本實(shí)用新型涉及一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

濕式球磨機(jī)是石灰石-石膏濕法脫硫重要的設(shè)備之一，其作用是制備足夠的、合格的脫硫吸收劑石灰石漿液。濕磨下料系統(tǒng)在脫硫系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，但也存在較多問題，運(yùn)行中如果調(diào)整不當(dāng)會(huì)帶來多種問題，如磨制石灰石漿液品質(zhì)不合格、磨機(jī)出力不足、出料口攜帶未破損石灰石顆粒、磨機(jī)堵磨等。

石灰石濕磨下料系統(tǒng)的工藝流程為：石灰石塊（粒徑小于20mm）通過稱重皮帶給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)入口，與一定量的工藝水（或?yàn)V液水）混合進(jìn)入濕式球磨機(jī)磨成石灰石漿液，漿液從濕式球磨機(jī)末端溢流至磨機(jī)漿液循環(huán)箱。另一路工藝水（或?yàn)V液水）加入到磨機(jī)漿液循環(huán)箱中，把石灰石漿液稀釋到一定濃度，再由磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至石灰石漿液旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離。合格的石灰石漿液從石灰石漿液旋流器溢流進(jìn)入石灰石漿液箱。粗顆粒則從石灰石漿液旋流器底流回濕式球磨機(jī)入口重新研磨。進(jìn)料管不僅要承受石灰石顆粒重力下落的沖擊，還要遭受脫硫漿液裹挾石灰石顆粒而對(duì)進(jìn)料管的沖刷、侵蝕、磨蝕，另外磨機(jī)運(yùn)行中損耗鋼球后，補(bǔ)加的鋼球時(shí)對(duì)管道的撞擊，在這種復(fù)雜的物理、化學(xué)綜合作用下，進(jìn)料管底部極易泄漏。同時(shí)進(jìn)料管介質(zhì)由石灰石顆粒和旋流器底流漿液混合，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一旦堵塞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，濕磨機(jī)將泄漏大量石子和漿液。

通常情況下，應(yīng)對(duì)脫硫濕式球磨機(jī)進(jìn)料管泄漏的措施主要有加裝引流槽引流、外部貼補(bǔ)普通碳素鋼板補(bǔ)焊及外部貼補(bǔ)水泥槽盒三種：裝設(shè)引流槽簡單易行，可以避免在流量較少時(shí)溢流漿液滲流到濕式溢流式球磨機(jī)進(jìn)料口下部放置的高低壓稀油站（油站進(jìn)漿將導(dǎo)致更大的損失）。但該措施并未對(duì)泄漏處做處理，未解決進(jìn)料管泄漏問題，而且在漿液漏流較大或引流槽堵塞時(shí)仍會(huì)對(duì)高低壓稀油站造成污染威脅。進(jìn)料管外部貼補(bǔ)普通碳素鋼板補(bǔ)焊可以作為應(yīng)急措施，但不能避免脫硫漿液裹挾石灰石顆粒而對(duì)進(jìn)料管的沖刷、侵蝕、磨蝕，也不能根本解決進(jìn)料管泄漏問題。作為進(jìn)一步的改進(jìn)措施，沿進(jìn)料管泄漏處做一鋼板槽盒，內(nèi)部澆注水泥凝固后，再整體焊接泄漏處，該措施可以延長泄漏部位使用時(shí)間，但不能避免其他未修補(bǔ)處的部位繼續(xù)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式球磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濕式球磨機(jī)進(jìn)料口堵塞、進(jìn)而可能導(dǎo)致濕磨機(jī)泄漏的問題；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該濕式球磨機(jī)組件的濕磨下料系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)采用以下技術(shù)方案：

一種濕式球磨機(jī)包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

進(jìn)一步的，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

濕磨下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，所述石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，濕式球磨機(jī)包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

進(jìn)一步的，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

本實(shí)用新型的有益效果如下：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)組件，通過加裝雙相不銹鋼內(nèi)襯，通過雙相不銹鋼的耐腐蝕耐沖刷性能，避免管道側(cè)壁受撞擊沖刷等泄漏的問題；為了進(jìn)一步的降低管道磨損，延長管道使用壽命，加裝多排防撞鋼筋焊接于管道內(nèi)部，物料在管道內(nèi)防撞鋼筋處產(chǎn)生撞擊彈跳，使新下來的物料不直接作用在料管表面。另外，濕式球磨機(jī)工作過程中，熱的水蒸氣會(huì)沿著下料口上冒，料口潮濕的環(huán)境下下料直管內(nèi)的倉壁上容易沾污結(jié)垢，是的下料直管的料口變得日益狹窄，堵塞幾率隨之增加。在下料直管處改造加裝壓縮空氣吹掃，防止潮氣上泛，預(yù)防下料直管堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹：

圖1為本實(shí)用新型的濕磨下料系統(tǒng)的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-石灰石塊輸送結(jié)構(gòu)；2-工藝水輸送機(jī)構(gòu)；3-旋流器；4-濕式球磨機(jī)；5-下料直管；6-防撞鋼筋；7-內(nèi)襯；8-濕磨排漿罐；9-石灰石漿液箱；10-氣體閥門；11-斜管；12-沖洗水管；13-沖洗閥門；14-氣流分布板；15-管道。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型所涉及的濕磨下料系統(tǒng)的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，該下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)2、旋流器3和濕式球磨機(jī)4。其中石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)2和旋流器3的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)一致，不做具體描述。

正常工作過程中，石灰石塊經(jīng)過石灰石輸送機(jī)構(gòu)中的稱重皮帶給料機(jī)輸送至濕式球磨機(jī)4入口，工藝水則經(jīng)過流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等結(jié)構(gòu)后也通入至濕式球磨機(jī)4入口，并在濕式球磨機(jī)4入口處石灰石塊與一定量的工藝水混合，之后進(jìn)入濕式期末及磨成石灰石漿液，漿液從濕式球磨機(jī)4末端溢流至后端的濕磨排漿罐8中，同時(shí)工藝水輸送機(jī)構(gòu)2的另一個(gè)支路連接至濕磨排漿管，將工藝水加入至濕磨排漿罐8中，把石灰石漿液稀釋到一定濃度，再由磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至旋流器3中進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離。合格的石灰石漿液從旋流器3的溢流口進(jìn)入石灰石漿液箱9。而粗顆粒則從旋流器3的回流口回流至濕式球磨機(jī)4的入口，重新研磨。

對(duì)于球磨機(jī)來說，包括機(jī)體，機(jī)體上具有下料直管5，下料直管5豎向延伸布置，下料直管的下端連接有斜管11，斜管11連接至機(jī)體上，在下料直管5的側(cè)壁上增加內(nèi)襯7，選用雙相不銹鋼合金材料焊接在下料直管5內(nèi)壁上。內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋6。在本實(shí)施例中，內(nèi)襯優(yōu)先選擇雙相不銹鋼2205合金材質(zhì)，該合金材質(zhì)是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)能力。同時(shí)2205合金具有很高的抗腐蝕能力，可抵抗斑蝕及裂隙腐蝕。

而為了進(jìn)一步降低管道15磨損，延長管道15使用壽命在下料直管表面焊接多排防撞鋼筋6,物料在管道15鋼筋處產(chǎn)生撞擊彈跳，使新下來的物料不直接作用在料管表面。

下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板14，氣流分布板14上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板14通過管道15連接有空壓機(jī)，管道15上配置有氣體閥門10。濕磨機(jī)運(yùn)行中，磨內(nèi)研磨過程中，熱的水蒸氣會(huì)沿著下料口上冒，料口潮濕的環(huán)境下料口內(nèi)倉壁上的易沾污結(jié)垢，使得下料口變得日益狹窄，堵塞幾率隨之增加。在下料直管處改造加裝吹氣機(jī)構(gòu)增加壓縮空氣吹掃，防止潮氣上泛，預(yù)防下料直管堵塞。

而進(jìn)一步的，機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管11，斜管11的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管12，所述沖洗水管12上配置有沖洗閥門13。防止石料中的一些雜質(zhì)長時(shí)間結(jié)垢，造成下料斜管11內(nèi)日益狹窄，在下料斜管11處加裝定期沖洗水避免堵塞的發(fā)生。

進(jìn)一步的，為了保證壓縮空氣吹掃的有效性，吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

濕式球磨機(jī)4進(jìn)料管工況惡劣，工作過程中會(huì)遭補(bǔ)加鋼球的撞擊以及石灰石顆粒和漿液的沖刷、侵蝕、磨損，極易導(dǎo)致進(jìn)料管下部泄漏。泄漏的漿液不僅污染環(huán)境，甚至滲流進(jìn)入濕磨高低壓稀油站，導(dǎo)致更大損失。而采用耐腐蝕耐沖刷的新型材料2205雙相不銹鋼板整體貼襯進(jìn)料管底部，可以較好地解決該類泄漏問題。

本實(shí)施例中，通過在下料直管的側(cè)壁上設(shè)置吹氣機(jī)構(gòu)，防止下料支管內(nèi)物料堆積結(jié)垢，并?斜管11側(cè)的沖洗水管12配合，從而能夠保證濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口處不會(huì)發(fā)生堵塞，下料順暢。

進(jìn)一步的，雙相不銹鋼合金也可以采用2506不銹鋼或者2507不銹鋼。內(nèi)襯7的尺寸也可以設(shè)計(jì)在下料直管5口段位置處。吹氣機(jī)構(gòu)可以僅設(shè)置一個(gè)或更多。

本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)的具體實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與上述的濕磨下料系統(tǒng)中的濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，不做詳細(xì)介紹。

最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種濕式球磨機(jī)，包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，其特征在于，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

5.濕磨下料系統(tǒng)，包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，所述石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，濕式球磨機(jī)包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，其特征在于，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)，濕磨下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口和工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，內(nèi)襯的內(nèi)表面貼焊多排防撞鋼筋，下料直管的外壁向內(nèi)貫通延伸有通孔，下料直管的外壁上連接有吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)包括氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與通孔連通，氣流分布板連接空壓機(jī)，管道上配有氣體閥門。防止管道內(nèi)部的堵塞情況發(fā)生同時(shí)也通過雙相不銹鋼的耐腐蝕耐沖刷性能，避免管道側(cè)壁受撞擊沖刷等泄漏的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉飛;盧春禹;范廣宏;安曉峰;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南峰業(yè)環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.21

技術(shù)公布日：2021.08.24