1.本實用新型涉及玉石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有冷卻功能的打磨機。

背景技術(shù)：

2.在中國，玉石的應(yīng)用擁有著幾千年的歷史，而在時代的逐漸發(fā)展中，其技術(shù)的不斷創(chuàng)新與精湛演變當(dāng)中，幾乎每一位中國人都十分愛好玉，所以中國才會有“玉石之國”的美稱。因為中國人喜歡拿玉來形容一切美好的品質(zhì)和高尚的道德，而在玉石的制作中，通常會使用打磨機對其進行打磨，使玉石擁有更好的品相，而打磨機的用途也遠(yuǎn)不止于此，還廣泛用于：建筑、木料加工、機械生產(chǎn)、零件加工等等。

3.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在有以下缺陷：由于打磨機是通過動力裝置帶動磨盤高速轉(zhuǎn)動對待加工材料進行打磨加工，導(dǎo)致在再進玉石打磨時，砂輪與玉石之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，使得局部過熱會影響砂輪的使用壽命，也會導(dǎo)致打磨的物品出現(xiàn)損壞。

4.為解決上述問題，經(jīng)過檢索，公告號為cn 202607481 u的專利公開了一種打磨機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，文中提出“包括噴射冷卻水的噴頭和收集殘余水的接水容器，所述接水容器連通儲水容器，水泵通過水管連通所述儲水容器和所述噴頭，并提供動力將所述儲水容器內(nèi)的水作為冷卻水通過所述噴頭噴出”，在對玉石的打磨加工時，會產(chǎn)生大量的灰塵顆粒，不進行處理的會導(dǎo)致水循環(huán)管路被堵塞。

5.鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的在于提供一種具有冷卻功能的打磨機，以解決上述背景中在再進玉石打磨時，砂輪與玉石之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，使得局部過熱會影響砂輪的使用壽命，也會導(dǎo)致打磨的玉石出現(xiàn)損壞的問題。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有冷卻功能的打磨機，包括臺座和循環(huán)冷卻機構(gòu)，所述臺座的后端焊接有連接架，所述連接架的頂端焊接有打磨臺，所述打磨臺的內(nèi)部安裝有砂輪安裝架，所述砂輪安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有打磨砂輪，所述臺座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻機構(gòu)，所述循環(huán)冷卻機構(gòu)包括水箱、增壓水泵、送水管、分流水閥、分流板、噴淋頭、可調(diào)冷卻管、接水槽、過濾網(wǎng)和循環(huán)水管，所述臺座的頂端固定連接有水箱，所述水箱的后端安裝有增壓水泵，所述增壓水泵的頂端連接有送水管，所述送水管的頂端固定連接有分流水閥，所述打磨臺的前端卡槽連接有擋板。

8.優(yōu)選的，所述增壓水泵與水箱之間為卡槽連接，所述增壓水泵與水箱緊密貼合。

9.優(yōu)選的，所述分流水閥的前端連接有分流板，所述分流板的底端固定連接有噴淋頭。

10.優(yōu)選的，所述噴淋頭的前方設(shè)置有可調(diào)冷卻管，所述可調(diào)冷卻管的外側(cè)包裹有一層金屬絲。

11.優(yōu)選的，所述打磨砂輪的下側(cè)設(shè)置有接水槽，所述接水槽的內(nèi)側(cè)卡槽連接有過濾網(wǎng)。

12.優(yōu)選的，所述接水槽的底端固定連接有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管貫穿連接于接水槽與水箱之間。

13.優(yōu)選的，所述擋板為鋼化玻璃材質(zhì)，所述擋板之間存在錯位間隙。

14.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種具有冷卻功能的打磨機具有如下有益效果：

15.本實用新型提供一種具有冷卻功能的打磨機，通過設(shè)置循環(huán)冷卻機構(gòu)，在進行玉石打磨時，啟動增壓水泵將水箱中的水抽出，經(jīng)過送水管進入分流水閥中，在通過噴淋頭將水噴出，噴淋于打磨砂輪之上，為打磨砂輪進行降溫冷卻，然后通過可調(diào)冷卻管外層的金屬絲可以使可調(diào)冷卻管進行隨意的彎折，對打磨的玉石或者可調(diào)冷卻管進行指定位置的降溫冷卻，同時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降。

16.緊接著在冷卻用水對打磨砂輪進行冷卻之后，流下落入接水槽中，在通過過濾網(wǎng)將水中的粉末顆粒進行過濾，再通過循環(huán)水管再次進入水箱之中，進行循環(huán)使用，減少水資源的浪費，以此便可在打磨時對砂輪及工件玉石進行冷卻。

附圖說明

17.圖1為本實用新型的整體正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實用新型的圖1中a處結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實用新型的循環(huán)冷卻機構(gòu)中零件的相互配合結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖4為本實用新型的分流板、噴淋頭和可調(diào)冷卻管相互配合結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖中標(biāo)號：1、臺座；2、連接架；3、打磨臺；4、砂輪安裝架；5、打磨砂輪；6、循環(huán)冷卻機構(gòu)；601、水箱；602、增壓水泵；603、送水管；604、分流水閥；605、分流板；606、噴淋頭；607、可調(diào)冷卻管；608、接水槽；609、過濾網(wǎng)；610、循環(huán)水管；7、擋板。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

23.實施例一，由圖1-4給出，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有冷卻功能的打磨機，包括臺座1和循環(huán)冷卻機構(gòu)6，臺座1的后端焊接有連接架2，連接架2的頂端焊接有打磨臺3，打磨臺3的內(nèi)部安裝有砂輪安裝架4，砂輪安裝架4的內(nèi)側(cè)固定安裝有打磨砂輪5，臺座1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻機構(gòu)6，循環(huán)冷卻機構(gòu)6包括水箱601、增壓水泵602、送水管603、分流水閥604、分流板605、噴淋頭606、可調(diào)冷卻管607、接水槽608、過濾網(wǎng)609和循環(huán)水管610，臺座1的頂端固定連接有水箱601，水箱601的后端安裝有增壓水泵602，增壓水泵602的頂端連接有送水管603，送水管603的頂端固定連接有分流水閥604，打磨臺3的前端卡槽連接有擋板7。

24.實施例二，增壓水泵602與水箱601之間為卡槽連接，增壓水泵602與水箱601緊密

貼合，在使用本裝置進行玉石打磨時，啟動增壓水泵602將水箱601中的水抽出，防止水壓不夠，無法進行正常的冷卻。

25.實施例三，分流水閥604的前端連接有分流板605，分流板605的底端固定連接有噴淋頭606，將水抽出后，經(jīng)過送水管603進入分流水閥604中，在通過噴淋頭606將水噴出，噴淋于打磨砂輪5之上，為打磨砂輪進行降溫冷卻。

26.實施例四，噴淋頭606的前方設(shè)置有可調(diào)冷卻管607，可調(diào)冷卻管607的外側(cè)包裹有一層金屬絲，通過可調(diào)冷卻管607外層的金屬絲可以使可調(diào)冷卻管607進行隨意的彎折，對打磨的玉石或者可調(diào)冷卻管607進行指定位置的降溫冷卻，同時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降。

27.實施例五，打磨砂輪5的下側(cè)設(shè)置有接水槽608，接水槽608的內(nèi)側(cè)卡槽連接有過濾網(wǎng)609，在冷卻用水對打磨砂輪5進行冷卻之后，流下落入接水槽608中，在通過過濾網(wǎng)609將水中的粉末顆粒進行過濾。

28.實施例六，接水槽608的底端固定連接有循環(huán)水管610，循環(huán)水管610貫穿連接于接水槽608與水箱601之間，在粉末顆粒被過濾之后，通過循環(huán)水管610再次進入水箱601之中，進行循環(huán)使用，減少水資源的浪費。

29.實施例七，擋板7為鋼化玻璃材質(zhì)，擋板7之間存在錯位間隙，通過擋板7可以防止在打磨過程中，打磨砂輪5高速轉(zhuǎn)動將水濺飛，導(dǎo)致周圍環(huán)境被弄臟，同時通過鋼化玻璃材質(zhì)以及錯位間隙可以讓工作人員更好的看清玉石打磨的情況，提高打磨操作的便捷性。

30.工作原理：對于一種具有冷卻功能的打磨機，在使用本裝置時，首先接通外接電源，隨后開啟打磨砂輪5，將所需打磨的玉石放進打磨臺3中，接著啟動增壓水泵602將水箱601中的水抽出，經(jīng)過送水管603進入分流水閥604中，在通過噴淋頭606將水噴出，噴淋于打磨砂輪5之上，為打磨砂輪進行降溫冷卻，然后通過可調(diào)冷卻管607外層的金屬絲可以使可調(diào)冷卻管607進行隨意的彎折，對打磨的玉石或者可調(diào)冷卻管607進行指定位置的降溫冷卻，同時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降，緊接著在冷卻用水對打磨砂輪5進行冷卻之后，流下落入接水槽608中，在通過過濾網(wǎng)609將水中的粉末顆粒進行過濾，再通過循環(huán)水管610再次進入水箱601之中，進行循環(huán)使用，減少水資源的浪費，最后擋板7可以防止在打磨過程中，打磨砂輪5高速轉(zhuǎn)動將水濺飛，導(dǎo)致周圍環(huán)境被弄臟，同時通過鋼化玻璃材質(zhì)以及錯位間隙可以讓工作人員更好的看清玉石打磨的情況，提高打磨操作的便捷性，這樣一種具有冷卻功能的打磨機的使用過程完成了。

31.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、玉石或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、玉石或者設(shè)備所固有的要素。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修該、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻功能的打磨機，包括臺座(1)和循環(huán)冷卻機構(gòu)(6)，其特征在于：所述臺座(1)的后端焊接有連接架(2)，所述連接架(2)的頂端焊接有打磨臺(3)，所述打磨臺(3)的內(nèi)部安裝有砂輪安裝架(4)，所述砂輪安裝架(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有打磨砂輪(5)，所述臺座(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻機構(gòu)(6)，所述循環(huán)冷卻機構(gòu)(6)包括水箱(601)、增壓水泵(602)、送水管(603)、分流水閥(604)、分流板(605)、噴淋頭(606)、可調(diào)冷卻管(607)、接水槽(608)、過濾網(wǎng)(609)和循環(huán)水管(610)，所述臺座(1)的頂端固定連接有水箱(601)，所述水箱(601)的后端安裝有增壓水泵(602)，所述增壓水泵(602)的頂端連接有送水管(603)，所述送水管(603)的頂端固定連接有分流水閥(604)，所述打磨臺(3)的前端卡槽連接有擋板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述增壓水泵(602)與水箱(601)之間為卡槽連接，所述增壓水泵(602)與水箱(601)緊密貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述分流水閥(604)的前端連接有分流板(605)，所述分流板(605)的底端固定連接有噴淋頭(606)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述噴淋頭(606)的前方設(shè)置有可調(diào)冷卻管(607)，所述可調(diào)冷卻管(607)的外側(cè)包裹有一層金屬絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述打磨砂輪(5)的下側(cè)設(shè)置有接水槽(608)，所述接水槽(608)的內(nèi)側(cè)卡槽連接有過濾網(wǎng)(609)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述接水槽(608)的底端固定連接有循環(huán)水管(610)，所述循環(huán)水管(610)貫穿連接于接水槽(608)與水箱(601)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻功能的打磨機，其特征在于，所述擋板(7)為鋼化玻璃材質(zhì)，所述擋板(7)之間存在錯位間隙。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種具有冷卻功能的打磨機，涉及玉石加工技術(shù)領(lǐng)域。包括臺座和循環(huán)冷卻機構(gòu)，所述臺座的后端焊接有連接架，所述連接架的頂端焊接有打磨臺，所述打磨臺的內(nèi)部安裝有砂輪安裝架，所述砂輪安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有打磨砂輪，所述打磨臺的前端卡槽連接有擋板。本實用新型通過設(shè)置循環(huán)冷卻機構(gòu)，在進行玉石打磨時，啟動增壓水泵將水箱中的水抽出，經(jīng)過送水管進入分流水閥中，在通過噴淋頭將水噴出，噴淋于打磨砂輪之上，為打磨砂輪進行降溫冷卻，然后通過可調(diào)冷卻管外層的金屬絲可以使可調(diào)冷卻管進行隨意的彎折，對打磨的玉石或者可調(diào)冷卻管進行指定位置的降溫冷卻，同時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降。時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降。時可以對打磨產(chǎn)生的粉末進行沉降。

技術(shù)研發(fā)人員：姚奎 潘新奇 李福貴 胡俊 李美勝

受保護的技術(shù)使用者：銅陵佳能凹印制版科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.04.21

技術(shù)公布日：2023/7/11