1.本實用新型涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及滾筒篩分機。

背景技術(shù)：

2.滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制原料分選的，分選精度高。滾籠篩分機的筒體一般分幾段，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，原料在滾筒篩中必須經(jīng)過充分的翻料，為了提高篩分效率，原料在滾筒篩內(nèi)移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不徹底。

3.現(xiàn)有的滾筒篩內(nèi)原料隨滾筒緩慢翻轉(zhuǎn)，原料在滾筒篩中沒有充分大力度的翻揚，不同粒徑的原料顆粒接觸到篩孔機會少，原料易粘結(jié)篩籠上，顆粒易堵塞篩孔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種防堵塞的滾筒篩分機。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

6.滾筒篩分機，包括機架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的篩籠，篩籠傾斜于水平面設(shè)置，所述篩籠的截面為正多邊形，篩籠的各側(cè)面上固定有振打錘。

7.優(yōu)選的，所述振打錘包括彎管和在彎管內(nèi)移動的振球。

8.優(yōu)選的，所述彎管包括平行地貼在篩籠側(cè)面的直管段和與直管段形成鈍角的斜管段。

9.優(yōu)選的，所述篩籠為四棱柱狀，篩籠的四個側(cè)面上固定有四組沿軸向間隔布置的振打錘。

10.優(yōu)選的，所述篩籠的外圈固定有圓形的滾帶，機架上設(shè)有托輪，滾帶在托輪上轉(zhuǎn)動。

11.優(yōu)選的，所述篩籠的正下方設(shè)有接料皮帶機，篩籠的較低的尾端下方設(shè)有用于漏出篩籠內(nèi)側(cè)物料的出料口。

12.優(yōu)選的，所述機架上固定有罩在篩籠外側(cè)的防護罩，防護罩內(nèi)側(cè)固定有隔音棉。

13.優(yōu)選的，接料皮帶機、防護罩與篩籠的傾斜方向一致，防護罩的底部設(shè)有上大下小的集料通道，集料通道的底端出料至接料皮帶機上。

14.由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果：本實用新型中，篩籠在旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)部原料隨多棱柱的篩面被充分大力度的反復(fù)翻拋、揚起、落下，原料能夠充分的接觸篩孔，對于易板結(jié)易受潮的原料可簡化掉前置粉碎流程。振打錘在重力作用下振打，把粘附在篩籠和嵌入篩孔的原料振掉，解決了原料易粘結(jié)篩籠上以及顆粒易堵塞篩孔的問題。

15.進一步地，整機用防護罩全面包圍，并粘貼隔音棉，起到防塵、收塵、隔音、安全的作用。

附圖說明

16.圖1為本實用新型的滾筒篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為圖1對應(yīng)的側(cè)視圖；

18.圖3為振打錘的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1-機架、2-篩籠、3-振打錘、4-彎管、5-振球、6-滾帶、7-托輪、8-齒輪、9-齒圈、10-接料皮帶機、11-出料口、12-防護罩、13-進料口。

具體實施方式

20.下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。

21.如圖1至圖3所示，滾筒篩分機包括機架１和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架１上的篩籠２，篩籠２傾斜于水平面設(shè)置，篩籠２的截面為正多邊形，篩籠２的各側(cè)面上固定有振打錘3。

22.本實施例中，篩籠２為四棱柱狀的四角篩籠，即，篩籠２的截面為正方形。振打錘3有四組，均包括彎管4和在彎管4內(nèi)移動的振球5。彎管4包括平行地貼在篩籠2側(cè)面的直管段和與直管段形成鈍角的斜管段。

23.篩籠2的外圈固定有圓形的滾帶6，機架1上設(shè)有電機減速機、由電機減速機驅(qū)動的齒輪8、與齒輪8嚙合的齒圈9、托輪7，四組托輪7分布在篩籠左右兩端的前后兩側(cè)位置，齒圈9固定在滾帶6的外周，滾帶6在托輪7上轉(zhuǎn)動。

24.篩籠2的正下方設(shè)有接料皮帶機10，篩籠2的較低的尾端下方設(shè)有用于漏出篩籠2內(nèi)側(cè)物料的出料口11，篩籠2的較高端處設(shè)有連通篩籠內(nèi)部的進料口13。

25.機架1上固定有防護罩12，防護罩12罩在篩籠2的外側(cè)，進料口13、出料口11均設(shè)在防護罩12上。

26.接料皮帶機10、防護罩12與篩籠２的傾斜方向一致，防護罩12的底部設(shè)有上大下小的集料通道，集料通道的底端出料至接料皮帶機10上。

27.本實用新型中，原料進入四角篩籠后，被旋轉(zhuǎn)的篩籠四個平面不停的翻轉(zhuǎn)、揚起、落下、篩分。篩籠每旋轉(zhuǎn)一周，振打錘在重力作用下振打四次，把粘附在篩籠和嵌入篩孔的原料振掉。漏入四角篩籠篩孔的成品落入下方皮帶輸送機被送至下一工序，大于篩孔的大顆粒從篩籠尾部的出料口掉落。

28.在其他實施例中，四角篩籠還可以換成截面為正六邊形或正八邊形的六角篩籠或八角篩籠。

29.最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.滾筒篩分機，其特征在于：包括機架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的篩籠，篩籠傾斜于水平面設(shè)置，所述篩籠的截面為正多邊形，篩籠的各側(cè)面上固定有振打錘，所述振打錘包括彎管和在彎管內(nèi)移動的振球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩分機，其特征在于：所述彎管包括平行地貼在篩籠側(cè)面的直管段和與直管段形成鈍角的斜管段。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒篩分機，其特征在于：所述篩籠為四棱柱狀，篩籠的四個側(cè)面上固定有四組沿軸向間隔布置的振打錘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩分機，其特征在于：所述篩籠的外圈固定有圓形的滾帶，機架上設(shè)有托輪，滾帶在托輪上轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩分機，其特征在于：所述篩籠的正下方設(shè)有接料皮帶機，篩籠的較低的尾端下方設(shè)有用于漏出篩籠內(nèi)側(cè)物料的出料口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒篩分機，其特征在于：所述機架上固定有罩在篩籠外側(cè)的防護罩，防護罩內(nèi)側(cè)固定有隔音棉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒篩分機，其特征在于：接料皮帶機、防護罩與篩籠的傾斜方向一致，防護罩的底部設(shè)有上大下小的集料通道，集料通道的底端出料至接料皮帶機上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種滾筒篩分機，其包括機架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的篩籠，篩籠傾斜于水平面設(shè)置，所述篩籠的截面為正多邊形，篩籠的各側(cè)面上固定有振打錘。本實用新型中，篩籠在旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)部原料隨多棱柱的篩面被充分大力度的反復(fù)翻拋、揚起、落下，原料能夠充分的接觸篩孔，對于易板結(jié)易受潮的原料可簡化掉前置粉碎流程。振打錘在重力作用下振打，把粘附在篩籠和嵌入篩孔的原料振掉，解決了原料易粘結(jié)篩籠上及顆粒易堵塞篩孔的問題。上及顆粒易堵塞篩孔的問題。上及顆粒易堵塞篩孔的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李子恒 楊學(xué)選 朱文廣

受保護的技術(shù)使用者：鄭州市天賜重工機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.15

技術(shù)公布日：2022/5/10