1.本實用新型涉及一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，屬于濕磨機技術領域。

背景技術：

2.滾動濕磨是將粉末,溶劑,介質球等裝在密閉的筒體內，筒體不停轉動實現(xiàn)球磨，現(xiàn)在硬質合金行業(yè)采用的濕磨機自動化程度不高，裝料時要人工開關進料口蓋，卸料(漿)時，由于一般介質球不用卸出，又需要人工將進料口蓋更換成能隔球的隔板或卸料斗，費時費力，因此需要一種可以自動開關進卸料口的、便于隔球的球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置。

技術實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是提供一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置。

4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，包括安裝在球磨筒上的進卸料口，所述進卸料口內活動插接有錐形閥塞，所述錐形閥塞為圓錐形結構，所述錐形閥塞的表面與進卸料口內壁貼合，所述錐形閥塞背向進卸料口的側面固定連接有連桿，所述連桿的另一端滑動套接有滑套，所述滑套貫穿球磨筒背向進卸料口一側的側壁并與球磨筒固定連接，所述滑套位于球磨筒外部一端固定連接有氣缸，所述氣缸的工作桿插入滑套，并與連桿固定連接，所述滑套位于球磨筒內部的一端的內壁上設有第一密封圈，所述第一密封圈的內壁與連桿表面滑動貼合，所述連桿位于滑套內部的一端直徑變小并套接有復位彈簧，所述復位彈簧為壓縮彈簧。

5.優(yōu)選的，所述錐形閥塞的表面和進卸料口的內壁上均設有耐磨不粘層。

6.優(yōu)選的，所述錐形閥塞的側面和/或進卸料口內壁上設有第二密封圈。

7.優(yōu)選的，所述進卸料口靠近球磨筒內壁一端設有導向環(huán)，所述錐形閥塞側面底部與導向環(huán)內壁滑動貼合。

8.優(yōu)選的，所述錐形閥塞的底面為斜面。

9.優(yōu)選的，所述錐形閥塞包括圓臺和弧形頂塊，所述圓臺的側面和弧形頂塊的表面相切，所述圓臺底面開設有圓槽，所述連桿滑動插接在圓槽內，所述連桿表面和圓槽內壁貼合，所述連桿位于圓槽內的一對的端面上設有螺紋槽，所述圓槽靠近圓臺頂面一端內壁上開設有通槽，所述弧形頂塊的底部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿活動貫穿通槽并與螺紋槽螺紋連接。

10.優(yōu)選的，所述連桿和滑套表面均設有耐磨不粘層。

11.優(yōu)選的，所述錐形閥塞為雙圓臺結構，且背向連桿一端設有弧形塊。

12.優(yōu)選的，所述滑套位于球磨筒外部一端通過法蘭與球磨筒固定連接，球磨筒回風滑套外表面之間通過橡膠密封墊密封。

13.作為另一種優(yōu)選，所述錐形閥塞可替換為方椎體、橢圓錐體、底面邊數(shù)不少于三的正棱錐體中的任意一種。

14.有益效果

15.1、本實用新型通過設置氣缸驅動的錐形結構的錐形閥塞，便于自動開啟和密閉進卸料口，進料時，進卸料口朝上，錐形閥塞由氣缸作用下拉足夠距離，使錐形閥塞表面和進卸料口之間間隙較大，粉末料等能順利流進筒體內，通過設置第二密封圈，將錐形閥塞的側面和進卸料口內壁之間密封，實現(xiàn)密封要求，避免漏漿，卸料(漿)時，進卸料口朝下，錐形閥塞在氣缸作用下上提，使錐形閥塞表面和進卸料口之間間隙距離值小于介質球直徑，保證料漿能順利流，而介質球不能出來。

16.2、本實用新型通過在錐形閥塞表面和進卸料口內壁、連桿和滑套表面設置耐磨不粘層，避免粉料/料漿在錐形閥塞表面和進卸料口內壁、連桿和滑套表面殘留，便于清洗，避免殘留物影響后續(xù)生產。

附圖說明

17.圖1為本實用新型結構示意圖；

18.圖2為本實用新型中錐形閥塞打開時的結構示意圖；

19.圖3為圖2中的a處放大圖；

20.圖4為本實用新型中未設置導向環(huán)時的局部結構示意圖。

21.圖中：1、球磨筒；2、進卸料口；3、錐形閥塞；4、連桿；5、滑套；6、氣缸；7、工作桿；8、第一密封圈；9、復位彈簧；10、第二密封圈；11、導向環(huán)；12、圓臺；13、弧形頂塊；14、螺紋桿。

具體實施方式

22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

23.如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，包括安裝在球磨筒1上的進卸料口2，本實施例中進卸料口2通過法蘭可拆裝地安裝在球磨筒1上，進卸料口2內活動插接有錐形閥塞3，錐形閥塞3為圓錐形結構，錐形閥塞3位于進卸料口2朝向球磨筒1的一端，進卸料口2朝向球磨筒1的一端的內壁為漏斗形，且錐形閥塞3的表面與進卸料口2朝向球磨筒1一端的內壁貼合，錐形閥塞3背向進卸料口2的側面固定連接有連桿4，錐形閥塞3通過焊接、螺紋連接等常規(guī)固定連接方式與連桿4連接，連桿4的另一端滑動套接有滑套5，滑套5貫穿球磨筒1背向進卸料口2一側的側壁并與球磨筒1固定連接，滑套5位于球磨筒1外部一端固定連接有氣缸6，氣缸6通過轉動安裝在球磨筒1兩端的軸頭上的氣滑環(huán)與高壓氣源連接，氣缸6的工作桿7插入滑套5，并與連桿 4遠離錐形閥塞3一端固定連接，氣缸6的工作桿7的行程通過內置的氣缸磁環(huán)設置兩檔，一擋使錐形閥塞3和導向環(huán)11之間的間隙距離值a小于介質球的直徑，進行進卸料，二擋使錐形閥塞3和導向環(huán) 11之間的間隙距離值a大于介質球的直徑，進行取放介質球，當未安裝導向環(huán)11時，一擋使錐形閥塞3和進卸料口2內壁之間的間隙距離值b小于介質球的直徑，進行進卸料，二擋使錐形閥塞3和進卸料口2內壁之間的間隙距離值b大于介質球的直徑，進行取放介質球，滑套5位于球磨筒1內部的一端的內壁上設有第一密封圈8，第一密封圈8的內壁與連桿4表面滑動貼

合，第一密封圈8將連桿4表面和滑套5內壁之間間隙密封，防止料漿進入滑套內，連桿4位于滑套5 內部的一端直徑變小并套接有復位彈簧9，復位彈簧9一端與連桿4 搭接或固定連接、另一端與滑套5靠近氣缸6一端的內壁搭接或固定連接，復位彈簧9為壓縮彈簧，在復位彈簧9的作用下，進卸料口2 常閉，球磨筒1的其他結構與現(xiàn)有滾動式濕磨機球磨筒一致，本技術就不再贅述。

24.錐形閥塞3的表面和進卸料口2的內壁上均設有耐磨不粘層，增強錐形閥塞3的表面和進卸料口2的內壁耐磨性，并且在進卸料時，料漿不易殘留在錐形閥塞3的表面和進卸料口2的內壁上，本實施中的耐磨不粘層材質為聚四氟乙烯。

25.錐形閥塞3的側面和/或進卸料口2內壁上設有第二密封圈10，第二密封圈10將錐形閥塞3的側面和進卸料口2內壁之間密封，避免漏漿。

26.進卸料口2靠近球磨筒1內壁一端設有導向環(huán)11，錐形閥塞3 側面底部與導向環(huán)11內壁滑動貼合，導向環(huán)11表面設有耐磨不粘層，材質為聚四氟乙烯，通過設置導向環(huán)11，便于對錐形閥塞3進行引導。

27.錐形閥塞3的底面斜面，該斜面為向滑套方向傾斜的，且和連桿 4的夾角大于90°，卸料時，料漿不會殘留在錐形閥塞3底面和連桿4之間形成的夾角內。

28.錐形閥塞3包括圓臺12和弧形頂塊13，圓臺12的側面和弧形頂塊13的表面相切，圓臺12底面開設有圓槽，連桿4滑動插接在圓槽內，連桿4表面和圓槽內壁貼合，連桿4位于圓槽內的一對的端面上設有螺紋槽，圓槽靠近圓臺12頂面一端內壁上開設有通槽，弧形頂塊13的底部固定連接有螺紋桿14，螺紋桿14活動貫穿通槽并與螺紋槽螺紋連接，錐形閥塞3模塊化設置，便于拆裝和更換。

29.連桿4和滑套5表面均設有耐磨不粘層，增強連桿4和滑套5的使用壽命，且使料漿不易殘留在連桿4和滑套5表面，便于后續(xù)清洗避免殘留物影響后續(xù)生產，本實施例中耐磨不粘層的材質為聚四氟乙烯。

30.錐形閥塞3為雙圓臺結構，且背向連桿4一端設有弧形頂塊13，雙圓臺結構的錐形閥塞3靠近連桿4的側面為斜面，卸料時，料漿不會殘留在錐形閥塞3和連桿4之間形成的夾角內。

31.滑套5位于球磨筒1外部一端通過法蘭與球磨筒1固定連接，球磨筒1和滑套5外表面之間通過橡膠密封墊密封，滑套5可拆裝，便于維護和更換。

32.本實用新型的工作流程為，進料時，進卸料口2朝上，氣缸6工作，工作桿7向下移動，進而帶動連桿4向下移動，復位彈簧9受力壓縮，連桿4向下移動帶動錐形閥塞3向下移動，與進卸料口2脫離，形成環(huán)形間隙，錐形閥塞3表面和進卸料口2之間間隙較大，粉末料、漿料等能順利流進筒體內，進料完成后，工作桿7向上移動，進而帶動連桿4向上移動，復位彈簧9復位伸展，錐形閥塞3向上移動，插入進卸料口2內，錐形閥塞3表面與進卸料口2內壁貼合，將進卸料口2封閉，錐形閥塞3表面設置的第二密封圈10，將錐形閥塞3的側面和進卸料口2內壁之間間隙密封，實現(xiàn)密封要求，避免漏漿，卸料(漿)時，進卸料口2朝下，氣缸6工作，工作桿7向上移動，進而帶動連桿4向上移動，復位彈簧9受力壓縮，連桿4向上移動帶動錐形閥塞3向上移動，與進卸料口2脫離，形成環(huán)形間隙，并使錐形閥塞3表面和進卸料口2之間間隙距離值小于介質球直徑，保證料漿能順利流出，而介質球不能出來，卸料完成后，工作桿7向下移動，進而帶動連桿4向下移動，復位彈簧9復位伸展，錐形閥塞3向下移動，插入

進卸料口2內，錐形閥塞3表面與進卸料口2內壁貼合，將進卸料口2封閉，錐形閥塞3表面設置的第二密封圈10，將錐形閥塞3的側面和進卸料口2內壁之間間隙密封，實現(xiàn)密封要求；本實用新型通過設置氣缸驅動的錐形結構的錐形閥塞，便于自動開啟和密閉進卸料口，通過氣缸控制錐形閥塞表面和進卸料口之間間隙距離，保證順利進卸料，而介質球不能通過，實現(xiàn)了自動開關進卸料口的、便于隔球的功能。

33.作為替代方案，錐形閥塞3可替換為方椎體、橢圓錐體、底面邊數(shù)不少于三的正棱錐體中的任意一種。

34.作為替代方案，氣缸6可替換為液壓桿或電動推桿。

35.需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

36.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和修改、替換和變型，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。技術特征：

1.一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，包括安裝在球磨筒(1)上的進卸料口(2)，其特征在于：所述進卸料口(2)內活動插接有錐形閥塞(3)，所述錐形閥塞(3)為圓錐形結構，所述錐形閥塞(3)的表面與進卸料口(2)內壁貼合，所述錐形閥塞(3)背向進卸料口(2)的側面固定連接有連桿(4)，所述連桿(4)的另一端滑動套接有滑套(5)，所述滑套(5)貫穿球磨筒(1)背向進卸料口(2)一側的側壁并與球磨筒(1)固定連接，所述滑套(5)位于球磨筒(1)外部一端固定連接有氣缸(6)，所述氣缸(6)的工作桿(7)插入滑套(5)，并與連桿(4)固定連接，所述滑套(5)位于球磨筒(1)內部的一端的內壁上設有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)的內壁與連桿(4)表面滑動貼合，所述連桿(4)位于滑套(5)內部的一端直徑變小并套接有復位彈簧(9)，所述復位彈簧(9)為壓縮彈簧。2.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)的表面和進卸料口(2)的內壁上均設有耐磨不粘層。3.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)的側面和/或進卸料口(2)內壁上設有第二密封圈(10)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述進卸料口(2)靠近球磨筒(1)內壁一端設有導向環(huán)(11)，所述錐形閥塞(3)側面底部與導向環(huán)(11)內壁滑動貼合。5.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)的底面為斜面。6.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)包括圓臺(12)和弧形頂塊(13)，所述圓臺(12)的側面和弧形頂塊(13)的表面相切，所述圓臺(12)底面開設有圓槽，所述連桿(4)滑動插接在圓槽內，所述連桿(4)表面和圓槽內壁貼合，所述連桿(4)位于圓槽內的一對的端面上設有螺紋槽，所述圓槽靠近圓臺(12)頂面一端內壁上開設有通槽，所述弧形頂塊(13)的底部固定連接有螺紋桿(14)，所述螺紋桿(14)活動貫穿通槽并與螺紋槽螺紋連接。7.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述連桿(4)和滑套(5)表面均設有耐磨不粘層。8.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)為雙圓臺結構，且背向連桿(4)一端設有弧形頂塊(13)。9.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述滑套(5)位于球磨筒(1)外部一端通過法蘭與球磨筒(1)固定連接，球磨筒(1)和滑套(5)外表面之間通過橡膠密封墊密封。10.根據(jù)權利要求1所述的一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，其特征在于：所述錐形閥塞(3)可替換為方椎體、橢圓錐體、底面邊數(shù)不少于三的正棱錐體中的任意一種。

技術總結

本實用新型屬于濕磨機技術領域，公開了一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置，包括安裝在球磨筒上的進卸料口，進卸料口內活動插接有錐形閥塞，錐形閥塞為圓錐形結構，錐形閥塞背向進卸料口的側面固定連接有連桿，連桿的另一端滑動套接有滑套，滑套位于球磨筒外部一端固定連接有氣缸，氣缸的工作桿插入滑套，并與連桿固定連接，連桿位于滑套內部的一端直徑變小并套接有復位彈簧，復位彈簧為壓縮彈簧；本實用新型通過設置氣缸驅動的錐形結構的錐形閥塞，便于自動開啟和密閉進卸料口，通過氣缸控制錐形閥塞表面和進卸料口之間間隙距離，保證順利進卸料，而介質球不能通過，實現(xiàn)了自動開關進卸料口的、便于隔球的功能。便于隔球的功能。便于隔球的功能。

技術研發(fā)人員：劉水海

受保護的技術使用者：株洲長江硬質合金設備股份有限公司

技術研發(fā)日：2021.09.17

技術公布日：2022/3/1