1.本實(shí)用新型涉及珩磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.珩磨機(jī)是利用珩磨頭，對珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔；

3.目前，市面上的臥式珩磨機(jī)在使用時(shí)，會產(chǎn)生大量的廢屑，通常在清理時(shí)都需要人工使用刷子進(jìn)行清理，以此來達(dá)到清理的目的；

4.現(xiàn)有的臥式珩磨機(jī)，需要人工長時(shí)間進(jìn)行操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率欠佳，清理的效果不夠理想，為后續(xù)的工作帶來諸多問題，避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生，為此，我們提出一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，增強(qiáng)了清理的效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，包括工作臺和自動排屑單元；

7.工作臺：其上表面后端設(shè)有安裝板，安裝板的后表面通過安裝座設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸前端貫穿安裝板的前表面并在端頭處設(shè)有安裝桿，安裝桿的前端面設(shè)有珩磨頭，安裝板左右兩端設(shè)置的安裝口內(nèi)均設(shè)有電動推桿，電動推桿的伸縮端前端均與限位架的后表面固定連接；

8.自動排屑單元：包括過濾板和排屑口，所述過濾板設(shè)置于工作臺的內(nèi)腔前后壁面之間，工作臺的內(nèi)腔右壁面設(shè)有排屑口，排屑口的進(jìn)料口與過濾板的右端位置對應(yīng)；

9.其中：還包括控制開關(guān)組，所述控制開關(guān)組設(shè)置于工作臺的前表面，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，電機(jī)一和電動推桿的輸入端均電連接控制開關(guān)組的輸出端，無需人工過多操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，增強(qiáng)了清理的效果，為后續(xù)工作帶來了諸多便利，避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生，滿足了臥式珩磨機(jī)自動高效排屑的需求。

10.進(jìn)一步的，所述自動排屑單元還包括同步輪、連接桿、同步帶和刮屑刀，所述同步輪分別通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接于工作臺的內(nèi)腔前后壁面，縱向?qū)?yīng)的同步輪之間均設(shè)有連接桿，橫向?qū)?yīng)的同步輪均通過同步帶傳動連接，兩個(gè)同步帶的相對內(nèi)側(cè)面設(shè)有均分布的刮屑刀，刮屑刀均與過濾板的上表面滑動連接，增強(qiáng)了清理的效果。

11.進(jìn)一步的，所述自動排屑單元還包括電機(jī)二，所述電機(jī)二通過固定座設(shè)置于工作臺的前表面右側(cè)，電機(jī)二的輸出軸貫穿工作臺的前表面并與前端右側(cè)的轉(zhuǎn)軸一前端面固定連接，電機(jī)二的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，達(dá)到了高效傳動的目的。

12.進(jìn)一步的，所述工作臺的內(nèi)腔底壁面前端放置有抽液泵，抽液泵的出液口處設(shè)有

波紋管，波紋管貫穿工作臺的前表面并延伸至外部，抽液泵的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，起到潤滑的作用。

13.進(jìn)一步的，所述工作臺的內(nèi)腔前后壁面之間上端設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板由外而內(nèi)向下傾斜設(shè)置，避免打磨油之間淋到同步輪和同步帶上。

14.進(jìn)一步的，所述工作臺的上表面設(shè)有防濺框板，避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生。

15.進(jìn)一步的，所述工作臺的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有存件槽，便于工作人員儲存待加工的工件。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本自動排屑的臥式珩磨機(jī)，具有以下好處：

17.打磨產(chǎn)生的廢屑則會與打磨油混合并向下方落去，這時(shí)過濾板則會將打磨油內(nèi)混合的廢屑進(jìn)行過濾，而過濾完成的打磨油會重新流入工作臺的內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用，工作人員定時(shí)的調(diào)控電機(jī)二運(yùn)作，電機(jī)二輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動右側(cè)縱向相鄰的同步輪和對應(yīng)的連接桿旋轉(zhuǎn)，由于橫向?qū)?yīng)的同步輪均通過同步帶傳動連接，當(dāng)右側(cè)的同步輪時(shí)則通過同步帶帶動左側(cè)的同步輪和連接桿同時(shí)同幅度旋轉(zhuǎn)，從而帶動刮屑刀進(jìn)行刮屑作業(yè)，最后刮下的廢屑則會通過排屑口排至集中儲存場所，無需人工過多操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，增強(qiáng)了清理的效果，為后續(xù)工作帶來了諸多便利，防護(hù)板則避免打磨油之間淋到同步輪和同步帶上，防濺框板則避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生，存件槽則便于工作人員儲存待加工的工件，滿足了臥式珩磨機(jī)自動高效排屑的需求。

附圖說明

18.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實(shí)用新型自動排屑單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1工作臺、2安裝板、3電機(jī)一、4安裝桿、5珩磨頭、6電動推桿、7限位架、8控制開關(guān)組、9自動排屑單元、91過濾板、92排屑口、93同步輪、94連接桿、95同步帶、96刮屑刀、97電機(jī)二、10抽液泵、11波紋管、12防護(hù)板、13防濺框板、14存件槽。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，包括工作臺1和自動排屑單元9；

23.工作臺1：工作臺1對其附屬機(jī)構(gòu)單元提供安裝支撐場所，其上表面后端設(shè)有安裝板2，安裝板2則滿足支撐的需求，安裝板2的后表面通過安裝座設(shè)有電機(jī)一3，電機(jī)一3的輸出軸前端貫穿安裝板2的前表面并在端頭處設(shè)有安裝桿4，安裝桿4的前端面設(shè)有珩磨頭5，安裝板2左右兩端設(shè)置的安裝口內(nèi)均設(shè)有電動推桿6，電動推桿6的伸縮端前端均與限位架7的后表面固定連接，首先工作人員將需要加工的工件插入珩磨頭5上，并通過限位架7進(jìn)行

限位夾持，然后工作人員通過控制開關(guān)組8調(diào)控電機(jī)一3和電動推桿6以及抽液泵10同時(shí)運(yùn)作，電機(jī)一3輸出軸旋轉(zhuǎn)對工件的開孔處進(jìn)行打磨，電動推桿6伸縮不斷的往復(fù)移動帶動限位架7及其工件同時(shí)同幅度移動，從而完成珩磨作業(yè)；

24.自動排屑單元9：包括過濾板91和排屑口92，過濾板91設(shè)置于工作臺1的內(nèi)腔前后壁面之間，工作臺1的內(nèi)腔右壁面設(shè)有排屑口92，排屑口92的進(jìn)料口與過濾板91的右端位置對應(yīng)，自動排屑單元9還包括同步輪93、連接桿94、同步帶95和刮屑刀96，同步輪93分別通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接于工作臺1的內(nèi)腔前后壁面，縱向?qū)?yīng)的同步輪93之間均設(shè)有連接桿94，橫向?qū)?yīng)的同步輪93均通過同步帶95傳動連接，兩個(gè)同步帶95的相對內(nèi)側(cè)面設(shè)有均分布的刮屑刀96，刮屑刀96均與過濾板91的上表面滑動連接，自動排屑單元9還包括電機(jī)二97，電機(jī)二97通過固定座設(shè)置于工作臺1的前表面右側(cè)，電機(jī)二97的輸出軸貫穿工作臺1的前表面并與前端右側(cè)的轉(zhuǎn)軸一前端面固定連接，電機(jī)二97的輸入端電連接控制開關(guān)組8的輸出端，打磨產(chǎn)生的廢屑則會與打磨油混合并向下方落去，這時(shí)過濾板91則會將打磨油內(nèi)混合的廢屑進(jìn)行過濾，而過濾完成的打磨油會重新流入工作臺1的內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用，工作人員定時(shí)的調(diào)控電機(jī)二97運(yùn)作，電機(jī)二97輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動右側(cè)縱向相鄰的同步輪93和對應(yīng)的連接桿94旋轉(zhuǎn)，由于橫向?qū)?yīng)的同步輪93均通過同步帶95傳動連接，當(dāng)右側(cè)的同步輪93時(shí)則通過同步帶95帶動左側(cè)的同步輪93和連接桿94同時(shí)同幅度旋轉(zhuǎn)，從而帶動刮屑刀96進(jìn)行刮屑作業(yè)，最后刮下的廢屑則會通過排屑口92排至集中儲存場所，無需人工過多操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，增強(qiáng)了清理的效果，為后續(xù)工作帶來了諸多便利；

25.其中：還包括控制開關(guān)組8，控制開關(guān)組8設(shè)置于工作臺1的前表面，控制開關(guān)組8的輸入端電連接外部電源，電機(jī)一3和電動推桿6的輸入端均電連接控制開關(guān)組8的輸出端，調(diào)控各個(gè)電器元件運(yùn)作。

26.其中：工作臺1的內(nèi)腔底壁面前端放置有抽液泵10，抽液泵10的出液口處設(shè)有波紋管11，波紋管11貫穿工作臺1的前表面并延伸至外部，抽液泵10的輸入端電連接控制開關(guān)組8的輸出端，抽液泵10則將打磨油從工作臺1的內(nèi)腔抽出，并通過波紋管11排至打磨區(qū)域，起到潤滑的作用。

27.其中：工作臺1的內(nèi)腔前后壁面之間上端設(shè)有防護(hù)板12，防護(hù)板12由外而內(nèi)向下傾斜設(shè)置，防護(hù)板12則避免打磨油之間淋到同步輪93和同步帶95上。

28.其中：工作臺1的上表面設(shè)有防濺框板13，防濺框板13則避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生。

29.其中：工作臺1的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有存件槽14，存件槽14則便于工作人員儲存待加工的工件。

30.本實(shí)用新型提供的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)的工作原理如下：首先工作人員將需要加工的工件插入珩磨頭5上，使工件的后側(cè)與限位架7的后端板體接觸對齊，此時(shí)通過限位架7前端鉸接的鉸接架折合后與工件的前端面緊密接觸，進(jìn)行對工件進(jìn)行限位夾持，然后工作人員通過控制開關(guān)組8調(diào)控電機(jī)一3和電動推桿6以及抽液泵10同時(shí)運(yùn)作，電機(jī)一3輸出軸旋轉(zhuǎn)對工件的開孔處進(jìn)行打磨，電動推桿6伸縮不斷的往復(fù)移動帶動限位架7及其工件同時(shí)同幅度移動，而抽液泵10則將打磨油從工作臺1的內(nèi)腔抽出，并通過波紋管11排至打磨區(qū)域，在此之后打磨產(chǎn)生的廢屑則會與打磨油混合并向下方落去，這時(shí)過濾板91則會將打磨油內(nèi)混合的廢屑進(jìn)行過濾，而過濾完成的打磨油會重新流入工作臺1的內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)

利用，工作人員定時(shí)的調(diào)控電機(jī)二97運(yùn)作，電機(jī)二97輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動右側(cè)縱向相鄰的同步輪93和對應(yīng)的連接桿94旋轉(zhuǎn)，由于橫向?qū)?yīng)的同步輪93均通過同步帶95傳動連接，當(dāng)右側(cè)的同步輪93時(shí)則通過同步帶95帶動左側(cè)的同步輪93和連接桿94同時(shí)同幅度旋轉(zhuǎn)，從而帶動刮屑刀96進(jìn)行刮屑作業(yè)，最后刮下的廢屑則會通過排屑口92排至集中儲存場所，無需人工過多操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，增強(qiáng)了清理的效果，為后續(xù)工作帶來了諸多便利，滿足了臥式珩磨機(jī)自動高效排屑的需求，防護(hù)板12則避免打磨油之間淋到同步輪93和同步帶95上，防濺框板13則避免工件在加工時(shí)廢屑四處飛濺對工作環(huán)境造成破壞的情況發(fā)生，存件槽14則便于工作人員儲存待加工的工件。

31.值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的電機(jī)一3、電機(jī)二97、抽液泵10和電動推桿6則可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景自由配置，電機(jī)一3可選用型號為180m-21520c5-e的電機(jī)，電機(jī)二97可選用型號為130m-09520c5-e的電機(jī)，抽液泵10可選用型號為tl-b10-a/2的抽液泵，電動推桿6可選用型號為wdtw-300的電動推桿，控制開關(guān)組8上設(shè)有與電機(jī)一3、電機(jī)二97、抽液泵10和電動推桿6一一對應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的開關(guān)按鈕。

32.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：包括工作臺(1)和自動排屑單元(9)；工作臺(1)：其上表面后端設(shè)有安裝板(2)，安裝板(2)的后表面通過安裝座設(shè)有電機(jī)一(3)，電機(jī)一(3)的輸出軸前端貫穿安裝板(2)的前表面并在端頭處設(shè)有安裝桿(4)，安裝桿(4)的前端面設(shè)有珩磨頭(5)，安裝板(2)左右兩端設(shè)置的安裝口內(nèi)均設(shè)有電動推桿(6)，電動推桿(6)的伸縮端前端均與限位架(7)的后表面固定連接；自動排屑單元(9)：包括過濾板(91)和排屑口(92)，所述過濾板(91)設(shè)置于工作臺(1)的內(nèi)腔前后壁面之間，工作臺(1)的內(nèi)腔右壁面設(shè)有排屑口(92)，排屑口(92)的進(jìn)料口與過濾板(91)的右端位置對應(yīng)；其中：還包括控制開關(guān)組(8)，所述控制開關(guān)組(8)設(shè)置于工作臺(1)的前表面，控制開關(guān)組(8)的輸入端電連接外部電源，電機(jī)一(3)和電動推桿(6)的輸入端均電連接控制開關(guān)組(8)的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述自動排屑單元(9)還包括同步輪(93)、連接桿(94)、同步帶(95)和刮屑刀(96)，所述同步輪(93)分別通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接于工作臺(1)的內(nèi)腔前后壁面，縱向?qū)?yīng)的同步輪(93)之間均設(shè)有連接桿(94)，橫向?qū)?yīng)的同步輪(93)均通過同步帶(95)傳動連接，兩個(gè)同步帶(95)的相對內(nèi)側(cè)面設(shè)有均分布的刮屑刀(96)，刮屑刀(96)均與過濾板(91)的上表面滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述自動排屑單元(9)還包括電機(jī)二(97)，所述電機(jī)二(97)通過固定座設(shè)置于工作臺(1)的前表面右側(cè)，電機(jī)二(97)的輸出軸貫穿工作臺(1)的前表面并與前端右側(cè)的轉(zhuǎn)軸一前端面固定連接，電機(jī)二(97)的輸入端電連接控制開關(guān)組(8)的輸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)腔底壁面前端放置有抽液泵(10)，抽液泵(10)的出液口處設(shè)有波紋管(11)，波紋管(11)貫穿工作臺(1)的前表面并延伸至外部，抽液泵(10)的輸入端電連接控制開關(guān)組(8)的輸出端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)腔前后壁面之間上端設(shè)有防護(hù)板(12)，防護(hù)板(12)由外而內(nèi)向下傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面設(shè)有防濺框板(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有存件槽(14)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種自動排屑的臥式珩磨機(jī)，包括工作臺和自動排屑單元；工作臺：其上表面后端設(shè)有安裝板，安裝板的后表面通過安裝座設(shè)有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸前端貫穿安裝板的前表面并在端頭處設(shè)有安裝桿，安裝桿的前端面設(shè)有珩磨頭，安裝板左右兩端設(shè)置的安裝口內(nèi)均設(shè)有電動推桿，電動推桿的伸縮端前端均與限位架的后表面固定連接；自動排屑單元：包括過濾板和排屑口，所述過濾板設(shè)置于工作臺的內(nèi)腔前后壁面之間，工作臺的內(nèi)腔右壁面設(shè)有排屑口，排屑口的進(jìn)料口與過濾板的右端位置對應(yīng)；該自動排屑的臥式珩磨機(jī)，無需人工過多操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，增強(qiáng)了清理的效果，為后續(xù)工作帶來了諸多便利。為后續(xù)工作帶來了諸多便利。為后續(xù)工作帶來了諸多便利。

技術(shù)研發(fā)人員：劉從海 宜寒玉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫海昇智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.06

技術(shù)公布日：2022/2/18