1.本發(fā)明涉及電站鍋爐優(yōu)化燃燒、防爐膛結(jié)渣領(lǐng)域，具體為一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.磨煤機(jī)是鍋爐最常使用的制粉設(shè)備，其中，為保證鍋爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，避免燃燒偏斜現(xiàn)象，要求磨煤機(jī)出口管道風(fēng)速大小盡可能的接近，各管道間的速度偏差不能超過(guò)5％。因此，磨煤機(jī)出口粉管的風(fēng)速調(diào)平對(duì)鍋爐穩(wěn)燃、防偏燒、防結(jié)渣和防汽溫偏差有重要意義，電廠通常通過(guò)在鍋爐啟動(dòng)前后進(jìn)行冷/熱態(tài)試驗(yàn)調(diào)平各煤粉管道的風(fēng)速。部分電廠安裝有磨煤機(jī)粉管風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但當(dāng)前的問(wèn)題有：1.冷/熱態(tài)磨煤機(jī)出口粉管調(diào)平試驗(yàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)用高；2.粉管風(fēng)速調(diào)平后，可調(diào)月牙形孔板的開度就被固定下來(lái)，在變煤種、變負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行后，實(shí)際風(fēng)速早已偏離調(diào)平試驗(yàn)時(shí)的工況，影響鍋爐安全運(yùn)行；3.目前在役的在線監(jiān)測(cè)裝置測(cè)量的各并列出口粉管之間的風(fēng)量偏差大于5％，風(fēng)速偏差的測(cè)量誤差就已超過(guò)規(guī)定，只能定性地反映各出口粉管的風(fēng)速大小，用其作為風(fēng)速調(diào)節(jié)的依據(jù)則是不恰當(dāng)?shù)摹?br />
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置及方法，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)效果準(zhǔn)確可靠，適用范圍廣。

4.本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

5.一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，包括設(shè)置在各個(gè)出口粉管上的靠背管和可調(diào)孔板，以及微壓計(jì)和控制柜；

6.所述可調(diào)孔板設(shè)置在對(duì)應(yīng)出口粉管內(nèi)部，可調(diào)孔板上設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

7.所述靠背管插入對(duì)應(yīng)的出口粉管的截面圓心處，其伸出出口粉管的一端端部為靠背管端頭；所述靠背管端頭設(shè)置微壓計(jì)的信號(hào)接收端；所述微壓計(jì)的信號(hào)輸出端連接控制柜的數(shù)據(jù)輸入端；所述控制柜的數(shù)據(jù)輸出端分別連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

8.優(yōu)選地，所述靠背管沿徑向插入出口粉管的中心處，插入位置為可調(diào)孔板的上游或下游5～8倍的豎直管段上。

9.優(yōu)選地，所述靠背管伸出出口粉管的一端的尾部設(shè)置有吹掃口；所述吹掃口與靠背管端頭反向之間的夾角α>90°。10.優(yōu)選地，所述α的夾角范圍為120°<α<160°。

11.優(yōu)選地，所述靠背管中的單管上分別設(shè)置有吹掃口。

12.優(yōu)選地，所述吹掃口連接儀用壓縮空氣。

13.優(yōu)選地，所述靠背管的外壁面設(shè)置有陶瓷貼片或防磨材質(zhì)。

14.優(yōu)選地，所述靠背管的內(nèi)壁面由不銹鋼或聚四氟乙烯材料制成。

15.一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平方法，包括，

16.通過(guò)微壓計(jì)將各個(gè)出口粉管內(nèi)的壓力信號(hào)引入控制柜中；

17.控制柜根據(jù)接收的微壓計(jì)的壓力信號(hào)，得到各出口粉管之間的風(fēng)速偏差，通過(guò)pid控制發(fā)出ao模擬控制指令至對(duì)應(yīng)可調(diào)節(jié)孔板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

18.執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)ao模擬控制指令通過(guò)控制相應(yīng)的可調(diào)孔板的開度，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平。

19.優(yōu)選地，當(dāng)裝置運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后或者出口粉管1內(nèi)速度偏差＞5％時(shí)，觸發(fā)吹掃信號(hào)，由壓力信號(hào)得到的煤粉氣流速度信號(hào)被控制柜屏蔽，吹掃口被打開，0.4～0.7mpa的壓縮空氣進(jìn)入靠背管內(nèi)清掃殘留的煤粉；在吹掃時(shí)間內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)將自保持不動(dòng)作。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

21.本發(fā)明裝置通過(guò)利用靠背管測(cè)壓精確、迅速、不易堵塞的特點(diǎn)，將其作為在線監(jiān)測(cè)與調(diào)整的檢測(cè)元件設(shè)置在各個(gè)并列的出口粉管上，并通過(guò)連接在靠背管端部的微壓計(jì)產(chǎn)生的差壓信號(hào)計(jì)算各出口粉管的實(shí)時(shí)風(fēng)速，微壓計(jì)連接控制柜，各出口粉管的風(fēng)速信號(hào)經(jīng)控制柜處理后，輸出模擬量控制信號(hào)作用安裝在出口粉管上的可調(diào)節(jié)孔板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制相應(yīng)的可調(diào)孔板的開度，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)平或手動(dòng)風(fēng)速偏置，使用靠背管作為測(cè)速元件，對(duì)煤粉管阻力損失小、測(cè)速精確，而且整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低，能準(zhǔn)確反映出口粉管的風(fēng)速大小，同時(shí)可調(diào)孔板的開度實(shí)時(shí)精確控制，能有效擴(kuò)大裝置的適用范圍。

22.進(jìn)一步，本發(fā)明裝置采用將靠背管的插入位置控制在可調(diào)孔板的上游或下游5～8倍的豎直管段上，能有效避免局部管徑變化影響測(cè)壓準(zhǔn)確性。

23.進(jìn)一步，本發(fā)明裝置通過(guò)在靠背管上設(shè)置吹掃口，利用吹掃口中進(jìn)入的壓縮空氣對(duì)靠背管內(nèi)可能殘留的煤粉進(jìn)行清掃，有效保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高裝置運(yùn)行的安全可靠性；且將吹掃口與靠背管端頭反向之間的角度α設(shè)置為大于九十度，能保證更高效的吹掃效率和提高對(duì)靠背管內(nèi)煤粉的清掃效果。

24.進(jìn)一步，本發(fā)明裝置采用的吹掃口與靠背管端頭反向之間的夾角范圍為大于120°小于160°之間，保證其具有較高的沿著靠背管軸線方向的速度分量，提高吹掃效果。

25.進(jìn)一步，本發(fā)明裝置通過(guò)在靠背管中的每個(gè)單管上都設(shè)置吹掃口，且設(shè)置儀用壓縮空氣為吹掃口提供壓縮空氣的方式，能進(jìn)一步提高吹掃效果，保證裝置安全可靠性。

26.進(jìn)一步，本發(fā)明裝置采用在靠背管的外壁面材質(zhì)由陶瓷貼片保護(hù)或其他耐磨涂層，有效增加使用壽命；同時(shí)采用在靠背管的內(nèi)壁面采用不銹鋼或聚四氟乙烯等材料制成，使靠背管的內(nèi)部摩擦系數(shù)降低，從而具有較小的壓力損失。

附圖說(shuō)明

27.圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所述磨煤機(jī)的出口粉管與靠背管、可調(diào)節(jié)孔板之間布置的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖3為本發(fā)明圖1中a的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖4為本發(fā)明圖1中所述磨煤機(jī)的出口粉管與靠背管、可調(diào)節(jié)孔板之間布置的俯視圖。

31.圖5為本發(fā)明圖4中b?b的剖視圖。

32.圖6為本發(fā)明實(shí)施例中所述風(fēng)速監(jiān)測(cè)與靠背管吹掃的控制方式示意圖。

33.圖7為本發(fā)明實(shí)施例中所述可調(diào)孔板的展開角度β的示意圖。

34.圖8為本發(fā)明實(shí)施例中所述靠背管中壓力標(biāo)識(shí)圖。

35.圖中：1?出口粉管，2?靠背管，21?靠背管端口，22?吹掃口，3?微壓計(jì)，4?控制柜，5?執(zhí)行機(jī)構(gòu)，6?可調(diào)孔板，α?吹掃口管與靠背管夾角，β?可調(diào)孔板的展開角度，t?風(fēng)速監(jiān)測(cè)與可調(diào)孔板調(diào)整時(shí)間段，δt?儀用壓縮空氣吹掃時(shí)間段。

具體實(shí)施方式

36.下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。

37.本發(fā)明一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，如圖1所示，在本實(shí)施例中以四個(gè)磨煤機(jī)和每個(gè)磨煤機(jī)并列設(shè)置有四個(gè)出口風(fēng)管1為例進(jìn)行說(shuō)明，每個(gè)磨煤機(jī)包括四個(gè)出口粉管1和一個(gè)微壓計(jì)3；如圖1和圖4所示，每個(gè)出口粉管1的內(nèi)部均設(shè)置有可調(diào)孔板6和執(zhí)行機(jī)構(gòu)5，管壁上均設(shè)置有靠背管2；每個(gè)微壓計(jì)3的信號(hào)接收端連接各自磨煤機(jī)上的靠背管2，信號(hào)輸出端連接同一個(gè)控制柜4的數(shù)據(jù)輸入端；所述控制柜4的數(shù)據(jù)輸出端分別連接每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)5；

38.如圖2所示，每個(gè)出口粉管1上均設(shè)置有兩根靠背管2，使用靠背管2作為測(cè)速元件，對(duì)煤粉管阻力損失小、測(cè)速精確；所述靠背管2伸出出口粉管1的一端為靠背管端口21，且靠背管2中的單管上分別設(shè)置有吹掃口22；吹掃口22與靠背管端頭21反向之間的夾角α>90°，優(yōu)選地，120°<α<160°；

39.如圖3所示，靠近靠背管2尾部的兩根吹掃口22連接至儀用壓縮空氣，利用壓縮空氣吹掃，吹掃口22的儀用壓縮空氣入口壓力為0.4～0.7mpa；

40.如圖4和圖5所示，所述靠背管2沿徑向插入出口粉管1的中心處，插入的位置為可調(diào)孔板6的上游或下游5～8倍的豎直管段上，避免局部管徑變化影響測(cè)壓準(zhǔn)確性；

41.優(yōu)選的，靠背管2的外壁面材質(zhì)由陶瓷貼片保護(hù)或其他耐磨涂層，內(nèi)避免由不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯等材料制成，應(yīng)具有低的摩擦系數(shù)較小的壓力損失。

42.優(yōu)選的，為了配合鍋爐控制汽溫的偏差，可以手動(dòng)對(duì)各出口粉管1的風(fēng)速進(jìn)行偏置設(shè)置，輔助鍋爐調(diào)整汽溫。

43.在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明裝置的工作原理或操作步驟如圖1所示，每個(gè)磨煤機(jī)的靠背管2的靠背管端口21經(jīng)引壓管連接至各自相對(duì)應(yīng)的微壓計(jì)3中，如圖8所示，微壓計(jì)3產(chǎn)生的壓力信號(hào)可以換算為風(fēng)速信號(hào)。

44.本實(shí)施例中，如圖8所示，假設(shè)來(lái)流氣流的密度為ρ，靠背管2通過(guò)測(cè)得的來(lái)流總壓(靜壓與動(dòng)壓之和)p總和靜壓p靜可以計(jì)算出該出口粉管1的風(fēng)速各不同出口粉管1的風(fēng)速被送往控制柜4中，控制柜4經(jīng)運(yùn)算分析各磨煤機(jī)的各個(gè)出口粉管1之間的風(fēng)速偏差后，將ao指令即模擬量控制信號(hào)送往各自相對(duì)應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)5中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)5通過(guò)連桿控制各出口粉管1的可調(diào)孔板6的開度；

45.如圖7所示，假設(shè)煤粉氣流管道的內(nèi)徑為d，可調(diào)孔板6的展開角度為β，則ab段弧長(zhǎng)

煤粉管道內(nèi)實(shí)際通流的面積為則節(jié)流比因此，近似按月牙形或弧形孔板的阻力特性，局部阻力系數(shù)對(duì)于可調(diào)孔板6造成的局部阻力：其中w——出口粉管的平均流速，因此可調(diào)孔板6通過(guò)調(diào)整β角的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)局部阻力的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)不同出口粉管1的總阻力相同，保證各出口粉管1的風(fēng)速偏差在規(guī)定范圍內(nèi)；

46.從煤粉分離器至爐膛間，壓力損失主要由管道摩擦阻力和局部阻力構(gòu)成，因每根煤粉管道的長(zhǎng)度、彎頭數(shù)量不同，因此，只能通過(guò)調(diào)節(jié)δp使各出口粉管1的總阻力一致，達(dá)到各出口粉管1風(fēng)速一致的目的。本實(shí)施例中，靠背管2通過(guò)測(cè)得的p總和p靜可以計(jì)算出該出口粉管1的風(fēng)速然后執(zhí)行機(jī)構(gòu)5作用于風(fēng)速較低(高)的出口粉管1上的可調(diào)孔板6，使其開大(或關(guān)小)，通過(guò)改變其開度(即β角的大小)，改變可調(diào)孔板6的局部阻力，最終實(shí)現(xiàn)各出口粉管1風(fēng)速w一致。

47.如圖6所示，煤粉氣流測(cè)速與可調(diào)孔板6的調(diào)節(jié)并非是一直進(jìn)行的，有兩種情況會(huì)屏蔽各微壓計(jì)3產(chǎn)生的差壓信號(hào)：

48.一是程序屏蔽，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間t后，程序吹掃；

49.二是出口粉管1內(nèi)速度偏差＞5％時(shí)；

50.上述兩種情況均能觸發(fā)吹掃信號(hào)，此時(shí)煤粉氣流速度信號(hào)被控制柜4屏蔽，靠背管2的吹掃口22被打開，儀用壓縮空氣瞬間進(jìn)入靠背管2內(nèi)用δt時(shí)間清掃可能殘留的煤粉，在吹掃δt時(shí)間內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)5將自保持，不會(huì)動(dòng)作；

51.其中，t時(shí)間段為風(fēng)速監(jiān)測(cè)與可調(diào)孔板調(diào)整段，δt時(shí)間段為儀用壓縮空氣吹掃時(shí)間段，在吹掃時(shí)間段內(nèi)，微壓計(jì)3的壓力信號(hào)被屏蔽，可調(diào)孔板6的開度自保持。

52.在運(yùn)行時(shí)，各出口粉管1的風(fēng)速并非必須是一致的，根據(jù)鍋爐內(nèi)汽溫的偏差情況，可以人為手動(dòng)地設(shè)定各出口粉管1風(fēng)速的偏置，輔助調(diào)整汽溫。

53.基于上述裝置，本發(fā)明還提供一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平方法，包括，

54.通過(guò)微壓計(jì)3將各個(gè)出口粉管1內(nèi)的壓力信號(hào)引入控制柜4中；

55.控制柜4根據(jù)接收的微壓計(jì)3的壓力信號(hào)，經(jīng)運(yùn)算分析得到各出口粉管1之間的風(fēng)速偏差后，通過(guò)pid控制發(fā)出ao模擬控制指令至對(duì)應(yīng)可調(diào)節(jié)孔板6的執(zhí)行機(jī)構(gòu)5中；

56.執(zhí)行機(jī)構(gòu)5根據(jù)ao模擬控制指令通過(guò)控制相應(yīng)的可調(diào)孔板6的開度，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口粉管1風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平或手動(dòng)風(fēng)速偏置。

57.其中，當(dāng)裝置運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后或者出口粉管1內(nèi)速度偏差＞5％時(shí)，觸發(fā)吹掃信號(hào)，由壓力信號(hào)得到的煤粉氣流速度信號(hào)被控制柜4屏蔽，吹掃口22被打開，0.4～0.7mpa的壓

縮空氣瞬間進(jìn)入靠背管2內(nèi)清掃殘留的煤粉；在吹掃時(shí)間內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)5將自保持不動(dòng)作。

58.以上內(nèi)容僅說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，包括設(shè)置在各個(gè)出口粉管(1)上的靠背管(2)和可調(diào)孔板(6)，以及微壓計(jì)(3)和控制柜(4)；所述可調(diào)孔板(6)設(shè)置在對(duì)應(yīng)出口粉管(1)內(nèi)部，可調(diào)孔板(6)上設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)；所述靠背管(2)插入對(duì)應(yīng)的出口粉管(1)的截面圓心處，其伸出出口粉管(1)的一端端部為靠背管端頭(21)；所述靠背管端頭(21)設(shè)置微壓計(jì)(3)的信號(hào)接收端；所述微壓計(jì)(3)的信號(hào)輸出端連接控制柜(4)的數(shù)據(jù)輸入端；所述控制柜(4)的數(shù)據(jù)輸出端分別連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述靠背管(2)沿徑向插入出口粉管(1)的中心處，插入位置為可調(diào)孔板(6)的上游或下游5～8倍的豎直管段上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述靠背管(2)伸出出口粉管(1)的一端的尾部設(shè)置有吹掃口(22)；所述吹掃口(22)與靠背管端頭(21)反向之間的夾角α>90°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述α的夾角范圍為120°<α<160°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述靠背管(2)中的單管上分別設(shè)置有吹掃口(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述吹掃口(22)連接儀用壓縮空氣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述靠背管(2)的外壁面設(shè)置有陶瓷貼片或防磨材質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置，其特征在于，所述靠背管(2)的內(nèi)壁面由不銹鋼或聚四氟乙烯材料制成。9.一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的裝置，包括，通過(guò)微壓計(jì)(3)將各個(gè)出口粉管(1)內(nèi)的壓力信號(hào)引入控制柜(4)中；控制柜(4)根據(jù)接收的微壓計(jì)(3)的壓力信號(hào)，得到各出口粉管(1)之間的風(fēng)速偏差，通過(guò)pid控制發(fā)出ao模擬控制指令至對(duì)應(yīng)可調(diào)節(jié)孔板(6)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)根據(jù)ao模擬控制指令通過(guò)控制相應(yīng)的可調(diào)孔板(6)的開度，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口粉管(1)風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平方法，其特征在于，當(dāng)裝置運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后或者出口粉管1內(nèi)速度偏差＞5％時(shí)，觸發(fā)吹掃信號(hào)，由壓力信號(hào)得到的煤粉氣流速度信號(hào)被控制柜(4)屏蔽，吹掃口(22)被打開，0.4～0.7mpa的壓縮空氣進(jìn)入靠背管(2)內(nèi)清掃殘留的煤粉；在吹掃時(shí)間內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)將自保持不動(dòng)作。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及電站鍋爐優(yōu)化燃燒、防爐膛結(jié)渣領(lǐng)域，具體為一種磨煤機(jī)出口粉管風(fēng)速自動(dòng)調(diào)平裝置及方法。本發(fā)明裝置包括設(shè)置在各個(gè)出口粉管上的靠背管和可調(diào)孔板，以及微壓計(jì)和控制柜；所述可調(diào)孔板設(shè)置在對(duì)應(yīng)出口粉管內(nèi)部，可調(diào)孔板上設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述靠背管插入對(duì)應(yīng)的出口粉管的截面圓心處，其伸出出口粉管的一端端部為靠背管端頭；所述靠背管端頭設(shè)置微壓計(jì)的信號(hào)接收端；所述微壓計(jì)的信號(hào)輸出端連接控制柜的數(shù)據(jù)輸入端；所述控制柜的數(shù)據(jù)輸出端分別連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述靠背管沿徑向插入出口粉管的中心處，插入位置為可調(diào)孔板的上游或下游5～8倍的豎直管段上。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)效果準(zhǔn)確可靠，適用范圍廣。適用范圍廣。適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：房凡 汪華劍 王洋 陳煜 馬翔 吳慶龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.27

技術(shù)公布日：2021/12/27