本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于hp中速磨煤機(jī)的葉輪裝置。

背景技術(shù)：

hp型磨煤機(jī)作為中速磨煤機(jī)的主要機(jī)型，在國(guó)內(nèi)已有幾十余年的發(fā)展歷史，長(zhǎng)期的運(yùn)行實(shí)踐證明，該類(lèi)型磨煤機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、適應(yīng)場(chǎng)合廣泛，深受?chē)?guó)內(nèi)電站用戶的歡迎。

如圖1和圖2所示，hp型磨煤機(jī)包括爐體1，爐體1底部同軸設(shè)置有與爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的磨碗轂11，磨碗轂11上方連接有磨碗12，磨碗12的邊沿固接有延伸環(huán)13，磨碗12的外側(cè)壁固定把合有一葉輪裝置2，磨碗12的上方設(shè)置有與爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接并對(duì)磨碗12內(nèi)部煤料進(jìn)行研磨的磨輥裝置14，葉輪裝置2的下方設(shè)置有排渣室15。葉輪裝置2隨磨碗榖11一起旋轉(zhuǎn)，其主要作用為：流經(jīng)葉輪裝置2的一次熱風(fēng)將磨輥裝置14碾壓合格的煤粉吹入分離器并經(jīng)煤粉管路送往鍋爐，而原煤中的石子成分及比重較大的其他雜物在離心作用下甩至葉輪處落入排渣室15形成渣石；可見(jiàn)葉輪裝置2是hp磨煤機(jī)的關(guān)鍵裝置。

目前多型號(hào)的hp磨煤機(jī)葉輪裝置為鉚焊件結(jié)構(gòu)，全周由6段扇形體組合成一套完整的裝置，扇形體包括與磨碗側(cè)壁貼靠的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干個(gè)葉片隔板，現(xiàn)有的葉片隔板均設(shè)置有6片，并且間隔傾斜設(shè)置，葉片隔板背離弧形固定臂的一側(cè)設(shè)置有共同與6個(gè)葉片隔板同時(shí)連接的連接板，每段扇形體由6個(gè)葉片隔板分為5個(gè)噴嘴腔室，全圓周共30個(gè)噴嘴腔室，流經(jīng)葉輪裝置的一次風(fēng)就是經(jīng)過(guò)這30個(gè)噴嘴腔室，噴出并將碾磨好的煤粉攜帶走。

部分hp型磨煤機(jī)在運(yùn)行期間表現(xiàn)出磨煤機(jī)石子煤排渣量大，石子原煤中既含有少量堅(jiān)硬的石子塊，同時(shí)也包含了大量本不該排掉的具備一定發(fā)熱值的煤塊。而這主要的原因在于扇形體與磨碗螺栓連接部位于弧形連接板的外弧面上，致使葉片隔板上表面遠(yuǎn)離弧形連接板的上端面，導(dǎo)致噴嘴出風(fēng)口位置太低，本能夠由一次風(fēng)吹回重新碾磨的較小顆粒無(wú)法到達(dá)磨煤機(jī)碾磨區(qū)域重新碾磨，而落入排渣室形成石子渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種用于hp中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其優(yōu)點(diǎn)是減少了煤塊的浪費(fèi)率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，包括6個(gè)扇形體，扇形體包括貼靠在延伸環(huán)外側(cè)壁的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干個(gè)葉片隔板，以及固接在葉片隔板背離弧形固定臂一側(cè)的連接板，所述葉片隔板朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)與弧形固定臂朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)相互齊平，所述弧形固定臂朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)固接有一搭放在延伸環(huán)上的固定搭板，固定搭板上穿設(shè)有若干個(gè)用于和延伸環(huán)相互固定的緊固螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于原先緊固螺栓固定在弧形固定臂的外弧面上，從而拉長(zhǎng)了葉片隔板與延伸環(huán)上表面之間的距離，致使流經(jīng)葉輪裝置的一次熱分將石子中的原煤向上吹動(dòng)時(shí)，大部門(mén)的原煤會(huì)碰觸在延伸環(huán)的外環(huán)面上，而無(wú)法進(jìn)入到磨煤機(jī)的碾磨區(qū)域內(nèi)；而且固定在弧形固定臂外弧面的緊固螺栓也會(huì)影響到氣流的流動(dòng)，間接影響到原煤的吹動(dòng)路徑。而更換了緊固螺栓的固定位置后，使得葉片隔板與延伸環(huán)上表面位置齊平，在葉輪裝置工作時(shí)，葉片隔板的上方更加空曠，廢渣中的原煤更容易吹動(dòng)到磨煤機(jī)的碾磨區(qū)域，從而減少了煤塊的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：每個(gè)所述扇形體的葉片隔板至少設(shè)置有7個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增加葉片隔板的設(shè)置，從而增加了葉輪裝置所有葉片隔板的數(shù)量，在葉輪隔板轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，提高了對(duì)欲落入磨煤機(jī)排渣室的石子中的原煤反彈概率，減少了排渣量。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述緊固螺栓的長(zhǎng)度滿足同時(shí)穿設(shè)在磨碗和延伸環(huán)內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增加了扇形體與延伸環(huán)之間的固定穩(wěn)定性，而且緊固螺栓和對(duì)磨碗與延伸環(huán)的起到了加強(qiáng)固定的作用。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述葉片隔板朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)設(shè)置有減少風(fēng)阻的導(dǎo)流面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流面的設(shè)置，使得葉輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，減少了葉片隔板與一次熱風(fēng)的阻力，提高了葉輪裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)效率。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述固定搭板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供緊固螺栓穿設(shè)的固定孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定孔確定了緊固螺栓的固定位置，便于工作人員的穿設(shè)與固定，而且若干個(gè)固定孔的開(kāi)設(shè)，通過(guò)多個(gè)緊固螺栓的設(shè)置，提高了扇形體與延伸環(huán)固定的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述固定孔至少開(kāi)設(shè)有3個(gè)，并沿固定搭板的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定孔的均勻開(kāi)設(shè)，使得緊固螺栓的固定位置更加均勻，提高了固定搭板受力的均勻性，進(jìn)而提高了扇形體與延伸環(huán)的固定穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述固定搭板的厚度設(shè)置在10mm至15mm之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保障固定搭板與延伸環(huán)緊密固定的前提下，又不會(huì)對(duì)反彈的煤塊的運(yùn)動(dòng)軌跡造成阻礙。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

一、提高了煤塊的利用率。葉片隔板與延伸環(huán)上表面位置齊平，在葉輪裝置工作時(shí)，葉片隔板的上方更加空曠，廢渣中的原煤更容易吹動(dòng)到磨煤機(jī)的碾磨區(qū)域，從而減少了煤塊的浪費(fèi)；

二、減少了風(fēng)阻。導(dǎo)流面的設(shè)置，使得葉輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，減少了葉片隔板與一次熱風(fēng)的阻力，提高了葉輪裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是體現(xiàn)磨煤機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是體現(xiàn)現(xiàn)有葉輪裝置與延伸環(huán)連接關(guān)系示意圖；

圖3是體現(xiàn)本實(shí)施例葉輪裝置與延伸環(huán)連接關(guān)系示意圖；

圖4是體現(xiàn)扇形體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐體；11、磨碗轂；12、磨碗；13、延伸環(huán)；14、磨輥裝置；15、排渣室；2、葉輪裝置；3、扇形體；31、弧形固定臂；32、葉片隔板；33、導(dǎo)流面；34、連接板；35、固定搭板；351、固定孔；36、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，如圖3和圖4所示，設(shè)置在延伸環(huán)13的外環(huán)臂上，并由6個(gè)扇形體3相互拼接而成。

如圖3和圖4所示，扇形體3包括弧形固定臂31，弧形固定臂31貼靠在延伸環(huán)13的外環(huán)臂上；弧形固定臂31的外弧面上設(shè)置有若干個(gè)葉片隔板32（本實(shí)施例中葉片隔板32具體設(shè)置有8個(gè)），葉片隔板32圍繞弧形固定臂31的外弧面均勻布設(shè)，所有葉片隔板32傾斜角度相同，并且葉片隔板32的一側(cè)臂焊接在弧形固定臂31的外弧面上，而且每個(gè)葉片隔板32的上邊沿與弧形固定臂31的上表面相互齊平；葉片隔板32背離弧形固定臂31的一側(cè)設(shè)置有一弧形的連接板34，連接板34的內(nèi)弧面與每個(gè)葉片隔板32相互接觸并與葉片隔板32的側(cè)壁相互焊接，從而提高了葉片隔板32固定的穩(wěn)定性；弧形固定臂31的上表面水平固接有一固定搭板35，固定搭板35配合搭檔在延伸環(huán)13的上表面上，便于后續(xù)固定搭板35與延伸環(huán)13的固定與安裝。

如圖3和圖4所示，固定搭板35上表面開(kāi)設(shè)有7個(gè)固定孔351，固定孔351沿固定搭板35的長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)，并且每個(gè)固定孔351的軸向與固定搭板35的上表面相互垂直。每個(gè)固定孔351內(nèi)都設(shè)置有一緊固螺栓36，緊固螺栓36同時(shí)穿設(shè)在延伸環(huán)13和磨碗12。通過(guò)緊固螺栓36與延伸環(huán)13和磨碗12的螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)了扇形體3與延伸環(huán)13之間的相互固定。通過(guò)6個(gè)扇形體3兩端的相互挨靠，從而形成環(huán)狀的葉輪裝置2。

當(dāng)葉輪裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)形成氣壓差，從而使葉輪裝置2的下方向上方吹動(dòng)一次熱風(fēng)；此時(shí)磨碗12旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，磨碗12內(nèi)部的石子成分會(huì)由于離心力向爐體1邊側(cè)移動(dòng)，并運(yùn)動(dòng)到葉輪裝置2的正上方，由于石子成分比重較重，會(huì)通過(guò)葉片隔板32進(jìn)入到葉輪裝置2下方的排渣室15；

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2所示，緊固螺栓36固定在弧形固定臂31的外弧面上，從而拉長(zhǎng)了葉片隔板32距離延長(zhǎng)環(huán)上表面的距離，致使石子成分中夾雜著的還可以利用的煤塊，由于重量較輕容易被吹動(dòng)或被葉片隔板32彈起，但是煤塊很難逾越延伸環(huán)13的上方，致使大部分的煤塊最終會(huì)落入排渣室15內(nèi)；而本實(shí)施例中，葉片隔板32上邊沿與弧形固定臂31的上表面相互齊平，使得葉輪裝置2的出風(fēng)口距離延伸環(huán)13上表面較近，使得石子成分中的煤塊在一次熱風(fēng)的吹動(dòng)下，阻礙更少，較易進(jìn)入到磨碗12內(nèi)部，從而減少了煤塊的浪費(fèi)；而且本實(shí)施例中葉片隔板32設(shè)置有8個(gè)，在葉輪裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，增加的葉片隔板32提高了對(duì)欲落入磨煤機(jī)排渣室15的石子原煤的反彈概率，減少了排渣量；而且葉片隔板32的增加，實(shí)質(zhì)上起到微量減少葉輪裝置2的通風(fēng)面積，提高了葉輪裝置2出風(fēng)口的風(fēng)速，從而增加了對(duì)微小石子原煤吹回磨煤機(jī)碾磨區(qū)域并重新碾磨的效能。

如圖4所示，葉片隔板32上的上邊沿和下邊沿都開(kāi)設(shè)有減少風(fēng)阻的倒角，從而形成導(dǎo)流面33，使得葉輪裝置2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，不但減少了葉片隔板32的風(fēng)阻，而且還減輕了葉輪裝置2的驅(qū)動(dòng)壓力。

如圖4所示，固定搭板35的厚度設(shè)置為13mm，使得葉輪裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，葉片隔板32強(qiáng)度更高，不易損壞，還保障了緊固螺栓36與固定搭板35的接觸面積，從而有效的提高了扇形體3固定的穩(wěn)定性。

本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，包括6個(gè)扇形體(3)，扇形體(3)包括貼靠在延伸環(huán)(13)外側(cè)壁的弧形固定臂(31)，固接在弧形固定臂(31)外弧面的若干個(gè)葉片隔板(32)，以及固接在葉片隔板(32)背離弧形固定臂(31)一側(cè)的連接板(34)，其特征在于：所述葉片隔板(32)朝向延伸環(huán)(13)上表面的一側(cè)與弧形固定臂(31)朝向延伸環(huán)(13)上表面的一側(cè)相互齊平，所述弧形固定臂(31)朝向延伸環(huán)(13)上表面的一側(cè)固接有一搭放在延伸環(huán)(13)上的固定搭板(35)，固定搭板(35)上穿設(shè)有若干個(gè)用于和延伸環(huán)(13)相互固定的緊固螺栓(36)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：每個(gè)所述扇形體(3)的葉片隔板(32)至少設(shè)置有7個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：所述緊固螺栓(36)的長(zhǎng)度滿足同時(shí)穿設(shè)在磨碗(12)和延伸環(huán)(13)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：所述葉片隔板(32)朝向延伸環(huán)(13)上表面的一側(cè)設(shè)置有減少風(fēng)阻的導(dǎo)流面(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：所述固定搭板(35)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供緊固螺栓(36)穿設(shè)的固定孔(351)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：所述固定孔(351)至少開(kāi)設(shè)有3個(gè)，并沿固定搭板(35)的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其特征在于：所述固定搭板(35)的厚度設(shè)置在10mm至15mm之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種用于HP中速磨煤機(jī)的葉輪裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括6個(gè)扇形體，扇形體包括貼靠在延伸環(huán)外側(cè)壁的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干個(gè)葉片隔板，以及固接在葉片隔板背離弧形固定臂一側(cè)的連接板，所述葉片隔板朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)與弧形固定臂朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)相互齊平，所述弧形固定板朝向延伸環(huán)上表面的一側(cè)固接有一搭放在延伸環(huán)上的固定搭板，固定搭板上穿設(shè)有若干個(gè)用于和延伸環(huán)相互固定的緊固螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：減少了煤塊的浪費(fèi)率。

技術(shù)研發(fā)人員：李偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京市北方森源電氣有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.08

技術(shù)公布日：2021.04.09