1.本實用新型涉及一種球磨機，特別涉及一種球磨機筒體磨門。

背景技術：

2.生產(chǎn)水煤漿要用到球磨機。球磨機由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。因此筒體應當足夠堅固，以承受鋼球多次下砸。球磨機體積很大，需要在筒體上設置人孔或檢修孔，這就需要用到磨門以保證筒體密封。現(xiàn)有技術中的磨門直接通過螺栓與筒體連接，鋼球砸到筒體時，沖擊力可向四周傳遞，而當鋼球砸到磨門時，沖擊力全部傳遞到螺栓上，導致螺栓的使用壽命很短，甚至連帶設置在筒體上的螺孔也受損。磨門尚且可以作為易損件不時更換，但筒體是球磨機的核心部件，螺孔受損即使更換磨門也難以實現(xiàn)密封，筒體的維修成本又極高。

技術實現(xiàn)要素：

3.為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種球磨機筒體磨門，配有緩沖機構，減少筒體螺孔需要承受的沖擊力。

4.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

5.一種球磨機筒體磨門，通過螺栓設置在筒體上，包括蓋板和磨門襯板，所述筒體表面設置有至少兩個所述蓋板，所述蓋板朝所述筒體內(nèi)通過活塞機構連接所述磨門襯板，所述活塞機構具有活塞腔，所有所述活塞腔通過設置在所述筒體表面的保壓管互相連通。

6.本技術實施例提供的球磨機筒體磨門可通過氣壓或液壓將鋼球撞擊磨門的能量傳遞到其他磨門的磨門襯板上，能夠減輕螺栓的負擔。

7.進一步地，所述蓋板為外蓋式。

8.進一步地，至少兩個所述蓋板不在同一條與所述筒體軸線平行的直線上。

9.進一步地，所述活塞機構活塞運動的方向指向所述筒體的旋轉(zhuǎn)中心。

10.進一步地，所述保壓管上連通設置有增壓口。

11.進一步地，所述筒體表面設置有用于固定所述保壓管的支撐架。

12.進一步地，所述保壓管為軟管，所述蓋板上設置有保壓管接口，所述保壓管接口向外與所述保壓管連通，向內(nèi)與所述活塞腔連通。

13.進一步地，筒體表面設置有用于分級放置所述保壓管的定位柱。

14.進一步地，除所述活塞腔外，所述活塞機構還包括在所述活塞腔內(nèi)活塞運動的活塞桿，所述蓋板和所述磨門襯板中的一者與所述活塞桿連接，另一者設置所述活塞腔。

15.進一步地，所述蓋板朝所述筒體內(nèi)連接有保護筒，所述保護筒環(huán)繞所述磨門襯板。

16.本實用新型的有益效果是：將磨門用螺栓固定在筒體上后，先往保壓管中注入高壓氣體或油液再啟動球磨機，研磨過程中當磨門被鋼球或鋼棒砸到時，沖擊力經(jīng)活塞腔——保壓管——活塞腔傳遞到其他磨門的磨門襯板上，部分沖擊能量在活塞桿與活塞腔的反復活塞運動中轉(zhuǎn)化成內(nèi)能消耗掉，部分沖擊能量反饋回鋼球或物料上，僅少部分沖擊能量由螺栓承受，極大地減輕筒體螺孔的負擔，有利于延長筒體的壽命。

17.本技術的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術實施例了解。本技術的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

18.下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

19.圖1是本技術實施例提供的磨門實裝在筒體上的立體示意圖。

20.圖2是本技術實施例提供的一種球磨機筒體磨門的剖視圖之一。

21.圖3是本技術實施例提供的一種球磨機筒體磨門的剖視圖之二。

22.圖中：1、筒體；11、支撐架；12、定位柱；2、蓋板；21、保壓管接口；22、保護筒；23、提手；3、磨門襯板；31、避位槽；4、活塞腔；41、保壓管；42、活塞桿；43、增壓口；5、螺栓。

具體實施方式

23.下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

24.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

25.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

26.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

27.下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

28.參照圖1至圖3，一種球磨機筒體磨門包括蓋板2和磨門襯板3，通過螺栓5設置在筒體1上，螺孔設置在筒體1上，筒體1的內(nèi)部結構與現(xiàn)有技術中一般的球磨機筒體相同，筒體1表面設置有至少兩個蓋板2，即具有至少兩個磨門，蓋板2朝筒體1內(nèi)通過活塞機構連接磨門襯板3，活塞機構具有活塞腔4，所有活塞腔4通過設置在筒體1表面的保壓管41互相連通。活塞腔4和保壓管41中應充滿液體或高壓氣體，優(yōu)選為高壓氣體，因為氣體比液體更容易壓縮，氣體膨脹、被壓縮等過程能夠?qū)⒋罅繖C械能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能。在研磨過程中，當某一個磨門被鋼球或鋼棒砸到時，沖擊力經(jīng)該磨門的活塞腔4——保壓管41——其他磨門的活塞腔4，傳遞到其他磨門的磨門襯板3上，部分沖擊能量在活塞桿42與活塞腔4的反復活塞運動中轉(zhuǎn)化成內(nèi)能消耗掉；若其他磨門正巧與鋼球或物料接觸，則沖擊能量反饋回鋼球或物料上，加劇筒體內(nèi)的研磨運動，在一定程度上能夠提高研磨效率；最后僅剩少部分沖擊能量由螺栓承受，該球磨機筒體磨門能夠極大地減輕筒體1上螺孔的負擔，有利于延長筒體1的壽命，相當于降低了每次研磨的成本。

29.磨門通常分為外蓋式和內(nèi)提式，要實現(xiàn)本實施例的效果又要方便拆裝，蓋板2應為外蓋式，如同現(xiàn)有技術，蓋板2上可設置有提手23便于操作員拿放。

30.磨門為易損件，但為了盡量延長其使用壽命，活塞機構活塞運動的方向應當指向筒體1的旋轉(zhuǎn)中心。具體地，除活塞腔4外，活塞機構還包括在活塞腔4內(nèi)活塞運動的活塞桿42，蓋板2和磨門襯板3中的一者與活塞桿42連接，另一者設置活塞腔4。如圖2即為蓋板2與活塞桿42固定連接，磨門襯板3設置活塞腔4，活塞桿42中留有氣道連通至保壓管41。如圖3即為磨門襯板3與活塞桿42固定連接，蓋板2朝內(nèi)設置活塞腔4，蓋板2留有氣孔連通至保壓管41。兩種結構均能實現(xiàn)通過壓力傳遞鋼球沖擊的能量，但由于磨門襯板3的作用就是保護蓋板2，因此磨門襯板3必定要大于活塞腔4，第二種方法需要在磨門襯板3上設置用于容納活塞腔4的避位槽31。另一方面，為了避免破碎的物料進入活塞機構中，蓋板2朝筒體1內(nèi)連接有保護筒22，保護筒22環(huán)繞、包圍磨門襯板3。從結構穩(wěn)定性、加工成本和維護成本的角度考慮，優(yōu)先采用第一種方案，即圖2所示的方案。

31.筒體1表面設置有用于固定保壓管41的支撐架11。優(yōu)選地，保壓管41上連通設置有增壓口43。運行前通過增壓口43充入高壓氣體。為方便操作，保壓管41可以為軟管，蓋板2上設置有保壓管接口21，保壓管接口21向外與保壓管41連通，向內(nèi)與活塞腔4連通。檢修時，先通過增壓口43釋放高壓，拆除螺栓5后，將保壓管41與保壓管接口21分離，即可將磨門整個拿走。檢修完后，通過螺栓5裝上蓋板2，并接回保壓管41到保壓管接口21上，在下次運行球磨機前，通過增壓口43充入高壓氣體。進一步地，為了避免保壓管41對檢修人員進出筒體1造成妨礙，如圖1所示，筒體1表面設置有用于分級放置保壓管41的定位柱12，其中一級用于

將保壓管41放正，使其能對準保壓管接口21；另有一級用于將保壓管41放歪，使保壓管41遠離人孔，方便檢修人員進出。

32.此外，至少兩個蓋板2不在同一條與筒體1軸線平行的直線上，使得筒體1轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)所有磨門同時受到鋼球撞擊的情況。如圖1所示，筒體1上共有三個磨門，三個磨門位于筒體1徑向表面上的不同位置，從筒體1的側(cè)面觀察，三個磨門兩兩之間成120°夾角，當其中一個磨門受到鋼球撞擊時，其余磨門或許與鋼球或磨料相抵觸，但一定不會同時被鋼球撞擊。需要注意是是，圖1中為了便于展示清晰，沒有畫出保壓管接口41、螺栓5和提手23。

33.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合所述實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

34.以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。技術特征：

1.一種球磨機筒體磨門，通過螺栓（5）設置在筒體（1）上，包括蓋板（2）和磨門襯板（3），其特征在于，所述筒體（1）表面設置有至少兩個所述蓋板（2），所述蓋板（2）朝所述筒體（1）內(nèi)通過活塞機構連接所述磨門襯板（3），所述活塞機構具有活塞腔（4），所有所述活塞腔（4）通過設置在所述筒體（1）表面的保壓管（41）互相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述蓋板（2）為外蓋式。3.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，至少兩個所述蓋板（2）不在同一條與所述筒體（1）軸線平行的直線上。4.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述活塞機構活塞運動的方向指向所述筒體（1）的旋轉(zhuǎn)中心。5.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述保壓管（41）上連通設置有增壓口（43）。6.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述筒體（1）表面設置有用于固定所述保壓管（41）的支撐架（11）。7.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述保壓管（41）為軟管，所述蓋板（2）上設置有保壓管接口（21），所述保壓管接口（21）向外與所述保壓管（41）連通，向內(nèi)與所述活塞腔（4）連通。8.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，筒體（1）表面設置有用于分級放置所述保壓管（41）的定位柱（12）。9.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，除所述活塞腔（4）外，所述活塞機構還包括在所述活塞腔（4）內(nèi)活塞運動的活塞桿（42），所述蓋板（2）和所述磨門襯板（3）中的一者與所述活塞桿（42）連接，另一者設置所述活塞腔（4）。10.根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體磨門，其特征在于，所述蓋板（2）朝所述筒體（1）內(nèi)連接有保護筒（22），所述保護筒（22）環(huán)繞所述磨門襯板（3）。

技術總結

本實用新型公開了一種球磨機筒體磨門，通過螺栓設置在筒體上，包括蓋板和磨門襯板，筒體表面設置有至少兩個蓋板，蓋板朝筒體內(nèi)通過活塞機構連接磨門襯板，活塞機構具有活塞腔，所有活塞腔通過設置在筒體表面的保壓管互相連通，將磨門用螺栓固定在筒體上后，先往保壓管中注入高壓氣體或油液再啟動球磨機，研磨過程中當磨門被鋼球或鋼棒砸到時，沖擊力經(jīng)活塞腔——保壓管——活塞腔傳遞到其他磨門的磨門襯板上，部分沖擊能量在活塞桿與活塞腔的反復活塞運動中轉(zhuǎn)化成內(nèi)能消耗掉，部分沖擊能量反饋回鋼球或物料上，僅少部分沖擊能量由螺栓承受，極大地減輕筒體螺孔的負擔，有利于延長筒體的壽命。筒體的壽命。筒體的壽命。

技術研發(fā)人員：李志嵩 黃敬華 林世強

受保護的技術使用者：佛山市南海港能燃料物料有限公司

技術研發(fā)日：2021.06.23

技術公布日：2022/2/8