本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電銀漿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電銀漿是指印刷在承印物上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的銀漿，一般印刷在塑料、玻璃、陶瓷和紙板等非導(dǎo)電承印物上。導(dǎo)電銀漿由導(dǎo)電相銀粉、粘合劑、溶劑及改善性能的微量添加劑組成，可分為聚合物導(dǎo)電銀漿和燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿。

導(dǎo)電銀漿在生產(chǎn)加工過程中，通常都需要借助三輥研磨機(jī)對其進(jìn)行研磨、分散處理，以便提高成品質(zhì)量?，F(xiàn)有的三輥研磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，擋料板大多為一體化安裝，其安裝高度和間距無法隨意調(diào)節(jié)，導(dǎo)電銀漿在研磨時容易從研磨區(qū)向外流出，不僅會造成浪費(fèi)，同時也會對周圍的環(huán)境造成污染，并且在長時間使用后，輥筒和料斗的表面往往會粘附有導(dǎo)電銀漿，難以對其進(jìn)行清洗，因此急需對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)。

本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，包括底座，所述底座的底部固定連接有若干個墊腳，其頂部固定安裝有研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體的頂部兩側(cè)均安裝有控制箱，兩個所述控制箱之間分別安裝有快輥、中輥和慢輥，所述快輥、中輥和慢輥的正下方設(shè)置有出料斗，所述出料斗的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊，所述固定塊的另一側(cè)固定連接在控制箱的側(cè)壁，所述控制箱的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有升降槽，其兩側(cè)設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)，且所述支撐架的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)置有固定架，所述固定架固定連接在支撐架的頂部，其下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，且所述固定架的上方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述擋料機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸固定安裝在支撐架的外壁，其輸出軸頂端固定連接有升降架，所述升降架為l形，其側(cè)壁穿過升降槽并固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸末端固定連接有擋料板。

進(jìn)一步的，所述擋料板的長度與控制箱相等，其靠近控制箱一側(cè)的側(cè)壁表面設(shè)置有密封墊。

進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在固定架的底部，其輸出端固定安裝有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至進(jìn)料斗內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉。

進(jìn)一步的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱固定安裝在固定架的頂部，其兩側(cè)均設(shè)置有抽水機(jī)，所述抽水機(jī)固定安裝在固定架的頂部，其兩側(cè)分別固定連接有抽水管和導(dǎo)水管，所述抽水管的另一端管口與水箱互為連通，所述導(dǎo)水管的另一端管口貫穿固定架的頂部并安裝有噴頭，所述噴頭位于進(jìn)料斗的上方，其表面為弧形端面，且所述噴頭的表面均勻分布有若干根噴管，所述噴管與噴頭互為連通。

進(jìn)一步的，所述底座的頂部兩側(cè)均固定連接有限位架，所述限位架為l形，其末端固定連接有限位板。

進(jìn)一步的，所述限位板貼合在研磨機(jī)本體的側(cè)壁，其靠近研磨機(jī)本體一側(cè)的側(cè)壁表面均勻分布有若干個半球形橡膠塊。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，利用限位板可起到對研磨機(jī)本體的限位作用，以防止其在工作過程中產(chǎn)生震動，限位板的側(cè)壁表面均勻分布有若干個半球形橡膠塊，可起到減震緩沖的效果，從而避免研磨機(jī)本體與限位板直接接觸而產(chǎn)生碰撞；

2、研磨效果好，利通過研磨機(jī)構(gòu)可在進(jìn)料過程中對導(dǎo)電銀漿進(jìn)行攪拌，以避免導(dǎo)電銀漿過于粘稠而影響進(jìn)料，通過控制箱可驅(qū)動快輥、中輥和慢輥旋轉(zhuǎn)，并控制它們各自的轉(zhuǎn)速，利用快輥、中輥和慢輥的表面相互擠壓及不同速度的摩擦可提高對導(dǎo)電銀漿的研磨效果；

3、便于調(diào)節(jié)，研磨過程中可根據(jù)需要通過擋料機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擋料板的安裝高度和間距，從而將擋料板擋在各個研磨輥的兩側(cè)，利用擋料板可有效避免研磨過程中導(dǎo)電銀漿從研磨區(qū)向外流出；

4、清洗方便，當(dāng)各個研磨輥和料斗的表面粘附有殘留的導(dǎo)電銀漿時，可通過清洗機(jī)構(gòu)對進(jìn)料斗、出料斗和各個研磨輥進(jìn)行沖洗，從而有效避免導(dǎo)電銀漿粘附而影響后續(xù)的研磨效果。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為研磨機(jī)本體的俯視圖；

圖3為圖1的a處放大圖。

圖中：1、底座；2、墊腳；3、研磨機(jī)本體；4、控制箱；5、快輥；6、中輥；7、慢輥；8、出料斗；9、固定塊；10、支撐架；11、升降槽；12、進(jìn)料斗；13、固定架；14、第一氣缸；15、升降架；16、第二氣缸；17、擋料板；18、密封墊；19、電機(jī)；20、攪拌軸；21、攪拌葉；22、水箱；23、抽水機(jī)；24、抽水管；25、導(dǎo)水管；26、噴頭；27、噴管；28、限位架；29、限位板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3，一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，包括底座1，底座1的底部固定連接有若干個墊腳2，其頂部固定安裝有研磨機(jī)本體3，底座1的頂部兩側(cè)均固定連接有限位架28，限位架28為l形，其末端固定連接有限位板29，限位板29貼合在研磨機(jī)本體3的側(cè)壁，可起到對研磨機(jī)本體3的限位作用，以防止其在工作過程中產(chǎn)生震動，其靠近研磨機(jī)本體3一側(cè)的側(cè)壁表面均勻分布有若干個半球形橡膠塊，橡膠塊具有彈性，當(dāng)受到擠壓時會發(fā)生彈性變形，從而可起到減震緩沖的效果，以避免研磨機(jī)本體3與限位板29直接接觸而產(chǎn)生碰撞，研磨機(jī)本體3的頂部兩側(cè)均安裝有控制箱4，兩個控制箱4之間分別安裝有快輥5、中輥6和慢輥7，控制箱4內(nèi)部集成有驅(qū)動和控制電路，可分別驅(qū)動快輥5、中輥6和慢輥7旋轉(zhuǎn)，并將各自的轉(zhuǎn)速控制在快速、中速和慢速，快輥5、中輥6和慢輥7的正下方設(shè)置有出料斗8，出料斗8的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊9，固定塊9的另一側(cè)固定連接在控制箱4的側(cè)壁，控制箱4的頂部固定連接有支撐架10，支撐架10的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有升降槽11，其兩側(cè)設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)，擋料機(jī)構(gòu)包括第一氣缸14，第一氣缸14固定安裝在支撐架10的外壁，其輸出軸頂端固定連接有升降架15，通過驅(qū)動第一氣缸14可帶動升降架15沿著升降槽11上下運(yùn)動，升降架15為l形，其側(cè)壁穿過升降槽11并固定安裝有第二氣缸16，第二氣缸16的輸出軸末端固定連接有擋料板17，通過驅(qū)動第二氣缸16可帶動擋料板17左右移動，利用擋料板17可起到阻擋作用，以避免導(dǎo)電銀漿在研磨過程中從研磨區(qū)向外流出，擋料板17的長度與控制箱4相等，其靠近控制箱4一側(cè)的側(cè)壁表面設(shè)置有密封墊18，密封墊18為橡膠材質(zhì)，具有彈性，可填充擋料板17與控制箱4之間的縫隙，以避免導(dǎo)電銀漿從縫隙中漏出，支撐架10的頂部固定連接有進(jìn)料斗12，進(jìn)料斗12的上方設(shè)置有固定架13，固定架13固定連接在支撐架10的頂部，其下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)19，電機(jī)19固定安裝在固定架13的底部，其輸出端固定安裝有攪拌軸20，攪拌軸20延伸至進(jìn)料斗12內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉21，通過驅(qū)動電機(jī)19可帶動攪拌軸20連同攪拌葉21一起旋轉(zhuǎn)，利用攪拌葉21可在進(jìn)料過程中對導(dǎo)電銀漿進(jìn)行攪拌，以避免導(dǎo)電銀漿過于粘稠而影響進(jìn)料，固定架13的上方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括水箱22，水箱22固定安裝在固定架13的頂部，其兩側(cè)均設(shè)置有抽水機(jī)23，抽水機(jī)23固定安裝在固定架13的頂部，其兩側(cè)分別固定連接有抽水管24和導(dǎo)水管25，抽水管24的另一端管口與水箱22互為連通，導(dǎo)水管25的另一端管口貫穿固定架13的頂部并安裝有噴頭26，通過驅(qū)動抽水機(jī)23可將水箱22內(nèi)儲存的水吸入抽水管24，并通過導(dǎo)水管25導(dǎo)入至噴頭26內(nèi)，利用噴頭26可對進(jìn)料斗12、出料斗8和各個研磨輥進(jìn)行沖洗，以有效避免導(dǎo)電銀漿粘附而影響研磨的效果，噴頭26位于進(jìn)料斗12的上方，其表面為弧形端面，且噴頭26的表面均勻分布有若干根噴管27，噴管27與噴頭26互為連通，利用噴管27可擴(kuò)大噴頭26的噴灑范圍，從而提高清洗的效率和效果。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時，首先將該裝置中的電器元件均通過導(dǎo)線外接控制開關(guān)和電源，然后將待研磨的導(dǎo)電銀漿通過進(jìn)料斗12分別導(dǎo)入至快輥5、中輥6和慢輥7的表面，進(jìn)料時驅(qū)動電機(jī)19使其帶動攪拌軸20連同攪拌葉21一起旋轉(zhuǎn)，利用攪拌葉21可在進(jìn)料過程中對導(dǎo)電銀漿進(jìn)行攪拌，以避免導(dǎo)電銀漿過于粘稠而影響進(jìn)料，當(dāng)導(dǎo)電銀漿落到快輥5、中輥6和慢輥7的表面后，通過控制箱4驅(qū)動它們旋轉(zhuǎn)，并控制各自的轉(zhuǎn)速，利用快輥5、中輥6和慢輥7的表面相互擠壓及不同速度的摩擦可提高對導(dǎo)電銀漿的研磨效果，研磨過程中可驅(qū)動第一氣缸14使其帶動升降架15沿著升降槽11上下移動，并同時驅(qū)動第二氣缸16使其帶動擋料板17左右移動，以便根據(jù)需要調(diào)節(jié)擋料板17的安裝高度和間距，從而將擋料板17擋在各個研磨輥的兩側(cè)，利用擋料板17可有效避免研磨過程中導(dǎo)電銀漿從研磨區(qū)向外流出，之后通過出料斗8即可將研磨后的導(dǎo)電銀漿導(dǎo)出；當(dāng)各個研磨輥和料斗的表面粘附有殘留的導(dǎo)電銀漿時，可驅(qū)動抽水機(jī)23將水箱22內(nèi)儲存的水吸入抽水管24，并通過導(dǎo)水管25導(dǎo)入至噴頭26內(nèi)，以便利用噴頭26對進(jìn)料斗12、出料斗8和各個研磨輥進(jìn)行沖洗，從而有效避免導(dǎo)電銀漿粘附而影響后續(xù)的研磨效果。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定連接有若干個墊腳（2），其頂部固定安裝有研磨機(jī)本體（3），所述研磨機(jī)本體（3）的頂部兩側(cè)均安裝有控制箱（4），兩個所述控制箱（4）之間分別安裝有快輥（5）、中輥（6）和慢輥（7），所述快輥（5）、中輥（6）和慢輥（7）的正下方設(shè)置有出料斗（8），所述出料斗（8）的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊（9），所述固定塊（9）的另一側(cè)固定連接在控制箱（4）的側(cè)壁，所述控制箱（4）的頂部固定連接有支撐架（10），所述支撐架（10）的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有升降槽（11），其兩側(cè)設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)，且所述支撐架（10）的頂部固定連接有進(jìn)料斗（12），所述進(jìn)料斗（12）的上方設(shè)置有固定架（13），所述固定架（13）固定連接在支撐架（10）的頂部，其下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，且所述固定架（13）的上方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述擋料機(jī)構(gòu)包括第一氣缸（14），所述第一氣缸（14）固定安裝在支撐架（10）的外壁，其輸出軸頂端固定連接有升降架（15），所述升降架（15）為l形，其側(cè)壁穿過升降槽（11）并固定安裝有第二氣缸（16），所述第二氣缸（16）的輸出軸末端固定連接有擋料板（17）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述擋料板（17）的長度與控制箱（4）相等，其靠近控制箱（4）一側(cè)的側(cè)壁表面設(shè)置有密封墊（18）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（19），所述電機(jī)（19）固定安裝在固定架（13）的底部，其輸出端固定安裝有攪拌軸（20），所述攪拌軸（20）延伸至進(jìn)料斗（12）內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉（21）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)包括水箱（22），所述水箱（22）固定安裝在固定架（13）的頂部，其兩側(cè)均設(shè)置有抽水機(jī)（23），所述抽水機(jī)（23）固定安裝在固定架（13）的頂部，其兩側(cè)分別固定連接有抽水管（24）和導(dǎo)水管（25），所述抽水管（24）的另一端管口與水箱（22）互為連通，所述導(dǎo)水管（25）的另一端管口貫穿固定架（13）的頂部并安裝有噴頭（26），所述噴頭（26）位于進(jìn)料斗（12）的上方，其表面為弧形端面，且所述噴頭（26）的表面均勻分布有若干根噴管（27），所述噴管（27）與噴頭（26）互為連通。

6.如權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述底座（1）的頂部兩側(cè)均固定連接有限位架（28），所述限位架（28）為l形，其末端固定連接有限位板（29）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，其特征在于：所述限位板（29）貼合在研磨機(jī)本體（3）的側(cè)壁，其靠近研磨機(jī)本體（3）一側(cè)的側(cè)壁表面均勻分布有若干個半球形橡膠塊。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的導(dǎo)電銀漿加工用三輥研磨機(jī)，包括底座，底座底部固定連接有若干個墊腳，其頂部固定安裝有研磨機(jī)本體，研磨機(jī)本體的頂部兩側(cè)均安裝有控制箱，兩個控制箱之間分別安裝有快輥、中輥和慢輥，快輥、中輥和慢輥的正下方設(shè)置有出料斗，出料斗的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊，固定塊的另一側(cè)固定連接在控制箱的側(cè)壁，控制箱頂部固定連接有支撐架，支撐架的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有升降槽，其兩側(cè)設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)，且支撐架的頂部固定連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的上方設(shè)置有固定架，固定架下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，其上方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，研磨效果好，便于調(diào)節(jié)，清洗方便等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬日躍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市普瑞威科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.27

技術(shù)公布日：2021.05.28