cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

2.在冶金企業(yè)中，軋輥是軋鋼機(jī)必需的備件，軋輥的制造質(zhì)量直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)效率和鋼材的實(shí)物質(zhì)量，通常小型cr5合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復(fù)合鑄造(但其芯部材質(zhì)一般為球墨鑄鐵)，應(yīng)用于棒線材軋機(jī)粗軋機(jī)架工作輥或用作窄帶鋼軋機(jī)支承輥。這兩種鑄造生產(chǎn)工藝各有不同的缺陷：

3.整體鑄造的軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中由于芯部和外層同為高合金材質(zhì)，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，另外由于cr5合金鑄鋼材質(zhì)淬透性較好，在熱處理過(guò)程中，整體鑄造軋輥容易芯部淬透，熱處理后芯部組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，造成硬度偏高，使得芯部韌性、塑性差，脆性增加，在生產(chǎn)或使用過(guò)程中容易發(fā)生斷輥等惡性事故。

4.而芯部為球墨鑄鐵材質(zhì)，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)偏低，韌性、塑性相對(duì)偏低，在用戶軋制高品質(zhì)鋼種時(shí)也容易發(fā)生斷輥等惡性事故，另外由于芯部球墨鑄鐵和外層合金鑄鋼材質(zhì)相差較大，在離心復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中，也極易產(chǎn)生結(jié)合處缺陷，嚴(yán)重者甚至致廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的是提供一種cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中軋輥在生產(chǎn)或使用過(guò)程中容易發(fā)生斷輥惡性事故的技術(shù)問(wèn)題。

6.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

7.一種cr5合金鑄鋼軋輥，所述cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，其化學(xué)成分及重量百分比為：

8.c：0.3

?

0.9％，si：0.3

?

0.8％，mn：0.5

?

0.8％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：4.5

?

5.5％，ni：0.5

?

1.0％，mo：0.3

?

0.9％，v：0.04

?

0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

9.所述cr5合金鑄鋼軋輥的芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：

10.c：0.5

?

2.0％，si：1.1

?

1.8％，mn：0.4

?

1.0％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：≤0.30％，ni：0

?

0.5％，mo：0

?

0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

11.所述cr5合金鑄鋼軋輥通過(guò)離心復(fù)合鑄造方法獲得。

12.優(yōu)選的，所述cr5合金鑄鋼軋輥的力學(xué)性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度為600

?

1200mpa；延伸率為7

?

12％；沖擊韌性為15

?

40j/cm2。

13.一種cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

14.步驟a：利用兩臺(tái)中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進(jìn)行融化，得到輥身外層鋼水和芯部鋼水；

15.步驟b：選擇cr5合金鑄鋼軋輥冷型并加熱后，在冷型內(nèi)腔掛砂并保溫；

16.步驟c：選擇造型工裝：所述造型工裝包括激冷底箱和冒口箱，在冒口箱內(nèi)壁預(yù)制冒頸砂型，在激冷底箱內(nèi)壁預(yù)制底頸砂型，所述底頸砂型的厚度為3

?

5mm；

17.步驟d：利用臥式離心機(jī)在冷型內(nèi)壁進(jìn)行輥身外層鋼水澆注；

18.步驟e：將冷型與激冷底箱、冒口箱進(jìn)行組裝合箱，并進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水澆注。

19.優(yōu)選的，在步驟b中，所述冷型利用電阻爐加熱到200

?

300℃，然后從電阻爐內(nèi)拉出放到掛砂機(jī)處進(jìn)行掛砂操作，掛砂溫度為150

?

250℃，掛砂厚度2

?

5mm。

20.優(yōu)選的，在步驟b中，所述冷型掛砂完畢放置電阻爐內(nèi)進(jìn)行恒溫等待，保持溫度在80

?

140℃。

21.優(yōu)選的，在步驟c中，所述激冷底箱內(nèi)壁的底頸砂型采用覆膜砂。

22.優(yōu)選的，在步驟d中臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1200

±

50轉(zhuǎn)/分鐘，重力倍數(shù)80

?

120，輥身外層鋼水澆注溫度1490

?

1510℃，澆注速度1.2

?

3.5噸/分鐘。

23.優(yōu)選的，在步驟e中，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到合箱完成控制在10

±

1分鐘，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到開(kāi)始澆注芯部鋼水時(shí)間控制在11

?

12分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.5

±

0.2噸/分鐘，完成澆注生產(chǎn)過(guò)程。

24.采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中cr5合金鑄鋼軋輥的芯部材質(zhì)選用低合金與輥身外層材質(zhì)相匹配，通過(guò)離心復(fù)合鑄造生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到cr5合金鑄鋼軋輥，不但輥身外層使用性能不降低，還可有效提高軋輥芯部機(jī)械性能，在不降低軋輥輥頸及芯部抗拉強(qiáng)度的前提下，顯著提高軋輥輥頸及芯部塑性、韌性，提高軋輥的抗事故性能；激冷底箱的薄壁底頸砂型能夠?qū)崿F(xiàn)底頸及芯部鋼水順序凝固，減少軋輥底頸及芯部疏松，作為軋輥傳動(dòng)端的底頸在軋鋼過(guò)程處于較大受力狀態(tài)，底頸疏松的減少可保證其抗拉強(qiáng)度滿足使用要求。本發(fā)明生產(chǎn)的cr5合金鑄鋼軋輥尤其適用于棒線材軋機(jī)粗軋機(jī)架工作輥或用作窄帶鋼軋機(jī)支承輥。

附圖說(shuō)明

25.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

26.圖1是本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種cr5合金鑄鋼軋輥的澆注狀態(tài)圖；

27.圖2是圖1中cr5合金鑄鋼軋輥澆注冷卻脫模后的外形圖；

28.圖中：1

?

冷型，2

?

激冷底箱，3

?

冒口箱，4

?

冒頸砂型，5

?

底頸砂型，6

?

輥身外層，7

?

芯部，8

?

漏斗，9

?

鋼水包，10

?

鋼水，11

?

中圈。

具體實(shí)施方式

29.下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

30.本發(fā)明提供的一種cr5合金鑄鋼軋輥通過(guò)離心復(fù)合鑄造方法獲得，該cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層6材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)、芯部7材質(zhì)為低合金鋼，如圖2所示。其力學(xué)性能指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)中的整體鑄造及離心復(fù)合鑄造(芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵)相比有很大改進(jìn)，相關(guān)機(jī)械性能比較祥見(jiàn)下表：

31.鑄造方式及芯部材質(zhì)抗拉強(qiáng)度mpa沖擊韌度(韌性)j/cm2延伸率(塑性)％

離心復(fù)合鑄造/球墨鑄鐵300

?

6002.5

?

50.3

?

3.0整體鑄造/cr5合金600

?

12005

?

83

?

8離心復(fù)合鑄造/低合金鋼600

?

120015

?

407

?

12

32.以下為幾個(gè)具體實(shí)施例：

33.實(shí)施例1：

34.cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比如下表所示：

35.成分csimnpscrnimov外層0.80.330.510.030.015.50.790.550.05芯部11.80.40.030.010.210.20.015 36.上述cr5合金鑄鋼軋輥采用離心復(fù)合鑄造方法獲得，具體包括以下步驟：：

37.步驟a：利用兩臺(tái)中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進(jìn)行融化，得到輥身外層鋼水和芯部鋼水；

38.步驟b：選擇冷型1，首先對(duì)冷型1內(nèi)腔表面進(jìn)行清理干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)、玻璃渣等；并利用電阻爐加熱冷型1至200℃后，然后將冷型1從電阻爐內(nèi)拉出放到掛砂機(jī)處進(jìn)行掛砂操作，掛砂溫度為150℃，掛砂厚度2mm；冷型1掛砂完畢放置電阻爐內(nèi)進(jìn)行恒溫等待，保持溫度在90℃。

39.通過(guò)對(duì)冷型1進(jìn)行加熱，可以避免燃?xì)鉅t加熱造成的冷型內(nèi)表面氧化，影響掛砂質(zhì)量；冷型內(nèi)腔掛砂并保溫，既可以避免掛砂厚度偏薄導(dǎo)致的輥身裂紋，又可以保持一定的激冷性，實(shí)現(xiàn)輥身外層組織細(xì)化。

40.步驟c：選擇造型工裝的激冷底箱2和冒口箱3，在冒口箱3內(nèi)壁預(yù)制冒頸砂型4，在激冷底箱2內(nèi)壁預(yù)制底頸砂型5，利用覆膜砂制作厚度為3mm的底頸砂型5。

41.通過(guò)在激冷底箱內(nèi)壁制作薄壁底頸砂型，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥底頸及芯部鋼水澆注后的順序凝固，減少了軋輥底頸及芯部疏松產(chǎn)生。

42.步驟d：利用臥式離心機(jī)在冷型1內(nèi)壁進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層6鋼水澆注。具體工藝參數(shù)如下：

43.臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1150轉(zhuǎn)/分鐘，重力倍數(shù)80，輥身外層鋼水澆注溫度1490℃，澆注速度1.2噸/分鐘。

44.步驟e：將冷型1與激冷底箱2、冒口箱3進(jìn)行組裝合箱，并進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥芯部7鋼水澆注。具體組裝時(shí)，冷型1的上下端分別通過(guò)中圈11與冒口箱3及底箱2相連，如圖1所示。

45.從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到合箱完成控制在9分鐘，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到開(kāi)始澆注cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水時(shí)間控制在11分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.3噸/分鐘，完成澆注生產(chǎn)過(guò)程。

46.該實(shí)施例中cr5合金鑄鋼軋輥的機(jī)械性能數(shù)據(jù)如下：

47.抗拉強(qiáng)度mpa沖擊韌度(韌性)j/cm2延伸率(塑性)％865339.5

48.實(shí)施例2：

49.cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比如下表所示：

50.成分csimnpscrnimov外層0.450.650.650.0350.0154.80.910.850.15芯部0.61.30.750.0380.0150.250.450.15 51.上述cr5合金鑄鋼軋輥采用離心復(fù)合鑄造方法獲得，具體包括以下步驟：：

52.步驟a：利用兩臺(tái)中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進(jìn)行融化，得到輥身外層鋼水和芯部鋼水；

53.步驟b：選擇冷型1，首先對(duì)冷型1內(nèi)腔表面進(jìn)行清理干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)、玻璃渣等；并利用電阻爐加熱冷型1至245℃后，然后將冷型1從電阻爐內(nèi)拉出放到掛砂機(jī)處進(jìn)行掛砂操作，掛砂溫度為195℃，掛砂厚度3.2mm；冷型1掛砂完畢放置電阻爐內(nèi)進(jìn)行恒溫等待，保持溫度在140℃。

54.通過(guò)對(duì)冷型1進(jìn)行加熱，可以避免燃?xì)鉅t加熱造成的冷型內(nèi)表面氧化，影響掛砂質(zhì)量；冷型內(nèi)腔掛砂并保溫，既可以避免掛砂厚度偏薄導(dǎo)致的輥身裂紋，又可以保持一定的激冷性，實(shí)現(xiàn)輥身外層組織細(xì)化。

55.步驟c：選擇造型工裝的激冷底箱2和冒口箱3，在冒口箱3內(nèi)壁預(yù)制冒頸砂型4，在激冷底箱2內(nèi)壁預(yù)制底頸砂型5，利用覆膜砂制作厚度為4mm的底頸砂型5。

56.通過(guò)在激冷底箱內(nèi)壁制作薄壁底頸砂型，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥底頸及芯部鋼水澆注后的順序凝固，減少了軋輥底頸及芯部疏松產(chǎn)生。

57.步驟d：利用臥式離心機(jī)在冷型1內(nèi)壁進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層6鋼水澆注。具體工藝參數(shù)如下：

58.臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1210轉(zhuǎn)/分鐘，重力倍數(shù)110，輥身外層鋼水澆注溫度1505℃，澆注速度2.4噸/分鐘。

59.步驟e：將冷型1與激冷底箱2、冒口箱3進(jìn)行組裝合箱，并進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥芯部7鋼水澆注。具體組裝時(shí)，冷型1的上下端分別通過(guò)中圈11與冒口箱3及底箱2相連，如圖1所示。

60.從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到合箱完成控制在10.5分鐘，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到開(kāi)始澆注cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水時(shí)間控制在11分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.6噸/分鐘，完成澆注生產(chǎn)過(guò)程。

61.該實(shí)施例中cr5合金鑄鋼軋輥的機(jī)械性能數(shù)據(jù)如下：

62.抗拉強(qiáng)度mpa沖擊韌度(韌性)j/cm2延伸率(塑性)％8503210.5

63.實(shí)施例3：

64.該實(shí)施例中cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比如下表所示：

65.成分csimnpscrnimov外層0.850.780.720.0320.015.30.650.420.2芯部1.81.510.0310.010.250.360.015 66.上述cr5合金鑄鋼軋輥采用離心復(fù)合鑄造方法獲得，具體包括以下步驟：：

67.步驟a：利用兩臺(tái)中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進(jìn)行融化，得到輥身外

層鋼水和芯部鋼水；

68.步驟b：選擇內(nèi)腔直徑為595mm的冷型1，首先對(duì)冷型1內(nèi)腔表面進(jìn)行清理干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)、玻璃渣等；并利用電阻爐加熱冷型1至300℃后，然后將冷型1從電阻爐內(nèi)拉出放到掛砂機(jī)處進(jìn)行掛砂操作，掛砂溫度為250℃，掛砂厚度4.5mm；冷型1掛砂完畢放置電阻爐內(nèi)進(jìn)行恒溫等待，保持溫度在120℃；既可以避免掛砂厚度偏薄導(dǎo)致的輥身裂紋，又可以保持一定的激冷性，實(shí)現(xiàn)輥身外層組織細(xì)化。

69.步驟c：選擇造型工裝的激冷底箱2和冒口箱3，在冒口箱3內(nèi)壁預(yù)制冒頸砂型4，在激冷底箱2內(nèi)壁預(yù)制底頸砂型5，利用覆膜砂制作厚度為5mm的底頸砂型5，實(shí)現(xiàn)軋輥底頸及芯部鋼水澆注后的順序凝固，減少了軋輥底頸及芯部疏松產(chǎn)生。

70.步驟d：利用臥式離心機(jī)在冷型1內(nèi)壁進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層6鋼水澆注。具體工藝參數(shù)如下：

71.臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分鐘，重力倍數(shù)100，輥身外層鋼水澆注溫度1503℃，澆注速度3.5噸/分鐘。

72.步驟e：將冷型1與激冷底箱2、冒口箱3進(jìn)行組裝合箱，并進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥芯部7鋼水澆注。具體組裝時(shí)，冷型1的上下端分別通過(guò)中圈11與冒口箱3及底箱2相連，如圖1所示。

73.從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到合箱完成控制在11分鐘，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到開(kāi)始澆注cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水時(shí)間控制在11.5分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.45噸/分鐘，完成澆注生產(chǎn)過(guò)程。

74.該實(shí)施例中cr5合金鑄鋼軋輥的機(jī)械性能數(shù)據(jù)如下：

75.抗拉強(qiáng)度mpa沖擊韌度(韌性)j/cm2延伸率(塑性)％870319.8

76.采用本發(fā)明得到的cr5合金鑄鋼軋輥芯部材質(zhì)選擇低合金鋼，在不降低cr5合金鑄鋼軋輥芯部抗拉強(qiáng)度的情況下，提高了芯部塑性、韌性，可有效杜絕軋輥在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的斷輥事故；與整體鑄造工藝相比，成本大幅降低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增加，與芯部球墨鑄鐵材質(zhì)的軋輥相比，無(wú)論抗拉強(qiáng)度，還是韌性、塑性，都有明顯增加，對(duì)用戶先進(jìn)軋機(jī)軋制高強(qiáng)度板材提供有力支撐。利用本發(fā)明生產(chǎn)的cr5合金鑄鋼軋輥尤其適用于窄帶鋼軋機(jī)支承輥和棒線材軋機(jī)粗軋機(jī)架工作輥，使用效果良好，充分滿足現(xiàn)代先進(jìn)軋機(jī)軋制高品質(zhì)鋼材使用條件；同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中更容易成型，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

77.在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。技術(shù)特征：

1.一種cr5合金鑄鋼軋輥，其特征在于，所述cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，其化學(xué)成分及重量百分比為：c：0.3

?

0.9％，si：0.3

?

0.8％，mn：0.5

?

0.8％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：4.5

?

5.5％，ni：0.5

?

1.0％，mo：0.3

?

0.9％，v：0.04

?

0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；所述cr5合金鑄鋼軋輥的芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：c：0.5

?

2.0％，si：1.1

?

1.8％，mn：0.4

?

1.0％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：≤0.30％，ni：0

?

0.5％，mo：0

?

0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；所述cr5合金鑄鋼軋輥通過(guò)離心復(fù)合鑄造方法獲得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的cr5合金鑄鋼軋輥，其特征在于，所述cr5合金鑄鋼軋輥的力學(xué)性能指標(biāo)為：抗拉強(qiáng)度為600

?

1200mpa；延伸率為7

?

12％；沖擊韌性為15

?

40j/cm2。3.一種cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a：利用兩臺(tái)中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進(jìn)行融化，得到輥身外層鋼水和芯部鋼水；步驟b：選擇cr5合金鑄鋼軋輥冷型并加熱后，在冷型內(nèi)腔掛砂并保溫；步驟c：選擇造型工裝：所述造型工裝包括激冷底箱和冒口箱，在冒口箱內(nèi)壁預(yù)制冒頸砂型，在激冷底箱內(nèi)壁預(yù)制底頸砂型，所述底頸砂型的厚度為3

?

5mm；步驟d：利用臥式離心機(jī)在冷型內(nèi)壁進(jìn)行輥身外層鋼水澆注；步驟e：將冷型與激冷底箱、冒口箱進(jìn)行組裝合箱，并進(jìn)行cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水澆注。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟b中，所述冷型利用電阻爐加熱到200

?

300℃，然后從電阻爐內(nèi)拉出放到掛砂機(jī)處進(jìn)行掛砂操作，掛砂溫度為150

?

250℃，掛砂厚度2

?

5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟b中，所述冷型掛砂完畢放置電阻爐內(nèi)進(jìn)行恒溫等待，保持溫度在80

?

140℃。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟c中，所述激冷底箱內(nèi)壁的底頸砂型采用覆膜砂。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟d中臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1200

±

50轉(zhuǎn)/分鐘，重力倍數(shù)80

?

120，輥身外層鋼水澆注溫度1490

?

1510℃，澆注速度1.2

?

3.5噸/分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的cr5合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟e中，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到合箱完成控制在10

±

1分鐘，從離心機(jī)停轉(zhuǎn)到開(kāi)始澆注芯部鋼水時(shí)間控制在11

?

12分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.5

±

0.2噸/分鐘，完成澆注生產(chǎn)過(guò)程。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種Cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法，軋輥的輥身外層材質(zhì)為Cr5合金鋼材質(zhì)，其化學(xué)成分及重量百分比為：C0.3

技術(shù)研發(fā)人員：秦公轍 秦英方 李群鎖

受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢臺(tái)鴻科高速鋼軋輥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.21

技術(shù)公布日：2021/9/9