1.本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口。

背景技術(shù)：

2.陶瓷原料制備需要將各種原料粉碎，粉碎原料用的是球磨機(jī)，現(xiàn)有的小型球磨機(jī)的加料口和放料口為同一個開口，開口上有一個可移除的端蓋，端蓋上帶有放料管，放料管上有閥門。

3.在使用中端蓋每次移除和安裝都不方便，每次使用都需要重新定位，需要多人操作，使用不方便，同時閥門和端蓋之間的放料管不封閉，在研磨過程中未磨碎的原料很容易進(jìn)入放料管內(nèi)，堵塞放料管，難以清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為解決球磨機(jī)的加料口使用不方便，同時放料管容易堵塞的問題，本實用新型提供一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，目的是使用聯(lián)體結(jié)構(gòu)，使加料口的端蓋開合方便，單人即可操作，避免放料管堵塞。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

6.一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，包括入料筒和閘板蓋，所述入料筒垂直連接在球磨機(jī)的滾筒前側(cè)周壁上；

7.所述入料筒為圓筒狀，入料筒后端與滾筒連通、前端開口，入料筒的前端外壁右側(cè)設(shè)置有鉸軸、左側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的水平中心線上設(shè)置有垂直固定板的第一螺柱，所述第一螺柱上旋裝有第一螺母；

8.所述閘板蓋包括蓋板、閘板和蝶閥手柄，蝶閥手柄由定位板和把手構(gòu)成，所述蓋板為直徑大于入料筒內(nèi)徑的圓形板體，蓋板圓周右側(cè)設(shè)置有與鉸軸相對應(yīng)的帶有鉸軸孔的第一連接板，鉸軸穿裝在第一連接板的鉸軸孔內(nèi)將入料筒和閘板蓋相鉸接，蓋板圓周左側(cè)設(shè)置有與固定板相對應(yīng)的第二連接板，所述第二連接板的水平中心線上設(shè)置有通槽，所述通槽貫穿第二連接板的前后表面，通槽的開口朝向左側(cè)，通槽寬度大于第一螺柱直徑、小于第一螺柱上的螺母寬度，蓋板上有貫穿蓋板前后表面的第一通孔，所述第一通孔靠近蓋板的底部邊緣，蓋板前表面上設(shè)置有放料管，所述放料管為一個短管垂直連通一個長管構(gòu)成的“l(fā)”形管體，所述短管連通第一通孔，所述長管豎直向下與鉸軸平行，蓋板中心有第二通孔，蓋板前表面上有與第二通孔同軸心的圓筒狀的轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套前端面上同軸連接有定位板，所述閘板為直徑小于蓋板直徑的圓形板體，閘板上設(shè)置有扇環(huán)形孔，閘板前表面貼合在蓋板后表面上，閘板上連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過第二通孔和轉(zhuǎn)軸套伸出定位板并連接把手；

9.所述滾筒上設(shè)置有置于入料筒右側(cè)的第二螺柱，所述第二螺柱與鉸軸的距離和第一螺柱與鉸軸的距離相等，第二螺柱上有第二螺母。

10.進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的長度大于短管的長度。

11.進(jìn)一步地，所述入料筒的長度大于轉(zhuǎn)軸的長度。

12.進(jìn)一步地，所述第二螺柱的端面與第一螺柱的端面平齊。

13.進(jìn)一步地，所述把手上的卡槽與定位板卡接，把手尾端向上時，閘板上的扇環(huán)形孔遠(yuǎn)離第一通孔，把手尾端向下時，閘板上的扇環(huán)形孔與第一通孔呈相對應(yīng)狀態(tài)。

14.進(jìn)一步地，所述閘板上的扇環(huán)形孔與第一通孔相對應(yīng)時，扇環(huán)形孔在蓋板上的投影輪廓包圍第一通孔的外周。

15.進(jìn)一步地，所述蓋板蓋在入料筒的開口上時，所述第一螺母和固定板將第二連接板夾在中間，所述蓋板的左側(cè)向右轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)到入料筒右側(cè)方時，第一螺母旋裝到第二螺柱上，并和第二螺母將第二連接板夾在中間。

16.進(jìn)一步地，所述蓋板蓋在入料筒的開口上時，第一螺柱伸出通槽前表面。

17.通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

18.本實用新型的加料口的蓋板與入料筒鉸接，并使用螺柱與螺母定位，單人即可進(jìn)行開合操作，使用方便，無需定位檢查和多人協(xié)助，減少了人力浪費，提高整體工作效率。

19.本實用新型的蝶閥手柄通過把手和定位板的固定狀態(tài)來調(diào)節(jié)閘板上的扇環(huán)形孔與第一通孔呈相對狀態(tài)或相互錯位狀態(tài)，在研磨時，閘板蓋住第一通孔，封閉放料管，避免原料進(jìn)入放料管而引起放料管堵塞，研磨完成后，旋轉(zhuǎn)把手使閘板上的扇環(huán)形孔對應(yīng)第一通孔，連通放料管，方便放料，使用方便。

20.本實用新型的所述蓋板蓋在入料筒的開口上時，所述第一螺母和固定板將第二連接板夾在中間，所述蓋板的左側(cè)向右轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)到入料筒右側(cè)方時，第一螺母旋裝到第二螺柱上，并和第二螺母將第二連接板夾在中間，無論蓋板是打開狀態(tài)還是閉合狀態(tài)，都是被第一螺柱或第二螺柱通過第一螺母或第二螺母固定位置，不會在加料或放料過程中轉(zhuǎn)動，減少傷害工人的可能性，安全性高。

附圖說明

21.圖1是本實用新型主視圖；

22.圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（放大）；

23.圖3是本實用新型的閘板蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖4是本實用新型的閘板蓋的主視圖；

25.圖5是圖4的a-a向剖視圖；

26.圖6是本實用新型的加料狀態(tài)的使用狀態(tài)圖；

27.圖7是實用新型的加料狀態(tài)的主視圖；

28.圖8是實用新型的加料狀態(tài)的俯視圖。

29.附圖中標(biāo)號為：1為滾筒，2為入料筒，3為閘板蓋，4為第二螺柱，21為鉸軸，22為固定板，31為蓋板，32為閘板，33為蝶閥手柄，41為第二螺母，221為第一螺柱，222為第一螺母，311為第一連接板，312為第二連接板，313為第一通孔，314為放料管，315為轉(zhuǎn)軸套，321為扇環(huán)形孔，322為轉(zhuǎn)軸，331為把手，332為定位板。

具體實施方式

30.下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明：

31.如圖1～圖8所示，一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，包括入料筒2和閘板蓋3，所述入料筒2垂直連接在球磨機(jī)的滾筒1前側(cè)周壁上，并隨滾筒1旋轉(zhuǎn)。

32.所述入料筒2為圓筒狀，入料筒2后端與滾筒1連通、前端開口，入料筒2的前端外壁右側(cè)設(shè)置有鉸軸21、左側(cè)設(shè)置有固定板22，所述固定板22的水平中心線上設(shè)置有垂直固定板22的第一螺柱221，所述第一螺柱221上旋裝有第一螺母222。

33.所述閘板蓋3包括蓋板31、閘板32和蝶閥手柄33，蝶閥手柄33由定位板332和把手331構(gòu)成，所述蓋板31為直徑大于入料筒2內(nèi)徑的圓形板體，蓋板31圓周右側(cè)設(shè)置有與鉸軸21相對應(yīng)的帶有鉸軸孔的第一連接板311，鉸軸21穿裝在第一連接板311的鉸軸孔內(nèi)將入料筒2和閘板蓋3相鉸接，蓋板31圓周左側(cè)設(shè)置有與固定板22相對應(yīng)的第二連接板312，所述第二連接板312的水平中心線上設(shè)置有通槽，所述通槽貫穿第二連接板312的前后表面，通槽的開口朝向左側(cè)，通槽寬度大于第一螺柱221直徑、小于第一螺柱221上的螺母寬度，蓋板31上有貫穿蓋板31前后表面的第一通孔313，所述第一通孔313靠近蓋板31的底部邊緣，蓋板31前表面上設(shè)置有放料管314，所述放料管314為一個短管垂直連通一個長管構(gòu)成的“l(fā)”形管體，所述短管連通第一通孔313，所述長管豎直向下與鉸軸21平行，蓋板31中心有第二通孔，蓋板31前表面上有與第二通孔同軸心的圓筒狀的轉(zhuǎn)軸套315，所述轉(zhuǎn)軸套315前端面上同軸連接有定位板332，所述閘板32為直徑小于蓋板31直徑的圓形板體，閘板32上設(shè)置有扇環(huán)形孔321，閘板32前表面貼合在蓋板31后表面上，閘板32上連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)軸322，所述轉(zhuǎn)軸322穿過第二通孔和轉(zhuǎn)軸套315伸出定位板332并連接把手331。

34.所述滾筒1上設(shè)置有置于入料筒2右側(cè)的第二螺柱4，所述第二螺柱4與鉸軸21的距離和第一螺柱221與鉸軸21的距離相等，第二螺柱4上有第二螺母41。

35.所述轉(zhuǎn)軸322的長度大于短管的長度。

36.所述入料筒2的長度大于轉(zhuǎn)軸322的長度。

37.所述第二螺柱4的端面與第一螺柱221的端面平齊。

38.所述把手331上的卡槽與定位板332卡接，把手尾端向上時，閘板32上的扇環(huán)形孔321遠(yuǎn)離第一通孔313，把手尾端向下時，閘板32上的扇環(huán)形孔321與第一通孔313呈相對應(yīng)狀態(tài)。

39.所述閘板32上的扇環(huán)形孔321與第一通孔313相對應(yīng)時，扇環(huán)形孔321在蓋板31上的投影輪廓包圍第一通孔313的外周。

40.所述蓋板31蓋在入料筒2的開口上時，所述第一螺母222和固定板22將第二連接板312夾在中間，所述蓋板31的左側(cè)向右轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)到入料筒2右側(cè)方時，第一螺母222旋裝到第二螺柱4上，并和第二螺母41將第二連接板312夾在中間。

41.所述蓋板31蓋在入料筒2的開口上時，第一螺柱221伸出通槽前表面。

42.所述蝶閥手柄33采用bxgsb-a型二通式蝶閥手柄。

43.所述蓋板31蓋在入料筒2的開口上時，所述第一螺母222和固定板22將第二連接板312夾在中間，所述蓋板31的左側(cè)向右轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)到入料筒2右側(cè)方時，第一螺母222旋裝到第二螺柱4上，并和第二螺母41將第二連接板312夾在中間，無論蓋板31是打開狀態(tài)還是閉合狀態(tài)，都是被第一螺柱221或第二螺柱4通過第一螺母222或第二螺母41固定位置，不會在加料或放料過程中轉(zhuǎn)動，減少傷害工人的可能性，安全性高。

44.本實用新型的加料口的蓋板31與入料筒2鉸接，并使用螺柱與螺母定位，單人即可

進(jìn)行開合操作，使用方便，無需定位檢查和多人協(xié)助，減少了人力浪費，提高整體工作效率。

45.本實用新型的蝶閥手柄33通過把手331和定位板332的固定狀態(tài)來調(diào)節(jié)閘板32上的扇環(huán)形孔321與第一通孔313呈相對狀態(tài)或相互錯位狀態(tài)，在研磨時，閘板32蓋住第一通孔313，封閉放料管314，避免原料進(jìn)入放料管314而引起放料管314堵塞，研磨完成后，旋轉(zhuǎn)把手使閘板32上的扇環(huán)形孔321對應(yīng)第一通孔313，連通放料管314，方便放料，使用方便。

46.以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施例，在不違背本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種變形。技術(shù)特征：

1.一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，包括入料筒（2）和閘板蓋（3），所述入料筒（2）垂直連接在球磨機(jī)的滾筒（1）前側(cè)周壁上；所述入料筒（2）為圓筒狀，入料筒（2）后端與滾筒（1）連通、前端開口，入料筒（2）的前端外壁右側(cè)設(shè)置有鉸軸（21）、左側(cè)設(shè)置有固定板（22），所述固定板（22）的水平中心線上設(shè)置有垂直固定板（22）的第一螺柱（221），所述第一螺柱（221）上旋裝有第一螺母（222）；所述閘板蓋（3）包括蓋板（31）、閘板（32）和蝶閥手柄（33），所述蝶閥手柄（33）由定位板（332）和把手（331）構(gòu)成，所述蓋板（31）為直徑大于入料筒（2）內(nèi)徑的圓形板體，蓋板（31）圓周右側(cè)設(shè)置有與鉸軸（21）相對應(yīng)的帶有鉸軸孔的第一連接板（311），鉸軸（21）穿裝在第一連接板（311）的鉸軸孔內(nèi)將入料筒（2）和閘板蓋（3）相鉸接，蓋板（31）圓周左側(cè)設(shè)置有與固定板（22）相對應(yīng)的第二連接板（312），所述第二連接板（312）的水平中心線上設(shè)置有通槽，所述通槽貫穿第二連接板（312）的前后表面，通槽的開口朝向左側(cè)，通槽寬度大于第一螺柱（221）直徑、小于第一螺柱（221）上的螺母寬度，蓋板（31）上有貫穿蓋板（31）前后表面的第一通孔（313），所述第一通孔（313）靠近蓋板（31）的底部邊緣，蓋板（31）前表面上設(shè)置有放料管（314），所述放料管（314）為一個短管垂直連通一個長管構(gòu)成的“l(fā)”形管體，所述短管連通第一通孔（313），所述長管豎直向下與鉸軸（21）平行，蓋板（31）中心有第二通孔，蓋板（31）前表面上有與第二通孔同軸心的圓筒狀的轉(zhuǎn)軸套（315），所述轉(zhuǎn)軸套（315）前端面上同軸連接有定位板（332），所述閘板（32）為直徑小于蓋板（31）直徑的圓形板體，閘板（32）上設(shè)置有扇環(huán)形孔（321），閘板（32）前表面貼合在蓋板（31）后表面上，閘板（32）上連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)軸（322），所述轉(zhuǎn)軸（322）穿過第二通孔和轉(zhuǎn)軸套（315）伸出定位板（332）并連接把手（331）；所述滾筒（1）上設(shè)置有置于入料筒（2）右側(cè)的第二螺柱（4），所述第二螺柱（4）與鉸軸（21）的距離和第一螺柱（221）與鉸軸（21）的距離相等，第二螺柱（4）上有第二螺母（41）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（322）的長度大于短管的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述入料筒（2）的長度大于轉(zhuǎn)軸（322）的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述第二螺柱（4）的端面與第一螺柱（221）的端面平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述把手（331）上的卡槽與定位板（332）卡接，把手尾端向上時，閘板（32）上的扇環(huán)形孔（321）遠(yuǎn)離第一通孔（313），把手尾端向下時，閘板（32）上的扇環(huán)形孔（321）與第一通孔（313）呈相對應(yīng)狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述閘板（32）上的扇環(huán)形孔（321）與第一通孔（313）相對應(yīng)時，扇環(huán)形孔（321）在蓋板（31）上的投影輪廓包圍第一通孔（313）的外周。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述蓋板（31）蓋在入料筒（2）的開口上時，所述第一螺母（222）和固定板（22）將第二連接板（312）夾在中間，所述蓋板（31）的左側(cè)向右轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)到入料筒（2）右側(cè)方時，第一螺母（222）旋裝到第二螺柱（4）上，并和第二螺母（41）將第二連接板（312）夾在中間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，其特征在于，所述蓋板（31）蓋在入料筒（2）的開口上時，第一螺柱（221）伸出通槽前表面。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種瓷器原料研磨用球磨機(jī)加料口，包括入料筒和閘板蓋，入料筒垂直連接在球磨機(jī)的滾筒前側(cè)周壁上，入料筒上有鉸軸和固定板，入料筒和閘板蓋通過鉸軸鉸接，所述固定板上垂直設(shè)置有第一螺柱，第一螺柱上旋裝有第一螺母，所述閘板蓋包括蓋板、閘板和蝶閥手柄，蓋板周壁上設(shè)置有第一連接板和第二連接板，所述第二連接板上有通槽，蓋板上有貫穿蓋板的第一通孔，蓋板外表面上有連通第一通孔的放料管，蓋板中心有轉(zhuǎn)軸套，所述轉(zhuǎn)軸套的端部連接有蝶閥手柄的定位板，所述閘板為直徑小于蓋板直徑的圓形板體，閘板上設(shè)置有扇環(huán)形孔，閘板上連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過第二通孔和轉(zhuǎn)軸套伸出定位板，并連接有蝶閥手柄的把手。把手。把手。

技術(shù)研發(fā)人員：李廷懷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省廷懷玉青白胎瓷工程技術(shù)開發(fā)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.20

技術(shù)公布日：2021/4/17