1.本實(shí)用新型涉及珩磨機(jī)防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.珩磨機(jī)種的恒壓機(jī)構(gòu)就是這臺(tái)機(jī)器的核心部件之一，它能穩(wěn)定、精準(zhǔn)的控制尺寸，本單位自制設(shè)計(jì)、研制的該套珩磨機(jī)恒壓機(jī)構(gòu)經(jīng)過20多年市場(chǎng)使用、認(rèn)證，成為目前國(guó)內(nèi)效果極佳的控制機(jī)構(gòu)，它能確保加工零件質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、性能卓越等，用于設(shè)備的外觀進(jìn)行防護(hù)，保護(hù)設(shè)備能夠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間使用操作。

3.現(xiàn)有的珩磨機(jī)外觀設(shè)計(jì)不夠簡(jiǎn)單，操作時(shí)不夠穩(wěn)定，在操作者進(jìn)行使用，外部的連接處不夠緊密，固定部位牢固，導(dǎo)致所打磨的部件不夠完成，造成損壞，浪費(fèi)資源等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，具備外部安裝更加簡(jiǎn)單，便于操作者進(jìn)行安裝設(shè)備，同時(shí)利于后期進(jìn)行操作，使設(shè)備更加穩(wěn)定，且將所打磨的部件固定更加牢固，便于設(shè)備進(jìn)行打磨操作，避免材料損壞，不會(huì)浪費(fèi)成本使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了珩磨機(jī)外觀設(shè)計(jì)不夠簡(jiǎn)單，操作時(shí)不夠穩(wěn)定，在操作者進(jìn)行使用，外部的連接處不夠緊密，固定部位牢固，導(dǎo)致所打磨的部件不夠完成，造成損壞，浪費(fèi)資源的問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.為實(shí)現(xiàn)上述外部安裝更加簡(jiǎn)單，便于操作者進(jìn)行安裝設(shè)備，同時(shí)利于后期進(jìn)行操作，使設(shè)備更加穩(wěn)定，且將所打磨的部件固定更加牢固，便于設(shè)備進(jìn)行打磨操作，避免材料損壞，不會(huì)浪費(fèi)成本使用的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，包括動(dòng)力輪，所述動(dòng)力輪的上方固定連接有支撐架，所述支撐架的上方固定連接有透氣孔，所述透氣孔的上方固定連接有第一滑軌，所述第一滑軌的上方固定連接有移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪包含有圓環(huán)、支柱和連接軸，所述圓環(huán)的中部固定連接有支柱，所述支柱的中部固定連接有連接軸。

8.所述移動(dòng)輪的右側(cè)上方固定連接有主軸，所述主軸的右側(cè)固定連接有圓盤，所述圓盤的中部固定連接有卡塊，所述卡塊的中部固定連接有第二滑軌，所述第二滑軌的右側(cè)固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的前部固定連接有散熱口，所述散熱口的右側(cè)固定連接有螺栓，所述螺栓的下方固定連接有皮帶，所述皮帶的下方固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的右側(cè)固定連接有大帶輪，所述大帶輪包含有墊片、固定螺絲和凹槽，所述墊片的右側(cè)固定連接有固定螺絲，所述固定螺絲的右側(cè)固定連接有凹槽，所述大帶輪的下方固定連接有底座。

9.優(yōu)選的，所述動(dòng)力輪與支撐架之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支撐架以透氣孔的中軸線之間相對(duì)稱。

10.優(yōu)選的，所述第一滑軌與移動(dòng)輪之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)輪與主軸之間通過卡合相連接。

11.優(yōu)選的，所述圓環(huán)與支柱之間通過焊接相連接，且支柱與連接軸的中軸線之間相重合。

12.優(yōu)選的，所述主軸與圓盤之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且圓盤與卡塊和第二滑軌配合之間構(gòu)成連接抓持結(jié)構(gòu)。

13.優(yōu)選的，所述螺栓與皮帶之間構(gòu)成可拆卸機(jī)構(gòu)，所述皮帶的數(shù)量為三個(gè)，且皮帶與電動(dòng)機(jī)之間構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

14.優(yōu)選的，所述墊片與固定螺絲之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且固定螺絲與凹槽之間的寬度比例為一比二。

15.(三)有益效果

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，具備以下有益效果：

17.1、該自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，通過第一滑軌、圓環(huán)、支柱、連接軸、主軸、圓盤、卡塊、第二滑軌、螺栓、皮帶、電動(dòng)機(jī)、大帶輪、墊片、固定螺絲和凹槽的相互配合連接使用，解決了設(shè)備外部連接安裝不夠穩(wěn)定，不利于操作者進(jìn)行安裝，操作不夠快速的問題，使設(shè)備在進(jìn)行安裝時(shí)，能夠更加快速，通過外部螺絲進(jìn)行固定，增加了安裝速度同時(shí)使連接更加牢固，且在進(jìn)行操作時(shí)，可直接通過外部按鈕進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備，減少了操作時(shí)間，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)用性更高。

18.2、該自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，通過動(dòng)力輪、支撐架、透氣孔和第一滑軌的配合使用，使設(shè)備便于進(jìn)行移動(dòng)操作，同時(shí)兩側(cè)的架進(jìn)行支撐，減少移動(dòng)時(shí)的緩沖，使設(shè)備更加穩(wěn)定，同時(shí)避免受到振動(dòng)損壞，提高使用時(shí)間，減少成本浪費(fèi)。

19.3、該自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，通過保護(hù)殼和散熱口的配合使用珩磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致設(shè)備損壞，內(nèi)部使用扇葉進(jìn)行散熱，通過通風(fēng)口進(jìn)行排熱，使內(nèi)部循環(huán)風(fēng)更加快速，能夠使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，巡航時(shí)間更長(zhǎng)。

附圖說明

20.圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實(shí)用新型圖1中的a處結(jié)構(gòu)放大圖；

22.圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)輪結(jié)構(gòu)放大圖；

23.圖4為本實(shí)用新型大帶輪結(jié)構(gòu)放大圖。

24.圖中：1、動(dòng)力輪；2、支撐架；3、透氣孔；4、第一滑軌；5、移動(dòng)輪；501、圓環(huán)；502、支柱；503、連接軸；6、主軸；7、圓盤；8、卡塊；9、第二滑軌；10、保護(hù)殼；11、散熱口；12、螺栓；13、皮帶；14、電動(dòng)機(jī)；15、大帶輪；1501、墊片；1502、固定螺絲；1503、凹槽；16、底座。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.請(qǐng)參閱圖1

?

4，一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，包括動(dòng)力輪1，動(dòng)力輪1的上方固定連接

有支撐架2，支撐架2的上方固定連接有透氣孔3，動(dòng)力輪1與支撐架2之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支撐架2以透氣孔3的中軸線之間相對(duì)稱，通過動(dòng)力輪1、支撐架2、透氣孔3和第一滑軌4的配合使用，使設(shè)備便于進(jìn)行移動(dòng)操作，同時(shí)兩側(cè)的架進(jìn)行支撐，減少移動(dòng)時(shí)的緩沖，使設(shè)備更加穩(wěn)定，同時(shí)避免受到振動(dòng)損壞，提高使用時(shí)間，減少成本浪費(fèi)，透氣孔3的上方固定連接有第一滑軌4，第一滑軌4的上方固定連接有移動(dòng)輪5，第一滑軌4與移動(dòng)輪5之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)輪5與主軸6之間通過卡合相連接，移動(dòng)輪5包含有圓環(huán)501、支柱502和連接軸503，圓環(huán)501的中部固定連接有支柱502，支柱502的中部固定連接有連接軸503。

27.圓環(huán)501與支柱502之間通過焊接相連接，且支柱502與連接軸503的中軸線之間相重合，移動(dòng)輪5的右側(cè)上方固定連接有主軸6，主軸6的右側(cè)固定連接有圓盤7，圓盤7的中部固定連接有卡塊8，卡塊8的中部固定連接有第二滑軌9，主軸6與圓盤7之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且圓盤7與卡塊8和第二滑軌9配合之間構(gòu)成連接抓持結(jié)構(gòu)，第二滑軌9的右側(cè)固定連接有保護(hù)殼10，保護(hù)殼10的前部固定連接有散熱口11，通過保護(hù)殼10和散熱口11的配合使用珩磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致設(shè)備損壞，內(nèi)部使用扇葉進(jìn)行散熱，通過通風(fēng)口進(jìn)行排熱，使內(nèi)部循環(huán)風(fēng)更加快速，能夠使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，巡航時(shí)間更長(zhǎng)，散熱口11的右側(cè)固定連接有螺栓12，螺栓12的下方固定連接有皮帶13，皮帶13的下方固定連接有電動(dòng)機(jī)14，螺栓12與皮帶13之間構(gòu)成可拆卸機(jī)構(gòu)，皮帶13的數(shù)量為三個(gè)，且皮帶13與電動(dòng)機(jī)14之間構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)14的右側(cè)固定連接有大帶輪15，大帶輪15包含有墊片1501、固定螺絲1502和凹槽1503，墊片1501的右側(cè)固定連接有固定螺絲1502，固定螺絲1502的右側(cè)固定連接有凹槽1503，墊片1501與固定螺絲1502之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且固定螺絲1502與凹槽1503之間的寬度比例為一比二，大帶輪15的下方固定連接有底座16，通過第一滑軌4、圓環(huán)501、支柱502、連接軸503、主軸6、圓盤7、卡塊8、第二滑軌9、螺栓12、皮帶13、電動(dòng)機(jī)14、大帶輪15、墊片1501、固定螺絲1502和凹槽1503的相互配合連接使用，解決了設(shè)備外部連接安裝不夠穩(wěn)定，不利于操作者進(jìn)行安裝，操作不夠快速的問題，使設(shè)備在進(jìn)行安裝時(shí)，能夠更加快速，通過外部螺絲進(jìn)行固定，增加了安裝速度同時(shí)使連接更加牢固，且在進(jìn)行操作時(shí)，可直接通過外部按鈕進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備，減少了操作時(shí)間，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)用性更高。

28.該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

29.在使用時(shí)，首先將設(shè)備移動(dòng)到需要的位置，通過外部電源進(jìn)行連接，然后使用左側(cè)移動(dòng)臺(tái)，將需要打磨的部件通過圓盤7內(nèi)部的卡塊8和第二滑軌9進(jìn)行滑動(dòng)卡合，將部件進(jìn)行固定，然后通過保護(hù)殼10上的操作臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，按動(dòng)按鈕進(jìn)行運(yùn)行，等待運(yùn)行外部，關(guān)閉設(shè)備，取下部件，即可完成操作。

30.綜上所述，該自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，外部安裝更加簡(jiǎn)單，便于操作者進(jìn)行安裝設(shè)備，同時(shí)利于后期進(jìn)行操作，使設(shè)備更加穩(wěn)定，且將所打磨的部件固定更加牢固，便于設(shè)備進(jìn)行打磨操作，避免材料損壞。

31.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，包括動(dòng)力輪(1)，其特征在于：所述動(dòng)力輪(1)的上方固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的上方固定連接有透氣孔(3)，所述透氣孔(3)的上方固定連接有第一滑軌(4)，所述第一滑軌(4)的上方固定連接有移動(dòng)輪(5)，所述移動(dòng)輪(5)包含有圓環(huán)(501)、支柱(502)和連接軸(503)，所述圓環(huán)(501)的中部固定連接有支柱(502)，所述支柱(502)的中部固定連接有連接軸(503)；所述移動(dòng)輪(5)的右側(cè)上方固定連接有主軸(6)，所述主軸(6)的右側(cè)固定連接有圓盤(7)，所述圓盤(7)的中部固定連接有卡塊(8)，所述卡塊(8)的中部固定連接有第二滑軌(9)，所述第二滑軌(9)的右側(cè)固定連接有保護(hù)殼(10)，所述保護(hù)殼(10)的前部固定連接有散熱口(11)，所述散熱口(11)的右側(cè)固定連接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的下方固定連接有皮帶(13)，所述皮帶(13)的下方固定連接有電動(dòng)機(jī)(14)，所述電動(dòng)機(jī)(14)的右側(cè)固定連接有大帶輪(15)，所述大帶輪(15)包含有墊片(1501)、固定螺絲(1502)和凹槽(1503)，所述墊片(1501)的右側(cè)固定連接有固定螺絲(1502)，所述固定螺絲(1502)的右側(cè)固定連接有凹槽(1503)，所述大帶輪(15)的下方固定連接有底座(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力輪(1)與支撐架(2)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且支撐架(2)以透氣孔(3)的中軸線之間相對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述第一滑軌(4)與移動(dòng)輪(5)之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且移動(dòng)輪(5)與主軸(6)之間通過卡合相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述圓環(huán)(501)與支柱(502)之間通過焊接相連接，且支柱(502)與連接軸(503)的中軸線之間相重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述主軸(6)與圓盤(7)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且圓盤(7)與卡塊(8)和第二滑軌(9)配合之間構(gòu)成連接抓持結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述螺栓(12)與皮帶(13)之間構(gòu)成可拆卸機(jī)構(gòu)，所述皮帶(13)的數(shù)量為三個(gè)，且皮帶(13)與電動(dòng)機(jī)(14)之間構(gòu)成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，其特征在于：所述墊片(1501)與固定螺絲(1502)之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，且固定螺絲(1502)與凹槽(1503)之間的寬度比例為一比二。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及珩磨機(jī)防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，包括動(dòng)力輪，所述動(dòng)力輪的上方固定連接有支撐架，所述支撐架的上方固定連接有透氣孔。該自動(dòng)控制尺寸珩磨機(jī)，通過第一滑軌、圓環(huán)、支柱、連接軸、主軸、圓盤、卡塊、第二滑軌、螺栓、皮帶、電動(dòng)機(jī)、大帶輪、墊片、固定螺絲和凹槽的相互配合連接使用，解決了設(shè)備外部連接安裝不夠穩(wěn)定，不利于操作者進(jìn)行安裝，操作不夠快速的問題，使設(shè)備在進(jìn)行安裝時(shí)，能夠更加快速，通過外部螺絲進(jìn)行固定，增加了安裝速度同時(shí)使連接更加牢固，且在進(jìn)行操作時(shí)，可直接通過外部按鈕進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備，減少了操作時(shí)間，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)用性更高。性更高。性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：付雙福

受保護(hù)的技術(shù)使用者：灤州市功就金屬表面處理有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.06

技術(shù)公布日：2021/12/28