1.本實用新型涉及煤礦加工領域，尤其涉及一種立式螺旋攪拌磨礦機。

背景技術：

2.立式螺旋攪拌磨礦機(又稱塔磨機)是引進國內(nèi)知名礦院技術共同研發(fā)的高效超細磨礦設備，已廣泛應用于金礦、銀礦、鉬礦、鉛鋅礦、錳礦、鐵礦和鎳礦等選廠的細磨或再磨作業(yè)中，已起到良好效果；但是，在礦物的細磨和超細磨過程中，隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加，各層承受的正壓力也逐漸增加，尤其筒體底部在過多的礦物的壓力和擠壓剪切力下，整體承受的力最大，容易造成機體和研磨介質(zhì)磨削嚴重，最終導致立式螺旋攪拌磨礦機整體使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

3.本實用新型需要解決的技術問題是：現(xiàn)有的立式螺旋攪拌磨礦機易磨損，整體使用壽命短；進而提供一種立式螺旋攪拌磨礦機。

4.本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案是：

5.一種立式螺旋攪拌磨礦機，包括磨礦機筒體、機架、減速電機、螺旋攪拌器、礦漿循環(huán)管、液壓閥門、礦漿循環(huán)泵、進料斗和磨礦介質(zhì)；所述的磨礦機筒體架在機架上，減速電機固定在機架的下方，螺旋攪拌器豎直安裝在磨礦機筒體內(nèi)，減速電機的輸出軸與螺旋攪拌器的輸入軸通過聯(lián)軸器進行連接；所述的進料斗的出料口設置在磨礦機筒體上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機筒體的溢流口設置在磨礦機筒體上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管的一端插裝在磨礦機筒體下方的筒壁上，另一端插裝在進料斗內(nèi)；所述的液壓閥門和礦漿循環(huán)泵沿著礦漿的流動方向依次安裝在礦漿循環(huán)管上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機筒體內(nèi)。

6.進一步的，所述礦漿循環(huán)管包括第一礦漿循環(huán)管和第二礦漿循環(huán)管，所述的第一礦漿循環(huán)管進口端連接在磨礦機筒體上，第一礦漿循環(huán)管的出口端連接在液壓閥門的入口端，液壓閥門的出口端與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管的出口端插裝在進料斗內(nèi)。

7.進一步的，所述的液壓閥門包括兩個活塞、活塞桿、液壓缸、油管和蓄能器；

8.所述的兩個活塞間隔設置在液壓缸內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔，所述的活塞與液壓缸的內(nèi)壁之間滑動連接，活塞桿設置在兩個活塞之間，活塞桿的端頭部與活塞固連，所述的液壓缸的一端與第一礦漿循環(huán)管的出口端連接，液壓缸的另一端與油管的一端連接，所述的油管上設置有蓄能器；

9.所述的液壓缸上開有導流孔，導流孔與空腔相通，所述的導流孔與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接。

10.進一步的，所述的液壓閥門還包括閥門和油缸；油管的另一端與油缸的出口端連接，所述的油管上還設置有閥門，閥門設置在蓄能器與液壓缸之間。

11.進一步的，所述的蓄能器為一瓶體，蓄能器內(nèi)裝有氮氣。

12.進一步的，所述的蓄能器內(nèi)氮氣的壓強為4.9mpa。

13.進一步的，所述的磨礦機筒體的溢流口上連接一個溢流斗。

14.進一步的，所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種。

15.本實用新型與現(xiàn)有技術相比產(chǎn)生的有益效果是：

16.1、本實用新型通過設置自動液壓閥門，對磨礦機筒體和磨礦介質(zhì)起到過載保護作用，隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加，各層承受的正壓力逐漸增加，此時液壓閥門自動打開，保證了磨礦機機體內(nèi)的壓強小于危險值，并且保證了磨礦機機體和研磨介質(zhì)的磨損率小，使用壽命長；

17.2、本實用新型所設置的自動液壓閥整體結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。

附圖說明

18.圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為磨礦機筒體內(nèi)的壓力值等于設定閾值時的液壓閥門的狀態(tài)圖；

20.圖3為磨礦機筒體內(nèi)的壓力值大于設定閾值時的液壓閥門的第一狀態(tài)圖；

21.圖4為磨礦機筒體內(nèi)的壓力值大于設定閾值時的液壓閥門的第二狀態(tài)圖。

具體實施方式

22.下面結(jié)合圖1至圖4并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案：

23.一種立式螺旋攪拌磨礦機，包括磨礦機筒體1、機架2、減速電機3、螺旋攪拌器4、礦漿循環(huán)管5、液壓閥門6、礦漿循環(huán)泵7、進料斗8和磨礦介質(zhì)；

24.所述的磨礦機筒體1架在機架2的正上方，減速電機3固定在機架2的下方，螺旋攪拌器4豎直安裝在磨礦機筒體1內(nèi)，減速電機3的輸出軸穿過磨礦機筒體的底部與螺旋攪拌器4的輸入軸通過聯(lián)軸器進行連接；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機筒體1內(nèi)，所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種；所述的減速電機3驅(qū)動螺旋攪拌器4轉(zhuǎn)動，從而帶動磨礦介質(zhì)和礦漿的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對礦漿中的粗礦顆粒的研磨；

25.所述的進料斗8的出料口設置在磨礦機筒體1上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機筒體1的溢流口設置在磨礦機筒體1上方的另一側(cè)筒壁上；礦漿通過進料斗進入到磨礦機筒體內(nèi)，研磨到一定粒級的礦物顆粒上浮通過磨礦機筒體上的溢流口流出；

26.所述的礦漿循環(huán)管5的一端插裝在磨礦機筒體1下方的筒壁上，另一端插裝在進料斗8內(nèi)；所述的液壓閥門6和礦漿循環(huán)泵7沿著礦漿的流動方向依次安裝在礦漿循環(huán)管5上；當磨礦機筒體內(nèi)粗重的顆粒在重力的作用下，下沉到磨礦機的底部時，為了防止磨礦機筒體底部螺旋攪拌器對礦物顆粒擠壓剪切壓力過大，導致磨礦機筒體和磨礦介質(zhì)的損耗過大，磨礦機筒體底部的壓力達到液壓閥門的壓力閾值時，液壓閥門自動打開，一部分粗顆粒的礦料在礦漿循環(huán)泵的作用下，通過礦漿循環(huán)管進入到進料斗內(nèi)，再從進料斗進入到磨礦機筒體內(nèi)，從而實現(xiàn)粗顆粒礦料循環(huán)返砂的作用。

27.本實施方式中，所述礦漿循環(huán)管5包括第一礦漿循環(huán)管5-1和第二礦漿循環(huán)管5-2，所述的第一礦漿循環(huán)管5-1進口端連接在磨礦機筒體1上，第一礦漿循環(huán)管5-1的出口端連接在液壓閥門6的入口端，液壓閥門6的出口端與第二礦漿循環(huán)管5-2的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管5-2的出口端插裝在進料斗8內(nèi)；

28.本實施方式中，所述的液壓閥門6包括兩個活塞6-1、活塞桿6-2、液壓缸6-9、油管6-5、蓄能器6-6、閥門6-7和油缸6-8；

29.所述的兩個活塞6-1間隔設置在液壓缸6-9內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔6-3，所述的活塞6-1與液壓缸6-9的內(nèi)壁之間滑動連接，活塞桿6-2設置在兩個活塞6-1之間，活塞桿6-2的端頭部與活塞6-1固連，所述的液壓缸6-9的一端與第一礦漿循環(huán)管5-1的出口端連接，液壓缸6-9的另一端與油管6-5的一端連接，油管6-5的另一端與油缸6-8的出口端連接，所述的油管6-5上設置有閥門6-7，液壓缸6-9與閥門6-7之間設置有蓄能器6-6，蓄能器6-6的端口連接在油管6-5上，所述的蓄能器6-6為一瓶體，蓄能器6-6內(nèi)裝有氮氣，所述的蓄能器6-6內(nèi)氮氣的壓強為4.9mpa或者根據(jù)需求進行調(diào)整；

30.所述的液壓缸6-9上開有導流孔6-4，導流孔6-4與空腔6-3相通，所述的導流孔6-4與第二礦漿循環(huán)管5-2的入口端連接，即第二礦漿循環(huán)管5-2與空腔6-3相通。

31.所述的液壓閥門6對磨礦機起到過載保護作用，液壓閥門6的壓力閾值為蓄能器6-6內(nèi)所充氣體的壓強，當磨礦機筒體內(nèi)的壓強小于或等于液壓閥門6的壓力閾值時，兩個活塞保持不動(如圖2所示)；當磨礦機筒體內(nèi)的壓強大于液壓閥門6的壓力閾值時，磨礦機筒體內(nèi)的礦漿對液壓缸內(nèi)的活塞產(chǎn)生壓力，活塞沿著液壓缸的長度方向移動，液壓缸與油管內(nèi)的液壓油的壓強也大于蓄能器6-6中的壓強，液壓缸與油管內(nèi)的液壓油被擠壓到蓄能器6-6中(如圖3和圖4所示)，直至原本處于封閉的空腔6-3上的導流孔位于活塞的前端，此時磨礦機筒體內(nèi)的礦漿通過導流孔進入到第二礦漿循環(huán)管5-2內(nèi)，經(jīng)過礦漿循環(huán)泵7的循環(huán)，進入到進料斗8內(nèi)，直至磨礦機筒體內(nèi)的壓強減小至液壓閥門的壓強閾值以下，蓄能器中的壓強大于磨礦機筒體內(nèi)的壓強，蓄能器中的液壓油反向推動活塞運動，直至導流孔再次處于空腔中，磨礦機筒體內(nèi)的礦漿不再進入到礦漿循環(huán)管5中。

32.本實施方式中，所述的磨礦機筒體1的溢流口上連接一個溢流斗9，磨礦機筒體內(nèi)的合格的礦物顆粒通過溢流斗進入到收集裝置中。

33.本實用新型的工作原理：

34.減速電機帶動螺旋攪拌器在填充一定磨礦介質(zhì)的磨礦機筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得磨礦介質(zhì)和礦漿在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動，利用研磨介質(zhì)之間的研磨、螺旋葉片與研磨介質(zhì)間的研磨和筒體內(nèi)壁與研磨介質(zhì)之間的磨剝來研磨物料，隨著物料的研磨，物料顆粒直徑逐漸減小，當物料顆粒的直徑減小到一定程度時，物料所受浮力大于自身重力，從而向上運動，磨礦機筒體內(nèi)部產(chǎn)生分級現(xiàn)象，磨礦機筒體內(nèi)部的分級過程可以使部分合格粒級從筒體上部的溢流口和溢流斗進入收集裝置，而粗重的顆粒在重力的作用下又下沉到磨礦機的中下部進行反復研磨；為了防止磨礦機筒體底部螺旋攪拌器對礦物顆粒擠壓剪切壓力過大，導致磨礦機筒體和磨礦介質(zhì)的損耗過大，當磨礦機筒體底部的壓力達到液壓閥門的壓力閾值時，液壓閥門自動打開，一部分粗顆粒的礦料在礦漿循環(huán)泵的作用下，通過礦漿循環(huán)管進入到進料斗內(nèi)，再從進料斗進入到磨礦機筒體內(nèi)，從而實現(xiàn)粗顆粒礦料的循環(huán)返砂的作用。

35.這里特別指出，減速電機不限于齒輪立式減速機型式，也可以采用全齒輪傳動和減速機與主回旋軸分開的傳動型式。技術特征：

1.一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：它包括磨礦機筒體(1)、機架(2)、減速電機(3)、螺旋攪拌器(4)、礦漿循環(huán)管(5)、液壓閥門(6)、礦漿循環(huán)泵(7)、進料斗(8)和磨礦介質(zhì)；所述的磨礦機筒體(1)架在機架(2)上，減速電機(3)固定在機架(2)的下方，螺旋攪拌器(4)豎直安裝在磨礦機筒體(1)內(nèi)，減速電機(3)的輸出軸與螺旋攪拌器(4)的輸入軸通過聯(lián)軸器進行連接；所述的進料斗(8)的出料口設置在磨礦機筒體(1)上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機筒體(1)的溢流口設置在磨礦機筒體(1)上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管(5)的一端插裝在磨礦機筒體(1)下方的筒壁上，另一端插裝在進料斗(8)內(nèi)；所述的液壓閥門(6)和礦漿循環(huán)泵(7)沿著礦漿的流動方向依次安裝在礦漿循環(huán)管(5)上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機筒體(1)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述礦漿循環(huán)管(5)包括第一礦漿循環(huán)管(5-1)和第二礦漿循環(huán)管(5-2)，所述的第一礦漿循環(huán)管(5-1)進口端連接在磨礦機筒體(1)上，第一礦漿循環(huán)管(5-1)的出口端連接在液壓閥門(6)的入口端，液壓閥門(6)的出口端與第二礦漿循環(huán)管(5-2)的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管(5-2)的出口端插裝在進料斗(8)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的液壓閥門(6)包括兩個活塞(6-1)、活塞桿(6-2)、液壓缸(6-9)、油管(6-5)和蓄能器(6-6)；所述的兩個活塞(6-1)間隔設置在液壓缸(6-9)內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔(6-3)，所述的活塞(6-1)與液壓缸(6-9)的內(nèi)壁之間滑動連接，活塞桿(6-2)設置在兩個活塞(6-1)之間，活塞桿(6-2)的端頭部與活塞(6-1)固連，所述的液壓缸(6-9)的一端與第一礦漿循環(huán)管(5-1)的出口端連接，液壓缸(6-9)的另一端與油管(6-5)的一端連接，所述的油管(6-5)上設置有蓄能器(6-6)；所述的液壓缸(6-9)上開有導流孔(6-4)，導流孔(6-4)與空腔(6-3)相通，所述的導流孔(6-4)與第二礦漿循環(huán)管(5-2)的入口端連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的液壓閥門(6)還包括閥門(6-7)和油缸(6-8)；油管(6-5)的另一端與油缸(6-8)的出口端連接，所述的油管(6-5)上還設置有閥門(6-7)，閥門(6-7)設置在蓄能器(6-6)與液壓缸(6-9)之間。5.根據(jù)權利要求4所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)為一瓶體，蓄能器(6-6)內(nèi)裝有氮氣。6.根據(jù)權利要求5所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)內(nèi)氮氣的壓強為4.9mpa。7.根據(jù)權利要求6所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的磨礦機筒體(1)的溢流口上連接一個溢流斗(9)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機，其特征在于：所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種。

技術總結(jié)

一種立式螺旋攪拌磨礦機，屬于煤礦加工領域。本實用新型是為了解決現(xiàn)有的立式螺旋攪拌磨礦機易磨損，整體使用壽命短的問題。本實用新型中的磨礦機筒體架在機架上，減速電機固定在機架的下方，螺旋攪拌器豎直安裝在磨礦機筒體內(nèi)，減速電機的輸出軸與螺旋攪拌器的輸入軸通過聯(lián)軸器進行連接；所述的進料斗的出料口設置在磨礦機筒體上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機筒體的溢流口設置在磨礦機筒體上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管的一端插裝在磨礦機筒體下方的筒壁上，另一端插裝在進料斗內(nèi)；所述的液壓閥門和礦漿循環(huán)泵沿著礦漿的流動方向依次安裝在礦漿循環(huán)管上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機筒體內(nèi)。本實用新型主要用于物料的研磨。本實用新型主要用于物料的研磨。本實用新型主要用于物料的研磨。

技術研發(fā)人員：曹耀文 秦文華 郭浩宇

受保護的技術使用者：內(nèi)蒙古工業(yè)大學

技術研發(fā)日：2021.11.19

技術公布日：2022/4/8