.本實用新型涉及攪拌裝置領(lǐng)域，具體涉及一種磁力攪拌槳。

背景技術(shù)：

2.在生命科學(xué)、生物醫(yī)藥、食品、化工相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)過程中，在配制均勻混合液時，包括溶液、懸浮液等，都需要使用攪拌裝置。攪拌裝置由動力單元和攪拌槳組成，而攪拌槳對于不同攪拌需求的液體有著不同的結(jié)構(gòu)。通常情況下，攪拌槳結(jié)構(gòu)是中間為驅(qū)動軸，兩邊連接有葉片。驅(qū)動軸的一端連接驅(qū)動電機，通過控制驅(qū)動電機，使攪拌槳在反應(yīng)容器中旋轉(zhuǎn)，將多種不同原料進行攪拌混合，以獲得均勻混合物。但此種攪拌器的攪拌槳為一個豎直桿，桿的底部固設(shè)有一個弧線桿，適用于數(shù)十升、數(shù)百升或更大體積溶液的攪拌，不適用于少量液體的混勻。另外，磁力轉(zhuǎn)子也常用于小體積溶液的攪拌混勻，但在液面較高的容器中，因液面離容器底部較遠(yuǎn)，導(dǎo)致在攪拌過程中對于容器內(nèi)上部的液體混勻效果較差，并且混勻時間也長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種簡單、易制作的磁力攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)速低、節(jié)能，攪拌湍流度高、均勻度好。

4.本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

5.一種磁力攪拌槳，包括磁力轉(zhuǎn)子和攪拌槳葉，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸方向與攪拌槳葉平面垂直，攪拌槳葉下邊緣開有一缺口，所述缺口與磁力轉(zhuǎn)子殼體相吻合，沿所述磁力轉(zhuǎn)子短軸方向與所述攪拌槳葉缺口連接。

6.優(yōu)選方式之一，所述攪拌槳葉設(shè)置有均勻分布的通孔。

7.優(yōu)選方式之一，沿所述攪拌槳葉的四周邊緣設(shè)置有均勻分布的通孔。

8.進一步優(yōu)選地，所述通孔呈圓形或圓柱狀。

9.優(yōu)選方式之一，所述通孔的內(nèi)徑為1mm?10mm。

10.優(yōu)選方式之一，所述通孔的內(nèi)徑為3mm?8mm。

11.優(yōu)選方式之一，所述通孔的內(nèi)徑為4mm?6mm。

12.優(yōu)選方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子呈圓柱狀或棱柱狀或梭狀或橄欖球狀或橢球狀。

13.優(yōu)選方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸尺寸為10mm?200mm。

14.優(yōu)選方式之一，所述攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉中軸線設(shè)置、和/或沿攪拌槳葉邊緣設(shè)置。

15.本實用新型的有益效果是：磁力攪拌槳攪拌時會在液面中部形成凹陷的漩渦，因漩渦中心的低壓面使攪拌槳葉獲得一個額外推動力，有利于節(jié)約能源，解決了高液面時常規(guī)磁力轉(zhuǎn)子攪拌不均勻的問題。并且，攪拌槳葉上開設(shè)有圓孔，降低了攪拌過程中液體對于攪拌槳葉的阻力，攪拌時從小孔射出的液體較攪拌槳葉兩側(cè)液體速度高，強化了剪切運動，液體湍流度高，因而，在較低轉(zhuǎn)速時即可實現(xiàn)液體內(nèi)部的充分混合，均勻度好，提高了攪拌

混合效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易加工制作。

附圖說明

16.圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖2為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖3為本實用新型的攪拌槳葉的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖4為本實用新型又一種結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖5為本實用新型的攪拌槳葉的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

21.其中，1?攪拌槳葉，2?通孔，3?磁力轉(zhuǎn)子，4?缺口，5?加強筋。

具體實施方式

22.為了更好地闡述本實用新型，下面結(jié)合具體實施方式、實施例及說明書附圖1?5對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。

23.一種磁力攪拌槳，包括磁力轉(zhuǎn)子和攪拌槳葉，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸方向與攪拌槳葉平面垂直，攪拌槳葉下邊緣開有一缺口，所述缺口與磁力轉(zhuǎn)子殼體相吻合，沿所述磁力轉(zhuǎn)子短軸方向與所述攪拌槳葉缺口連接。攪拌槳葉設(shè)置有均勻分布的通孔。沿所述攪拌槳葉的四周邊緣設(shè)置有均勻分布的通孔。所述通孔為圓形，呈圓柱狀。所述通孔的內(nèi)徑為1mm?10mm，優(yōu)選為3mm?8mm，進一步優(yōu)選為4mm?6mm。所述磁力轉(zhuǎn)子呈圓柱狀或棱柱狀或梭狀或橄欖球狀或橢球狀。磁力轉(zhuǎn)子長軸尺寸為10mm?200mm。攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉中軸線設(shè)置、和/或沿攪拌槳葉邊緣設(shè)置。

24.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.1mm?10mm。

25.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.2mm?8mm。

26.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.3mm?6mm。

27.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.4mm?5mm。

28.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.5mm?5mm。

29.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.5mm?4mm。

30.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉的厚度為0.5mm?2mm。

31.作為優(yōu)選實施方式之一，所述通孔的內(nèi)徑為下組任一數(shù)值：1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm。

32.作為具體實施方式之一，所述通孔的內(nèi)徑為下組任兩個數(shù)值之間的范圍：1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm。

33.作為具體實施方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子呈圓柱狀或棱柱狀或梭狀或橄欖球狀或橢球狀。

34.作為具體實施方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子為實心的或空心的或鏤空的。

35.作為具體實施方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸尺寸為下組任一數(shù)值：10mm，20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm，80mm，90mm，100mm，120mm，140mm，160mm，180mm，200mm。

36.作為具體實施方式之一，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸尺寸為下組任兩個數(shù)值之間的范圍：10mm，20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm，80mm，90mm，100mm，120mm，140mm，160mm，180mm，200mm。

37.作為優(yōu)選實施方式之一，所述攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉中軸線設(shè)置。

38.作為優(yōu)選實施方式之一，所述攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉邊緣設(shè)置。

39.作為優(yōu)選實施方式之一，所述攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉中軸線和沿攪拌槳葉邊緣設(shè)置。

40.作為優(yōu)選實施方式之一，所述攪拌槳葉為塑料材質(zhì)。

41.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉上四周均勻開設(shè)有小孔，所述小孔形狀為圓形。

42.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉上均勻開設(shè)有小孔，所述小孔形狀為方形。

43.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉上四周均勻開設(shè)有小孔，所述小孔形狀為三角形。

44.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉上四周均勻開設(shè)有小孔，所述小孔形狀為任一幾何圖形形狀，或其任意組合。

45.作為具體實施方式之一，所述缺口與磁力轉(zhuǎn)子殼體相吻合，沿所述磁力轉(zhuǎn)子短軸方向與所述攪拌槳葉缺口以粘接方式連接。

46.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉通過所述缺口與所述磁力轉(zhuǎn)子為卡合連接。

47.作為具體實施方式之一，所述攪拌槳葉通過所述缺口與所述磁力轉(zhuǎn)子為可拆卸連接。

48.本實用新型磁力攪拌槳可應(yīng)用于磁力攪拌器，也可應(yīng)用于一種梯度膠制備裝置，包括第一容器、第一蠕動泵、第二容器、第二蠕動泵、制膠板、磁力攪拌槳和輸送管等。

49.實施例1?2：

50.本實施例提供一種磁力攪拌槳，設(shè)置有一個攪拌槳葉1，為方形對稱結(jié)構(gòu)，攪拌槳葉四周近邊緣處各開設(shè)有兩排圓形通孔2，所述圓形通孔2呈圓柱狀，所述通孔內(nèi)徑為6mm，攪拌槳葉1下方的中間處開有一個缺口4，通過紫外光固化膠將攪拌槳葉1與磁力轉(zhuǎn)子3粘接，且磁力轉(zhuǎn)子3長軸方向與攪拌槳葉1互相垂直交叉。

51.作為另一種實施例，磁力攪拌槳設(shè)置有一個攪拌槳葉1，為方形對稱結(jié)構(gòu)，攪拌槳葉四周近邊緣處各開設(shè)有兩排圓形通孔2，所述圓形通孔2呈圓柱狀，所述通孔內(nèi)徑為6mm，攪拌槳葉1下方的中間處開有一個缺口4，通過紫外光固化膠將攪拌槳葉1與磁力轉(zhuǎn)子3粘接，且磁力轉(zhuǎn)子3長軸方向與攪拌槳葉1互相垂直交叉，所述攪拌槳葉沿攪拌槳葉中軸線設(shè)置有加強筋5。

52.本實用新型可用于梯度膠制備裝置，梯度膠制備裝置依次包括第一容器、第一蠕動泵、第二容器、第二蠕動泵、制膠板、磁力攪拌槳、輸送管。輸送管為軟管。其中，第二容器上分別開有進樣口和出樣口，進樣口連接一軟管通過第一蠕動泵輸送第一容器內(nèi)的溶液到第二容器，出樣口連接一軟管通過第二蠕動泵輸送第二容器內(nèi)的混合溶液。先在第二容器中加入一定的溶液，然后設(shè)置第一蠕動泵的流速為v1，第一容器中的溶液在第一蠕動泵作用下以一定流速v1流入第二容器，同時，在第二容器中，經(jīng)過磁力攪拌槳攪拌混合，第二容器中的混合液再以流速v2在第二蠕動泵的作用下輸出梯度液，其中v2=2v1。形成梯度溶液的

過程中，設(shè)置磁力攪拌器的速度為240rpm, 按開始按鈕后，磁力攪拌器的速度從0rpm逐漸上升到240rpm，與此同時，磁力攪拌槳的轉(zhuǎn)動速度也在逐漸增加，直至達到240rpm，隨著磁力攪拌槳的轉(zhuǎn)動以攪拌混勻液體。

53.以上所述的，僅為本實用新型的一個實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。凡是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，皆落入本實用新型專利的權(quán)利要求保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種磁力攪拌槳，其特征在于：包括磁力轉(zhuǎn)子和攪拌槳葉，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸方向與攪拌槳葉平面垂直，攪拌槳葉下邊緣開有一缺口，所述缺口與磁力轉(zhuǎn)子殼體相吻合，沿所述磁力轉(zhuǎn)子短軸方向與所述攪拌槳葉缺口連接。2.如權(quán)利要求1所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述攪拌槳葉設(shè)置有均勻分布的通孔。3.如權(quán)利要求1所述磁力攪拌槳，其特征在于：沿所述攪拌槳葉的四周邊緣設(shè)置有均勻分布的通孔。4.如權(quán)利要求2或3所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述通孔呈圓形或圓柱狀。5.如權(quán)利要求4所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述通孔的內(nèi)徑為1mm?10mm。6.如權(quán)利要求4所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述通孔的內(nèi)徑為3mm?8mm。7.如權(quán)利要求4所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述通孔的內(nèi)徑為4mm?
6mm。8.如權(quán)利要求1所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述磁力轉(zhuǎn)子呈圓柱狀或棱柱狀或梭狀或橄欖球狀或橢球狀。9.如權(quán)利要求8所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述磁力轉(zhuǎn)子長軸尺寸為10mm?200mm。10.如權(quán)利要求1所述磁力攪拌槳，其特征在于：所述攪拌槳葉設(shè)置有加強筋，所述加強筋沿攪拌槳葉中軸線設(shè)置、和/或沿攪拌槳葉邊緣設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種磁力攪拌槳，包括磁力轉(zhuǎn)子和攪拌槳葉，所述磁力轉(zhuǎn)子長軸方向與攪拌槳葉平面垂直，攪拌槳葉下邊緣開有一缺口，所述缺口與磁力轉(zhuǎn)子殼體相吻合，沿所述磁力轉(zhuǎn)子短軸方向與所述攪拌槳葉缺口連接。磁力攪拌槳攪拌時會在液面中部形成凹陷的漩渦，有利于節(jié)約能源，解決了高液面時常規(guī)磁力轉(zhuǎn)子攪拌不均勻的問題。并且，攪拌槳葉上開設(shè)有圓孔，降低了攪拌過程中液體對于攪拌槳葉的阻力，攪拌時從小孔射出的液體較攪拌槳葉兩側(cè)液體速度高，強化了剪切運動，液體湍流度高，因而，在較低轉(zhuǎn)速時即可實現(xiàn)液體內(nèi)部的充分混合，均勻度好，提高了攪拌混合效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易加工制作。加工制作。加工制作。

技術(shù)研發(fā)人員：郭敏 王艷敏 陸笛 于雪

受保護的技術(shù)使用者：康碼（上海）生物科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2021/10/8