1.本實用新型屬于涂料砂磨技術領域，具體涉及一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機。

背景技術：

2.凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)(如硅酸鉀)的天然水性涂料和人工合成樹脂(如丙烯酸樹脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

3.現(xiàn)有的涂料砂磨機在待砂磨涂料的入口處沒有研磨裝置，涂料中的大顆粒進入攪拌箱內(nèi)，加重了砂磨任務，增加了磨砂時間，降低了工作效率，而且在涂料入口管及出口管沒有進一步篩選工序，大顆粒從入口處進入攪拌箱，經(jīng)過研磨裝置時會損壞攪拌箱內(nèi)部件，降低部件的使用性能，減少部件的使用壽命，若砂磨機工作完成后依然有顆粒物未完全砂磨，則出料時，收集的涂料質(zhì)量不高，甚至會堵塞出料管，此外，攪拌軸的驅(qū)動裝置使用的皮帶輪，摩擦力較小，若待砂磨涂料質(zhì)量大則皮帶輪無法帶動攪拌軸攪拌，砂磨機無法正常進行工作。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，以解決現(xiàn)有的砂磨機涂料入口處無研磨裝置，涂料入口管及出口管無篩選工序以及攪拌軸的驅(qū)動裝置動力較小的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，包括底座，所述底座的頂部設置有支柱，所述支柱的頂部安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部設置有進料箱，所述進料箱的頂部設置有料斗，所述進料箱的底部設置有進料管，所述進料管貫穿攪拌箱延伸至內(nèi)部，所述進料管的頂部設置有閥門一，所述進料管的下方設置有研磨輥，所述進料箱的一側(cè)設置有介質(zhì)入口，所述攪拌箱的內(nèi)部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的一端貫穿攪拌箱，所述攪拌軸的端部設置有軸承，所述攪拌軸與攪拌箱通過軸承活動連接，所述攪拌軸的外部設置有若干個攪拌桿，所述攪拌箱的一側(cè)設置有電機，所述電機的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外部套設有齒輪二，所述攪拌軸的外部套設有齒輪一，所述齒輪一與齒輪二的外部套設有鏈條，所述攪拌箱的底部設置有出料管，所述出料管的一端設置有閥門二。

6.優(yōu)選的，所述研磨輥的上方設置有引料板，所述研磨輥的一端連接有手柄。

7.優(yōu)選的，所述進料箱的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)一，所述出料管位于攪拌箱內(nèi)的一端安裝有篩網(wǎng)二。

8.優(yōu)選的，所述攪拌箱遠離電機的一側(cè)設置有水箱，所述水箱的內(nèi)部設置有水泵，所述水泵的出水端連接有水管一，所述水箱的頂部連接有水管二，所述攪拌箱的內(nèi)部設置有

冷卻腔，所述水管一和水管二的一端均貫穿攪拌箱延伸至冷卻腔，所述水管二的一側(cè)設置有擋板。

9.優(yōu)選的，所述支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱的底部設置有彈簧，所述上支柱和下支柱通過彈簧活動連接。

10.優(yōu)選的，所述底座靠近電機的一側(cè)設置有涂料收集箱，所述出料管的一端延伸至涂料收集箱的內(nèi)部，所述底座的底部設置有四個滾輪，所述滾輪的一側(cè)設置有固定座。

11.本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

12.(1)本實用新型設置了引料板、研磨輥和手柄，能夠?qū)M入攪拌箱的水性涂料中的顆粒進行初步研磨，使得攪拌軸攪拌的顆粒減少，從而減少砂磨時間，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的質(zhì)量，提高工作效率。

13.(2)本實用新型設置了篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二，篩網(wǎng)一能夠?qū)Υ澳サ耐苛线M行過濾，將大顆粒過濾掉，防止大顆粒經(jīng)過研磨輥對其造成損害減少其使用壽命，避免了研磨輥需要經(jīng)常更換的麻煩，篩網(wǎng)二能夠?qū)ι澳ネ瓿珊蟮耐苛线M行再過濾，避免了出料時涂料未砂磨充分，從而降低了最終收集的水性涂料成品的質(zhì)量。

14.(3)本實用新型設置了齒輪一、齒輪二和鏈條，鏈條通過齒輪一與齒輪二傳動，為攪拌軸提供動力，齒輪嚙合的鏈條能夠保證鏈條與齒輪之間不發(fā)生打滑，使得電機提供的動力被充分利用，避免了皮帶輪與皮帶的靜摩擦力無法帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動而發(fā)生打滑，保證了砂磨機的正常工作。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

16.圖2為本實用新型的外觀圖；

17.圖3為本實用新型的a處放大圖；

18.圖4為本實用新型的b處放大圖；

19.圖中：1、底座；2、水箱；3、水管一；4、水管二；5、閥門一；6、進料箱；7、料斗；8、篩網(wǎng)一；9、進料管；10、攪拌箱；11、冷卻腔；12、攪拌桿；13、軸承；14、攪拌軸；15、齒輪一；16、鏈條；17、旋轉(zhuǎn)軸；18、齒輪二；19、出料管；20、涂料收集箱；21、電機；22、閥門二；23、篩網(wǎng)二；24、支柱；25、水泵；26、固定座；27、滾輪；28、引料板；29、研磨輥；30、介質(zhì)入口；31、手柄；32、上支柱；33、彈簧；34、下支柱；35、擋板。

具體實施方式

20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.請參閱圖1?圖4所示，本實用新型提供如下技術方案：一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，包括底座1，底座1的頂部設置有支柱24，支柱24的頂部安裝有攪拌箱10，支柱24用于支撐攪拌箱10，攪拌箱10的頂部設置有進料箱6，進料箱6用于限制進入攪拌箱10內(nèi)涂料的量，進料箱6的頂部設置有料斗7，料斗7用于防止涂料往進料箱6傾倒時漏出，進料箱6的底

部設置有進料管9，進料管9貫穿攪拌箱10延伸至內(nèi)部，進料管9的頂部設置有閥門一5，進料管9的下方設置有研磨輥29，用于對涂料的顆粒進行研磨，進料箱6的一側(cè)設置有介質(zhì)入口30，攪拌箱10的內(nèi)部設置有攪拌軸14，攪拌軸14的一端貫穿攪拌箱10，攪拌軸14的端部設置有軸承13，攪拌軸14與攪拌箱10通過軸承13活動連接，攪拌軸14的外部設置有若干個攪拌桿12，攪拌桿12對水性涂料進行攪拌砂磨，攪拌箱10的一側(cè)設置有電機21，電機21采用r27dre90l4減速電機，轉(zhuǎn)速比為8.16，額定功率為1.5kw，使用系數(shù)1.4，轉(zhuǎn)速175r/min，電機21的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17由不銹鋼材質(zhì)制成，旋轉(zhuǎn)軸17的外部套設有齒輪二18，齒輪二18與旋轉(zhuǎn)軸17通過螺栓固定連接，攪拌軸14的外部套設有齒輪一15，齒輪一15與攪拌軸14通過螺栓固定連接，齒輪一15與齒輪二18的外部套設有鏈條16，攪拌箱10的底部設置有出料管19，出料管19的一端設置有閥門二22。

22.進一步的，研磨輥29的上方設置有引料板28，引料板28將涂料引導至研磨輥29內(nèi)，研磨輥29的一端連接有手柄31。

23.更進一步的，進料箱6的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)一8，篩網(wǎng)一8能夠?qū)Υ澳サ耐苛线M行過濾，出料管19位于攪拌箱10內(nèi)的一端安裝有篩網(wǎng)二23，篩網(wǎng)二23能夠?qū)ι澳ネ瓿珊蟮耐苛线M行再過濾。

24.具體的，攪拌箱10遠離電機21的一側(cè)設置有水箱2，水箱2的內(nèi)部設置有水泵25，水泵25的型號選用pld?1205微型水泵，水泵25的出水端連接有水管一3，水箱2的頂部連接有水管二4，攪拌箱10的內(nèi)部設置有冷卻腔11，水管一3和水管二4的一端均貫穿攪拌箱10延伸至冷卻腔11，水管二4的一側(cè)設置有擋板35，擋板35設置在冷卻腔11的內(nèi)部，能夠使冷卻腔11內(nèi)充滿水后再從水管二4流出。

25.值得說明的的，支柱24包括上支柱32和下支柱34，上支柱32的底部設置有彈簧33，上支柱32和下支柱34通過彈簧33活動連接，能夠達到減震的效果，砂磨工作時對底座1的損害較小。

26.進一步的，底座1靠近電機21的一側(cè)設置有涂料收集箱20，出料管19的一端延伸至涂料收集箱20的內(nèi)部，底座1的底部設置有四個滾輪27，便于移動砂磨機，滾輪27的一側(cè)設置有固定座26，固定座26的底部設置有橡膠墊。

27.本實用新型的工作原理及使用流程：在使用該實用新型時，工作人員首先將砂磨機移動到正確位置后使用固定座26固定，將砂磨介質(zhì)從介質(zhì)入口30倒入攪拌箱10內(nèi)，再將待砂磨涂料從料斗7倒入進料箱6內(nèi)直至倒?jié)M停止，打開閥門一5，涂料從進料管9流入攪拌箱10，并且在引料板28的指引下經(jīng)過研磨輥29，工作人員手搖手柄31，使得研磨輥29開始對涂料進行研磨，待進料箱6內(nèi)的涂料全部流入攪拌箱10后關閉閥門一5，并且松開手柄31；

28.啟動電機21，電機21帶動輸出端的旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，齒輪二18隨之轉(zhuǎn)動，齒輪二18帶動與之嚙合的鏈條16傳動，從而帶動齒輪一15轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸14開始轉(zhuǎn)動，攪拌桿12開始對攪拌箱10內(nèi)部的涂料進行攪拌，同時啟動水泵25，水箱2內(nèi)的水通過水管一3輸送到冷卻腔11內(nèi)，待冷卻腔11充滿水后水從水管二4回流到水箱2內(nèi)，實現(xiàn)冷卻腔11內(nèi)部冷卻水循環(huán)，持續(xù)對攪拌箱10進行冷卻；

29.砂磨完成后，停止電機21以及水泵25，打開閥門二22，涂料從出料管19流出進入涂料收集箱20，待出料管19的端部停止流動時關閉閥門二22，完成砂磨工作。

30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，

可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設置有支柱(24)，所述支柱(24)的頂部安裝有攪拌箱(10)，所述攪拌箱(10)的頂部設置有進料箱(6)，所述進料箱(6)的頂部設置有料斗(7)，所述進料箱(6)的底部設置有進料管(9)，所述進料管(9)貫穿攪拌箱(10)延伸至內(nèi)部，所述進料管(9)的頂部設置有閥門一(5)，所述進料管(9)的下方設置有研磨輥(29)，所述進料箱(6)的一側(cè)設置有介質(zhì)入口(30)，所述攪拌箱(10)的內(nèi)部設置有攪拌軸(14)，所述攪拌軸(14)的一端貫穿攪拌箱(10)，所述攪拌軸(14)的端部設置有軸承(13)，所述攪拌軸(14)與攪拌箱(10)通過軸承(13)活動連接，所述攪拌軸(14)的外部設置有若干個攪拌桿(12)，所述攪拌箱(10)的一側(cè)設置有電機(21)，所述電機(21)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸(17)，所述旋轉(zhuǎn)軸(17)的外部套設有齒輪二(18)，所述攪拌軸(14)的外部套設有齒輪一(15)，所述齒輪一(15)與齒輪二(18)的外部套設有鏈條(16)，所述攪拌箱(10)的底部設置有出料管(19)，所述出料管(19)的一端設置有閥門二(22)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，其特征在于：所述研磨輥(29)的上方設置有引料板(28)，所述研磨輥(29)的一端連接有手柄(31)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，其特征在于：所述進料箱(6)的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)一(8)，所述出料管(19)位于攪拌箱(10)內(nèi)的一端安裝有篩網(wǎng)二(23)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，其特征在于：所述攪拌箱(10)遠離電機(21)的一側(cè)設置有水箱(2)，所述水箱(2)的內(nèi)部設置有水泵(25)，所述水泵(25)的出水端連接有水管一(3)，所述水箱(2)的頂部連接有水管二(4)，所述攪拌箱(10)的內(nèi)部設置有冷卻腔(11)，所述水管一(3)和水管二(4)的一端均貫穿攪拌箱(10)延伸至冷卻腔(11)，所述水管二(4)的一側(cè)設置有擋板(35)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，其特征在于：所述支柱(24)包括上支柱(32)和下支柱(34)，所述上支柱(32)的底部設置有彈簧(33)，所述上支柱(32)和下支柱(34)通過彈簧(33)活動連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，其特征在于：所述底座(1)靠近電機(21)的一側(cè)設置有涂料收集箱(20)，所述出料管(19)的一端延伸至涂料收集箱(20)的內(nèi)部，所述底座(1)的底部設置有四個滾輪(27)，所述滾輪(27)的一側(cè)設置有固定座(26)。

技術總結(jié)

本實用新型屬于涂料砂磨技術領域，公開了一種用于水性涂料生產(chǎn)的砂磨機，包括底座，所述底座的頂部設置有支柱，所述支柱的頂部安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部設置有進料箱，所述進料箱的頂部設置有料斗，所述進料箱的底部設置有進料管，所述進料管貫穿攪拌箱延伸至內(nèi)部，所述進料管的頂部設置有閥門一，所述進料管的下方設置有研磨輥，所述進料箱的一側(cè)設置有介質(zhì)入口，所述攪拌箱的內(nèi)部設置有攪拌軸，本實用新型設置了引料板、研磨輥和手柄，能夠?qū)M入攪拌箱的水性涂料中的顆粒進行初步研磨，使得攪拌軸攪拌的顆粒減少，從而減少砂磨時間，加快了砂磨速度，提高了水性涂料成品的質(zhì)量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

技術研發(fā)人員：余府蓬 江志琴 孫九容

受保護的技術使用者：重慶蒂倫環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術研發(fā)日：2020.08.03

技術公布日：2021/5/14