1.本實(shí)用新型涉及一種研磨的方法和裝置，尤其是涉及一種電解金屬錳粉磁磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.目前，工業(yè)化生產(chǎn)四氧化三錳大多采用懸浮液氧化法，用電解金屬錳片為原料，將電解金屬錳片磨成粉，按一定比例投入去離子水中，加入銨鹽催化劑，用氣泵鼓入空氣或氧氣，反應(yīng)若干個(gè)小時(shí)后，得到高純四氧化三錳。用此法生產(chǎn)的四氧化三錳雜質(zhì)含量低，廣泛用于軟磁元器件生產(chǎn)。

3.電解金屬錳片磨成電解金屬錳粉多采用高壓輥磨機(jī)、立式螺旋球磨機(jī)、臥式球磨機(jī)。立式螺旋球磨機(jī)和臥式球磨機(jī)采用的研磨介質(zhì)可為鋼玉球或含鉻鋼球，用鋼玉球會(huì)增加大量的硅，所以很少使用。用含鉻鋼球，由于球磨介質(zhì)的磨損，會(huì)給四氧化三錳產(chǎn)品中增加鐵和少量的鉻。用輥磨機(jī)生產(chǎn)電解金屬錳粉也會(huì)增加鐵和少量的鉻。四氧化三錳產(chǎn)品雜質(zhì)含量中增加的鐵，特別是增加的鉻，會(huì)大大降低以四氧化三錳為原料的軟磁元器件的磁性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述不足之處，提供一種電解金屬錳粉磁磨機(jī)，達(dá)到減少四氧化三錳產(chǎn)品中雜質(zhì)鐵和鉻的目的。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.本實(shí)用新型由研磨室、研磨室支架、電磁線圈、微粉管、輸料氣泵組成。研磨室上部設(shè)置有研磨介質(zhì)入口，和出料口閥，出料口閥與微粉管相連，微粉管中間設(shè)置進(jìn)料三通閥、采樣三通閥、成品三通閥，進(jìn)料三通閥與進(jìn)料口相連，采樣三通閥與采樣口相連，成品三通閥與成品出料口相連。輸料氣泵與研磨室下部的粉料入口閥相連。研磨室外殼設(shè)置冷卻水套，冷卻水套外側(cè)安裝電磁線圈。

7.研磨介質(zhì)采用含鉻鋼球。

8.先用高壓輥磨機(jī)將電解金屬錳片預(yù)處理，將電解金屬錳片破碎并篩分至料度小于20目目的電解金屬錳顆粒。

9.從研磨介質(zhì)入口將研磨介質(zhì)加入研磨室。將粒度小于20目的電解金屬錳顆粒加入到進(jìn)料口中。打開(kāi)進(jìn)料三通閥、粉料入口閥和輸料氣泵，電解金屬錳顆粒通過(guò)微粉管進(jìn)入研磨室中。啟動(dòng)并控制電磁線圈使研磨介質(zhì)在研磨室中形成研磨區(qū)域，對(duì)電解金屬錳顆粒進(jìn)行研磨。用輸料氣泵控制電解金屬錳顆粒通過(guò)研磨室的研磨區(qū)，因研磨區(qū)里的研磨介質(zhì)相互碰撞，當(dāng)電解金屬錳顆粒通過(guò)研磨區(qū)時(shí)，被破碎變得更細(xì)。研磨室被電磁線圈和冷卻水套包圍，用于冷卻由研磨介質(zhì)研磨電解金屬錳顆粒時(shí)產(chǎn)生的熱量。研磨一段時(shí)間之后，打開(kāi)采樣三通閥，通過(guò)采樣口對(duì)電解金屬錳粉進(jìn)行采樣，采樣后，關(guān)閉采樣三通閥。當(dāng)樣品的分析結(jié)果符合四氧化三錳用電解金屬錳粉的粒度時(shí)，保持電磁線圈維持一個(gè)方向的磁性，使研磨介質(zhì)和研磨產(chǎn)生的含鉻鐵屑吸附到研磨室壁上，打開(kāi)成品三通閥，輸出電解金屬錳粉成

品。最后，關(guān)閉電磁線圈，從研磨介質(zhì)出口將研磨介質(zhì)和含鉻鐵屑從研磨介質(zhì)出口排出，然后，進(jìn)行下一次研磨工作。

10.優(yōu)選的，所述含鉻鋼球按不同的直徑采用一定配比，直徑20mm的鋼球按鋼球的重量比占20%~50%，直徑15mm的鋼球按鋼球的重量比占10~30%，直徑10mm的鋼球按鋼球的重量比占30%~80%。

11.通過(guò)實(shí)施上述本實(shí)用新型提供的一種電解金屬錳粉磁磨機(jī)，具有如下有益效果：

12.(1)本實(shí)用新型可用電磁線圈將研磨介質(zhì)和研磨產(chǎn)生的含鉻鐵屑吸附到研磨室壁上，減少用于四氧化三錳生產(chǎn)的電解金屬錳粉中的雜質(zhì)鐵和鉻；

13.(2)本實(shí)用新型可以通過(guò)控制電磁線圈的分布、電磁線圈上中下部的電流強(qiáng)度和輸料氣泵，使電解金屬錳粉較粗顆粒在研磨室的研磨區(qū)下部破碎，較細(xì)顆粒在研磨區(qū)的上部破碎，提高了破碎效率；

14.(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于推廣。

附圖說(shuō)明

15.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：1-研磨室，2-研磨介質(zhì)入口，3-出料口閥，4-微粉管，5-進(jìn)料口，6-電解金屬錳顆粒，7-進(jìn)料三通閥，8-采樣三通閥，9-采樣口，10-成品出料口，11-成品三通閥，12-輸料氣泵，13-研磨室支架，14-研磨介質(zhì)出口，15-研磨介質(zhì)，16-研磨區(qū)，17-電磁線圈，18-冷卻水套，19-粉料入口閥。

具體實(shí)施方式

17.實(shí)施例：

18.本實(shí)用新型由研磨室1、研磨室支架13、電磁線圈17、微粉管4、輸料氣泵12組成。研磨室1上部設(shè)置有研磨介質(zhì)入口2，和出料口閥3，出料口閥3與微粉管4相連，微粉管4中間設(shè)置進(jìn)料三通閥7、采樣三通閥8、成品三通閥11，進(jìn)料三通閥7與進(jìn)料口5相連，采樣三通閥8與采樣口9相連，成品三通閥11與成品出料口10相連。輸料氣泵12與研磨室1下部的粉料入口閥19相連。研磨室1外殼設(shè)置冷卻水套18，冷卻水套18外側(cè)安裝電磁線圈17。

19.研磨介質(zhì)15采用含鉻鋼球。含鉻鋼球按不同的直徑采用一定配比，直徑20mm的鋼球按鋼球的重量比占20%~22%，直徑15mm的鋼球按鋼球的重量比占25~28%，直徑10mm的鋼球按鋼球的重量比占50%~55%。

20.先用高壓輥磨機(jī)將電解金屬錳片預(yù)處理，將電解金屬錳片破碎并篩分至料度小于20目的電解金屬錳顆粒6。

21.從研磨介質(zhì)入口2將研磨介質(zhì)15加入研磨室1。將粒度小于20目的電解金屬錳顆粒6加入到進(jìn)料口5中。打開(kāi)進(jìn)料三通閥7、粉料入口閥19和輸料氣泵12，電解金屬錳顆粒6通過(guò)微粉管4進(jìn)入研磨室1中。啟動(dòng)并控制電磁線圈17使研磨介質(zhì)15在研磨室1中形成研磨區(qū)域，對(duì)電解金屬錳顆粒6進(jìn)行研磨。用輸料氣泵12控制電解金屬錳顆粒6通過(guò)研磨室1的研磨區(qū)16，因研磨區(qū)16里的研磨介質(zhì)15相互碰撞，當(dāng)電解金屬錳顆粒6通過(guò)研磨區(qū)16時(shí)，被破碎變得更細(xì)。研磨室1被電磁線圈17和冷卻水套18包圍，用于冷卻由研磨介質(zhì)15研磨電解金屬錳顆粒6時(shí)產(chǎn)生的熱量。研磨一段時(shí)間之后，打開(kāi)采樣三通閥8，通過(guò)采樣口9對(duì)電解金屬錳粉

進(jìn)行采樣，采樣后，關(guān)閉采樣三通閥8。當(dāng)樣品的分析結(jié)果符合四氧化三錳用電解金屬錳粉的粒度時(shí)，保持電磁線圈17維持一個(gè)方向的磁性，使研磨介質(zhì)15和研磨產(chǎn)生的含鉻鐵屑吸附到研磨室1壁上，打開(kāi)成品三通閥11，輸出電解金屬錳粉成品。最后，關(guān)閉電磁線圈17，從研磨介質(zhì)出口14將研磨介質(zhì)15和含鉻鐵屑從研磨介質(zhì)出口14排出，然后，進(jìn)行下一次研磨工作。

技術(shù)特征：

1.一種電解金屬錳粉磁磨機(jī)，其特征在于，包括：研磨室、研磨室支架、電磁線圈、微粉管、輸料氣泵構(gòu)成；研磨室上部設(shè)置有研磨介質(zhì)入口，和出料口閥，出料口閥與微粉管相連；微粉管中間設(shè)置進(jìn)料三通閥、采樣三通閥、成品三通閥，進(jìn)料三通閥與進(jìn)料口相連，采樣三通閥與采樣口相連，成品三通閥與成品出料口相連。

技術(shù)總結(jié)

一種電解金屬錳粉磁磨機(jī)由研磨室、研磨室支架、電磁線圈、微粉管、輸料氣泵組成。研磨室上部設(shè)置有研磨介質(zhì)入口，和出料口閥，出料口閥與微粉管相連，微粉管中間設(shè)置進(jìn)料三通閥、采樣三通閥、成品三通閥，進(jìn)料三通閥與進(jìn)料口相連，采樣三通閥與采樣口相連，成品三通閥與成品出料口相連。輸料氣泵與研磨室下部的粉料入口閥相連。研磨室外殼設(shè)置冷卻水套，冷卻水套外側(cè)安裝電磁線圈。套外側(cè)安裝電磁線圈。套外側(cè)安裝電磁線圈。

技術(shù)研發(fā)人員：伍宏斌 謝茂 李崢 張敬 吳秀玲 吳尚蓉 柏暉 楊學(xué)燕 許超 黃翔

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南特種金屬材料有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.21

技術(shù)公布日：2022/1/11