1.本實(shí)用新型涉及鍛件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工，通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。

3.現(xiàn)有的打磨機(jī)打磨鍛件時(shí)一般是靠工人手工推著鍛件在砂輪上打磨，但是鍛件的平整度和打磨深度不能達(dá)到很好的控制，并且工人在打磨過程中操作鍛件的移動更加勞累影響工作效率。

4.因此，有必要提供一種鍛件打磨機(jī)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鍛件打磨機(jī)，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

6.一種鍛件打磨機(jī)，包括底座、夾持裝置、軌道板、升降板、電機(jī)和刻度尺，所述夾持裝置固接在底座的上表面，所述底座的上表面四角處固接有四個支撐柱，左側(cè)的各支撐柱與右側(cè)的各支撐柱頭部之間均固接有第一軌道桿，各第一軌道桿上均滑動連接有兩個滑塊，兩側(cè)對應(yīng)的滑塊通過第二軌道桿固定連接，所述軌道板前后側(cè)與對應(yīng)的前后側(cè)第二軌道桿滑動連接，軌道板的前側(cè)固接有u型把手，軌道板的兩側(cè)對稱固接有卡板，所述升降板設(shè)置在軌道板的下方，升降板固接有對應(yīng)卡板滑動連接的第三軌道桿，所述升降板的上表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿，驅(qū)動螺桿的頂部固接有手輪，手輪上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)把，所述軌道板上開設(shè)有驅(qū)動螺桿對應(yīng)的螺紋孔，且螺紋孔與驅(qū)動螺桿嚙合，所述電機(jī)固接在升降板的底部。

7.優(yōu)選的，所述夾持裝置包括支架、支撐板和彈簧，所述底座的上表面固接有四個支架，各支架的頭部分別固接在支撐板的四角處，所述各支架的頭部均開設(shè)有通孔，各通孔內(nèi)均設(shè)置有第四軌道桿，且第四軌道桿與通孔滑動連接，所述第四軌道桿的外側(cè)端固接有限位塊，第四軌道桿的內(nèi)側(cè)端固接有頂塊，所述彈簧套設(shè)在第四軌道桿上，所述彈簧的內(nèi)側(cè)端與頂塊的外側(cè)面固定連接，所述彈簧的外側(cè)端與支架的內(nèi)側(cè)面固定連接。

8.優(yōu)選的，所述頂塊的內(nèi)側(cè)固接有硅膠墊。

9.優(yōu)選的，所述u型把手上套設(shè)固定有海綿材質(zhì)的管套。

10.優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出軸上固接有砂輪，電機(jī)的底部設(shè)置有指針，所述指針包括轉(zhuǎn)動軸和伸縮桿，轉(zhuǎn)動軸的上表面轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)底部，所述伸縮桿的左側(cè)固定連接在轉(zhuǎn)動軸底部，且伸縮桿的頭部下表面和砂輪的下表面處于同一平面。

11.優(yōu)選的，所述刻度尺固接在右前側(cè)的支撐柱左側(cè)上，且刻度尺零刻度位與支撐板上表面處于同一平面。

12.本實(shí)用新型的有益效果是：

13.(1)將鍛件放置在夾持裝置的支撐板上，利用頂塊固定鍛件在打磨過程中的穩(wěn)定性，測量好需要鍛件打磨的深度，將電機(jī)上的指針伸縮桿拉長并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸到刻度尺上，通過轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺桿使電機(jī)下降合適的位置后，操作u型把手把電機(jī)滑動到需要打磨的鍛件上進(jìn)行打磨，本裝置在打磨鍛件前調(diào)整了打磨的深度，且電機(jī)在打磨過程中始終在同一平面進(jìn)行打磨，保證了打磨的平整和打磨深度。

14.(2)在鍛件打磨過程中工人節(jié)省了提供鍛件擠壓砂輪的力，只需要提供電機(jī)打磨鍛件的進(jìn)給方向的力就可以完成鍛件打磨工作，提高工作效率。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1：本實(shí)用新型所述一種鍛件打磨機(jī)的軸測圖；

17.圖2：本實(shí)用新型所述夾持裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3：本實(shí)用新型所述關(guān)于電機(jī)4升降的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.附圖標(biāo)記如下：

20.1、底座，101、支撐柱，102、第一軌道桿，103、滑塊，104、第二軌道桿；

21.2、夾持裝置，201、支架，202、支撐板,203、彈簧，204、通孔，205、第四軌道桿，206、限位塊，207、頂塊，208、硅膠墊；

22.3、軌道板，301、u型把手，302、卡板，303、螺紋孔，304、管套；

23.4、升降板，401、第三軌道桿，402、驅(qū)動螺桿，403、手輪，404、轉(zhuǎn)把；

24.5、電機(jī)，501、砂輪，502、指針,503、轉(zhuǎn)動軸，504、伸縮桿；

25.6、刻度尺。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供以下實(shí)施例：

28.實(shí)施例一

29.一種鍛件打磨機(jī)，包括底座1、夾持裝置2、軌道板3、升降板4、電機(jī)5和刻度尺6，夾持裝置2固接在底座1的上表面，底座1的上表面四角處固接有四個支撐柱101，左側(cè)的各支撐柱101與右側(cè)的各支撐柱101頭部之間均固接有第一軌道桿102，各第一軌道桿102上均滑動連接有兩個滑塊103，兩側(cè)對應(yīng)的滑塊103通過第二軌道桿104固定連接，軌道板3前后側(cè)與對應(yīng)的前后側(cè)第二軌道桿104滑動連接，軌道板3的前側(cè)固接有u型把手301，軌道板3的兩側(cè)對稱固接有卡板302，升降板4設(shè)置在軌道板3的下方，升降板4固接有對應(yīng)卡板302滑動連

接的第三軌道桿401，升降板4的上表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿402，驅(qū)動螺桿402的頂部固接有手輪403，手輪403上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)把404，軌道板3上開設(shè)有驅(qū)動螺桿402對應(yīng)的螺紋孔303，且螺紋孔303與驅(qū)動螺桿402嚙合，電機(jī)5固接在升降板4的底部。

30.進(jìn)一步的，夾持裝置2包括支架201、支撐板202和彈簧203，底座1的上表面固接有四個支架201，各支架201的頭部分別固接在支撐板202的四角處，各支架201的頭部均開設(shè)有通孔204，各通孔204內(nèi)均設(shè)置有第四軌道桿205，且第四軌道桿205與通孔204滑動連接，第四軌道桿205的外側(cè)端固接有限位塊206，第四軌道桿205的內(nèi)側(cè)端固接有頂塊207，彈簧203套設(shè)在第四軌道桿205上，彈簧203的內(nèi)側(cè)端與頂塊207的外側(cè)面固定連接，彈簧203的外側(cè)端與支架201的內(nèi)側(cè)面固定連接。

31.進(jìn)一步的，頂塊207的內(nèi)側(cè)固接有硅膠墊208。

32.進(jìn)一步的，u型把手301上套設(shè)固定有海綿材質(zhì)的管套304。

33.本實(shí)施例的具體實(shí)施方式為：將夾持裝置2上的第四軌道桿205向外拉開后，將鍛件放置在夾持裝置2上的支撐板202中間位置，第四軌道桿205內(nèi)側(cè)端的頂塊207在彈簧203的作用下向內(nèi)運(yùn)動，使硅膠墊208壓在鍛件上，穩(wěn)定鍛件打磨過程中的穩(wěn)定性。第一軌道桿102上滑動連接有滑塊103，滑塊103可進(jìn)行前后滑動，軌道板3滑動連接在第二軌道桿104，從而達(dá)到軌道板3既可以左右滑動也可以前后滑動，電機(jī)5固接在設(shè)置軌道板3下方的升降板4的底部，工人可以操作與軌道板3上的螺紋孔303嚙合的驅(qū)動螺桿402使電機(jī)5上下運(yùn)動，且升降板4上固接的第三軌道桿401與軌道板3固接的卡板302滑動連接，可以保證在操作驅(qū)動螺桿402旋轉(zhuǎn)的同時(shí)不會造成電機(jī)5的轉(zhuǎn)動，同時(shí)也保證了在打磨鍛件的過程中電機(jī)5的穩(wěn)定性，各個結(jié)構(gòu)的搭配使用保證了打磨的平整和打磨深度。

34.實(shí)施例二

35.與實(shí)施例一的不同之處在于，還包括以下內(nèi)容：

36.電機(jī)5的輸出軸上固接有砂輪501，電機(jī)5的底部設(shè)置有指針502，指針502包括轉(zhuǎn)動軸503和伸縮桿504，轉(zhuǎn)動軸503的上表面轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)5底部，伸縮桿504的左側(cè)固定連接在轉(zhuǎn)動軸503底部，且伸縮桿504的頭部下表面和砂輪501的下表面處于同一平面。

37.進(jìn)一步的，刻度尺6固接在右前側(cè)的支撐柱101左側(cè)上，且刻度尺105零刻度位與支撐板202上表面處于同一平面。

38.本實(shí)施例中：

39.電機(jī)5上的指針502在使用的時(shí)候伸長伸縮桿504并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸503轉(zhuǎn)向刻度尺6，伸縮桿504的指向位置尺寸為鍛件的高度去除打磨的深度后的尺寸，打磨的深度確認(rèn)調(diào)整好后將伸縮桿504收縮，打開電機(jī)5帶動砂輪501開始打磨鍛件，因電機(jī)5確認(rèn)好了打磨深度且始終在同一平面移動，保證了打磨的平整度和打磨深度，此時(shí)工人只需要提供握住u型把手301提供電機(jī)5打磨鍛件的進(jìn)給方向的力就可以完成打磨，從而可以更好的減少體能增加打磨效率。

40.以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：包括底座(1)、夾持裝置(2)、軌道板(3)、升降板(4)、電機(jī)(5)和刻度尺(6)，所述夾持裝置(2)固接在底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面四角處固接有四個支撐柱(101)，左側(cè)的各支撐柱(101)與右側(cè)的各支撐柱(101)頭部之間均固接有第一軌道桿(102)，各第一軌道桿(102)上均滑動連接有兩個滑塊(103)，兩側(cè)對應(yīng)的滑塊(103)通過第二軌道桿(104)固定連接，所述軌道板(3)前后側(cè)與對應(yīng)的前后側(cè)第二軌道桿(104)滑動連接，軌道板(3)的前側(cè)固接有u型把手(301)，軌道板(3)的兩側(cè)對稱固接有卡板(302)，所述升降板(4)設(shè)置在軌道板(3)的下方，升降板(4)固接有對應(yīng)卡板(302)滑動連接的第三軌道桿(401)，所述升降板(4)的上表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿(402)，驅(qū)動螺桿(402)的頂部固接有手輪(403)，手輪(403)上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)把(404)，所述軌道板(3)上開設(shè)有驅(qū)動螺桿(402)對應(yīng)的螺紋孔(303)，且螺紋孔(303)與驅(qū)動螺桿(402)嚙合，所述電機(jī)(5)固接在升降板(4)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：所述夾持裝置(2)包括支架(201)、支撐板(202)和彈簧(203)，所述底座(1)的上表面固接有四個支架(201)，各支架(201)的頭部分別固接在支撐板(202)的四角處，所述各支架(201)的頭部均開設(shè)有通孔(204)，各通孔(204)內(nèi)均設(shè)置有第四軌道桿(205)，且第四軌道桿(205)與通孔(204)滑動連接，所述第四軌道桿(205)的外側(cè)端固接有限位塊(206)，第四軌道桿(205)的內(nèi)側(cè)端固接有頂塊(207)，所述彈簧(203)套設(shè)在第四軌道桿(205)上，所述彈簧(203)的內(nèi)側(cè)端與頂塊(207)的外側(cè)面固定連接，所述彈簧(203)的外側(cè)端與支架(201)的內(nèi)側(cè)面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：所述頂塊(207)的內(nèi)側(cè)固接有硅膠墊(208)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：所述u型把手(301)上套設(shè)固定有海綿材質(zhì)的管套(304)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(5)的輸出軸上固接有砂輪(501)，電機(jī)(5)的底部設(shè)置有指針(502)，所述指針(502)包括轉(zhuǎn)動軸(503)和伸縮桿(504)，轉(zhuǎn)動軸(503)的上表面轉(zhuǎn)動連接在電機(jī)(5)底部，所述伸縮桿(504)的左側(cè)固定連接在轉(zhuǎn)動軸(503)底部，且伸縮桿(504)的頭部下表面和砂輪(501)的下表面處于同一平面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件打磨機(jī)，其特征在于：所述刻度尺(6)固接在右前側(cè)的支撐柱(101)左側(cè)上，且刻度尺(6)零刻度位與支撐板(202)上表面處于同一平面。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公布了一種鍛件打磨機(jī)，包括底座、夾持裝置、軌道板、升降板、電機(jī)和刻度尺，夾持裝置設(shè)置在底座的上表面，底座的四角處固接有支撐柱，底座兩側(cè)支撐柱固接第一軌道桿，且第一軌道滑動連接滑塊，對應(yīng)滑塊固接第二軌道桿，第二軌道桿滑動連接軌道板，軌道板下方設(shè)置有升降板，電機(jī)固接在升降板底部，與軌道板上的螺紋孔嚙合的驅(qū)動螺桿可調(diào)節(jié)電機(jī)的上下運(yùn)動，電機(jī)上的指針可確認(rèn)下降的距離，本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置在打磨鍛件前調(diào)整了打磨的深度，且電機(jī)在打磨過程中始終在同一平面進(jìn)行打磨，保證了打磨的平整和打磨深度，工人只需要提供電機(jī)打磨鍛件的進(jìn)給方向的力就可以完成鍛件打磨工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高翔

受保護(hù)的技術(shù)使用者：章丘重型鍛造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.15

技術(shù)公布日：2022/6/16