1.本實(shí)用新型屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.壓縮機(jī)閥片于加工完成時(shí)，容易在構(gòu)件的邊緣部位產(chǎn)生毛邊，必須要進(jìn)一步以振動(dòng)研磨機(jī)等機(jī)具將毛邊磨削平整以拋光，不僅可以避免對(duì)人體或者物品造成傷害，并且能夠達(dá)到拋光除銹等效能，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.而現(xiàn)有的精拋震動(dòng)研磨機(jī)一般存在下列問(wèn)題：

4.1：壓縮機(jī)閥片大體可以看做圓形扁平狀，當(dāng)工作人員把閥片放入研磨機(jī)時(shí)，閥片容易留在磨料表面，不會(huì)下沉，需要工作人員手動(dòng)按壓，有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，且閥片在研磨機(jī)中相互碰撞，有一定損傷的風(fēng)險(xiǎn)；

5.2：研磨機(jī)的研磨桶對(duì)與塊狀小工件（如螺栓等）的研磨拋光效率更高，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)閥片這種大而扁平形狀的工件研磨不是非常好，原因是所投入的磨料整體上是有一定運(yùn)動(dòng)方向的，閥片容易與磨料運(yùn)動(dòng)方向平行。

6.因此，發(fā)明用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

8.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，包括承重座，所述承重座頂端的中部固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的頂端固定連接有激振桿，所述承重座頂端的邊側(cè)固定連接有多個(gè)激振彈簧，多個(gè)所述激振彈簧均以振動(dòng)電機(jī)為圓心等間距分布，多個(gè)所述激振彈簧的頂端和激振桿的頂端安裝有研磨桶，所述研磨桶包括安裝架，研磨槽和中頂部，所述研磨桶的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)，所述研磨桶的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)，所述分列架結(jié)構(gòu)包括連接塊、外架體、內(nèi)架體、多個(gè)架桿、若干組分列桿、長(zhǎng)螺桿和轉(zhuǎn)盤，所述研磨桶的底端開(kāi)設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)。

9.進(jìn)一步的，所述安裝架的底端與多個(gè)激振彈簧的頂端固定連接，所述安裝架的頂端與研磨槽的底端固定連接，所述研磨槽的中心與中頂部的外壁固定連接，所述研磨槽臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜，所述中頂部頂端的高度高于研磨槽頂端的高度，所述中頂部的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述激振桿的頂端延伸至中頂部的內(nèi)部。

10.進(jìn)一步的，所述出料結(jié)構(gòu)包括第一外擋板、第一內(nèi)擋板、導(dǎo)料網(wǎng)和出料網(wǎng)，所述第一外擋板的底端與研磨槽頂端的邊緣固定連接，所述第一內(nèi)擋板的一側(cè)與中頂部高出研磨槽部分的外壁貼合，且所述第一外擋板的一端和第一內(nèi)擋板的一端均延伸出研磨槽。

11.進(jìn)一步的，所述第一外擋板與第一內(nèi)擋板之間固定安裝出料網(wǎng)，所述出料網(wǎng)的一端與導(dǎo)料網(wǎng)的一端固定連接，所述導(dǎo)料網(wǎng)向下傾斜，所述導(dǎo)料網(wǎng)的另一端與研磨槽內(nèi)壁的

底端固定連接。

12.進(jìn)一步的，所述連接塊的形狀與中頂部的形狀相對(duì)應(yīng)，且所述連接塊的底端貼合中頂部的頂端，所述連接塊的外壁與外架體固定套接，所述外架體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接內(nèi)架體的外側(cè)，所述內(nèi)架體的外側(cè)固定連接有手桿，所述手桿的一端貫穿外架體延伸至外部，所述內(nèi)架體的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個(gè)架桿，多個(gè)所述架桿的底端均安裝有一組分列桿，每組分列桿均包括多個(gè)第一斜桿和第二斜桿。

13.進(jìn)一步的，所述連接塊的頂端螺紋連接長(zhǎng)螺桿的底端，且所述長(zhǎng)螺桿的端部貫穿連接塊貼合中頂部，所述長(zhǎng)螺桿的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤的頂端。

14.進(jìn)一步的，所述承重座的一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架上滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接外架體的外壁。

15.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

16.1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，將閥片貼在多組分列桿上，隨后開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)，因?yàn)榈谝恍睏U和第二斜桿沿磨料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)設(shè)置隨著研磨桶振動(dòng)，閥片會(huì)逐漸貼著分列桿下陷，沒(méi)入磨料中，多組分列桿將多個(gè)閥片隔開(kāi)，閥片之間不會(huì)彼此碰撞，造成損傷；

17.2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)使得閥片在磨料中斜向樹(shù)立，與磨料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，并且由于研磨槽向臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜使得研磨槽底部面積小于頂部，在振動(dòng)時(shí)，磨料會(huì)向中心流動(dòng)，提升了研磨的效果。

18.本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書和附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

19.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

20.圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2是本實(shí)用新型的研磨桶結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

22.圖3是本實(shí)用新型的架桿部分俯剖示意圖；

23.圖4是本實(shí)用新型的分列架結(jié)構(gòu)側(cè)剖示意圖。

24.圖中：1、承重座；2、振動(dòng)電機(jī)；3、激振桿；4、激振彈簧；5、研磨桶；6、安裝架；7、研磨槽；8、中頂部；9、出料結(jié)構(gòu)；10、分列架結(jié)構(gòu)；11、連接塊；12、外架體；13、內(nèi)架體；14、架桿；15、分列桿；16、長(zhǎng)螺桿；17、轉(zhuǎn)盤；18、出磨料管結(jié)構(gòu)；19、第一外擋板；20、第一內(nèi)擋板；21、導(dǎo)料網(wǎng)；22、出料網(wǎng)；23、手桿；24、支撐架；25、固定桿。

具體實(shí)施方式

25.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，包括承重座1，承重座1頂端的中部固定連接有振動(dòng)電機(jī)2，振動(dòng)電機(jī)2的頂端固定連接有激振桿3，承重座1頂端的邊側(cè)固定連接有多個(gè)激振彈簧4，多個(gè)激振彈簧4均以振動(dòng)電機(jī)2為圓心等間距分布，多個(gè)激振彈簧4的頂端和激振桿3的頂端安裝有研磨桶5，研磨桶5包括安裝架6，研磨槽7和中頂部8，研磨桶5的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)9，研磨桶5的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)10，分列架結(jié)構(gòu)10包括連接塊11、外架體12、內(nèi)架體13、多個(gè)架桿14、若干組分列桿15、長(zhǎng)螺桿16和轉(zhuǎn)盤17，研磨桶5的底端開(kāi)設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)18；

27.本實(shí)用新型的出料結(jié)構(gòu)9占據(jù)研磨槽7頂端的四分之一，分列架結(jié)構(gòu)10占據(jù)研磨槽7頂端的四分之三，在使用時(shí)需要先在研磨桶5中倒入磨料，然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)2，振動(dòng)電機(jī)2通過(guò)激振桿3帶動(dòng)研磨桶5振動(dòng)，激振彈簧4則起到穩(wěn)定設(shè)備的作用，振動(dòng)開(kāi)啟后將分列架結(jié)構(gòu)10放下，接著將閥片沿著分列桿15放置，待到達(dá)研磨時(shí)間后，將分列架結(jié)構(gòu)10抬升抽出，閥片會(huì)隨著磨料逐漸運(yùn)動(dòng)到出料結(jié)構(gòu)9上進(jìn)行出料，研磨完畢后，打開(kāi)出磨料管結(jié)構(gòu)18將磨料排出。

28.如圖1和2所示，安裝架6的底端與多個(gè)激振彈簧4的頂端固定連接，安裝架6的頂端與研磨槽7的底端固定連接，研磨槽7的中心與中頂部8的外壁固定連接，研磨槽7臨近中頂部8一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽7中心傾斜，中頂部8頂端的高度高于研磨槽7頂端的高度，中頂部8的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，激振桿3的頂端延伸至中頂部8的內(nèi)部；

29.本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)激振桿3振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)研磨槽7振動(dòng)研磨，研磨槽7臨近中頂部8一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽7中心傾斜，使得在振動(dòng)時(shí)，磨料會(huì)向中心流動(dòng)，豐富磨料的運(yùn)動(dòng)方向，提升研磨效果。

30.如圖1和2所示，出料結(jié)構(gòu)9包括第一外擋板19、第一內(nèi)擋板20、導(dǎo)料網(wǎng)21和出料網(wǎng)22，第一外擋板19的底端與研磨槽7頂端的邊緣固定連接，第一內(nèi)擋板20的一側(cè)與中頂部8高出研磨槽7部分的外壁貼合，且第一外擋板19的一端和第一內(nèi)擋板20的一端均延伸出研磨槽7，第一外擋板19與第一內(nèi)擋板20之間固定安裝出料網(wǎng)22，出料網(wǎng)22的一端與導(dǎo)料網(wǎng)21的一端固定連接，導(dǎo)料網(wǎng)21向下傾斜，導(dǎo)料網(wǎng)21的另一端與研磨槽7內(nèi)壁的底端固定連接；

31.本實(shí)用新型出料時(shí)閥片會(huì)隨著磨料逐漸運(yùn)動(dòng)到出料結(jié)構(gòu)9上，閥片依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)料網(wǎng)21和出料網(wǎng)22，將沾染的磨料都抖落，然后出料。

32.如圖1、3和4所示，連接塊11的形狀與中頂部8的形狀相對(duì)應(yīng)，且連接塊11的底端貼合中頂部8的頂端，連接塊11的外壁與外架體12固定套接，外架體12的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接內(nèi)架體13的外側(cè)，內(nèi)架體13的外側(cè)固定連接有手桿23，手桿23的一端貫穿外架體12延伸至外部，內(nèi)架體13的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個(gè)架桿14，多個(gè)架桿14的底端均安裝有一組分列桿15，每組分列桿15均包括多個(gè)第一斜桿和第二斜桿，連接塊11的頂端螺紋連接長(zhǎng)螺桿16的底端，且長(zhǎng)螺桿16的端部貫穿連接塊11貼合中頂部8，長(zhǎng)螺桿16的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤17的頂端，承重座1的一側(cè)固定安裝有支撐架24，支撐架24上滑動(dòng)連接有固定桿25，固定桿25的一端固定連接外架體12的外壁；

33.本實(shí)用新型的第一斜桿和第二斜桿均沿磨料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)斜向下設(shè)置，并且第二

斜桿與研磨槽7傾斜部分方向相對(duì)應(yīng)，使用時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17帶動(dòng)長(zhǎng)螺桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外架體12固定連接固定桿25，隨著轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，外架體12逐漸向下滑動(dòng)，于是分列桿15結(jié)構(gòu)接觸磨料，接著貼分列桿15放入閥片，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)2，隨著磨料振動(dòng)，閥片逐漸向下滑動(dòng)，期間繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤17，并操縱手桿23，使得分列桿15隨閥片一起下落，形成隔斷，于是閥片在磨料中斜向豎立，與磨料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，提升了研磨的效果。

34.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，包括承重座（1），所述承重座（1）頂端的中部固定連接有振動(dòng)電機(jī)（2），所述振動(dòng)電機(jī)（2）的頂端固定連接有激振桿（3），所述承重座（1）頂端的邊側(cè)固定連接有多個(gè)激振彈簧（4），多個(gè)所述激振彈簧（4）均以振動(dòng)電機(jī)（2）為圓心等間距分布，其特征在于：多個(gè)所述激振彈簧（4）的頂端和激振桿（3）的頂端安裝有研磨桶（5），所述研磨桶（5）包括安裝架（6），研磨槽（7）和中頂部（8），所述研磨桶（5）的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)（9），所述研磨桶（5）的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)（10），所述分列架結(jié)構(gòu)（10）包括連接塊（11）、外架體（12）、內(nèi)架體（13）、多個(gè)架桿（14）、若干組分列桿（15）、長(zhǎng)螺桿（16）和轉(zhuǎn)盤（17），所述研磨桶（5）的底端開(kāi)設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述安裝架（6）的底端與多個(gè)激振彈簧（4）的頂端固定連接，所述安裝架（6）的頂端與研磨槽（7）的底端固定連接，所述研磨槽（7）的中心與中頂部（8）的外壁固定連接，所述研磨槽（7）臨近中頂部（8）一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽（7）中心傾斜，所述中頂部（8）頂端的高度高于研磨槽（7）頂端的高度，所述中頂部（8）的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述激振桿（3）的頂端延伸至中頂部（8）的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述出料結(jié)構(gòu)（9）包括第一外擋板（19）、第一內(nèi)擋板（20）、導(dǎo)料網(wǎng)（21）和出料網(wǎng)（22），所述第一外擋板（19）的底端與研磨槽（7）頂端的邊緣固定連接，所述第一內(nèi)擋板（20）的一側(cè)與中頂部（8）高出研磨槽（7）部分的外壁貼合，且所述第一外擋板（19）的一端和第一內(nèi)擋板（20）的一端均延伸出研磨槽（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述第一外擋板（19）與第一內(nèi)擋板（20）之間固定安裝出料網(wǎng)（22），所述出料網(wǎng)（22）的一端與導(dǎo)料網(wǎng)（21）的一端固定連接，所述導(dǎo)料網(wǎng)（21）向下傾斜，所述導(dǎo)料網(wǎng)（21）的另一端與研磨槽（7）內(nèi)壁的底端固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述連接塊（11）的形狀與中頂部（8）的形狀相對(duì)應(yīng)，且所述連接塊（11）的底端貼合中頂部（8）的頂端，所述連接塊（11）的外壁與外架體（12）固定套接，所述外架體（12）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接內(nèi)架體（13）的外側(cè)，所述內(nèi)架體（13）的外側(cè)固定連接有手桿（23），所述手桿（23）的一端貫穿外架體（12）延伸至外部，所述內(nèi)架體（13）的內(nèi)側(cè)等間距安裝多個(gè)架桿（14），多個(gè)所述架桿（14）的底端均安裝有一組分列桿（15），每組分列桿（15）均包括多個(gè)第一斜桿和第二斜桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述連接塊（11）的頂端螺紋連接長(zhǎng)螺桿（16）的底端，且所述長(zhǎng)螺桿（16）的端部貫穿連接塊（11）貼合中頂部（8），所述長(zhǎng)螺桿（16）的頂端固定連接轉(zhuǎn)盤（17）的頂端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于：所述承重座（1）的一側(cè)固定安裝有支撐架（24），所述支撐架（24）上滑動(dòng)連接有固定桿（25），所述固定桿（25）的一端固定連接外架體（12）的外壁。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了用于壓縮機(jī)閥片生產(chǎn)用精拋震動(dòng)研磨機(jī)，包括承重座，承重座頂端的中部固定連接有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的頂端固定連接有激振桿，承重座頂端的邊側(cè)固定連接有多個(gè)激振彈簧，多個(gè)激振彈簧均以振動(dòng)電機(jī)為圓心等間距分布，多個(gè)激振彈簧的頂端和激振桿的頂端安裝有研磨桶，研磨桶的頂端固定安裝有出料結(jié)構(gòu)，研磨桶的頂端安裝有分列架結(jié)構(gòu)，研磨桶的底端開(kāi)設(shè)有出磨料管結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分列架結(jié)構(gòu)使得閥片在磨料中斜向樹(shù)立，與磨料運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)，擴(kuò)大磨料沖擊的面積，并且由于研磨槽向臨近中頂部一側(cè)的內(nèi)壁向研磨槽中心傾斜使得研磨槽底部面積小于頂部，在振動(dòng)時(shí)，磨料會(huì)向中心流動(dòng)，提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。提升了研磨的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張黃根

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽長(zhǎng)勝機(jī)電科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.07

技術(shù)公布日：2022/6/13