1.本實(shí)用新型涉及一種立磨的密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.立式磨機(jī)也稱立式輥磨機(jī)（簡稱“立磨”）是一種在上世紀(jì)90年代發(fā)展起來的大型高效節(jié)能的粉體設(shè)備，廣泛用于水泥、電力、鋼鐵、礦渣、化工、脫硫脫硝等行業(yè)，隨著技術(shù)的發(fā)展，在金屬礦、非金屬礦及超細(xì)磨領(lǐng)域也得到了推廣使用，是大宗物料粉體工藝的首選設(shè)備。在粉體工藝中，針對(duì)不同物料物理特性、不同物料水分、不同產(chǎn)品細(xì)度要求，立磨磨內(nèi)環(huán)境十分惡劣。立磨屬大型粉體裝備，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率≥80%，要求立磨運(yùn)行具有高的可靠性及穩(wěn)定性。

3.現(xiàn)有立磨磨輥內(nèi)腔密封方式是：骨架密封+摩擦環(huán)+密封風(fēng)機(jī)的方式組成。由于立磨是一種具備磨內(nèi)烘干功能的風(fēng)掃干磨大型粉體設(shè)備，磨內(nèi)粉塵量大、溫度高、環(huán)境惡劣，現(xiàn)有的密封方式在設(shè)備使用一段時(shí)間后其密封可靠性降低，造成磨輥內(nèi)腔進(jìn)入粉塵而致使磨輥軸承非正常磨損或損壞。立磨磨輥維護(hù)工作量大，影響設(shè)備使用效率，給用戶正常生產(chǎn)造成較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)，具有良好的長期穩(wěn)定性，可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低用戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)時(shí)間及強(qiáng)度。

5.本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)，將磨輥內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu)從磨內(nèi)移至磨外，密封結(jié)構(gòu)是磨外密封填料，磨外密封填料設(shè)置在透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端的內(nèi)側(cè)表面與磨輥軸對(duì)應(yīng)位置的外表面之間，透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端端面還連接有壓緊磨外密封填料的壓緊端蓋。

6.本實(shí)用新型立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)具有如下有益效果：本實(shí)用新型將磨輥內(nèi)腔密封部位延至磨外，即將磨輥內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu)從磨內(nèi)移至磨外，在磨外采用簡易的磨外密封填料來密封，此方式避免了密封部位在磨內(nèi)粉塵量大、溫度高的惡劣環(huán)境，也避免了現(xiàn)有的密封方式因失效造成的影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率問題，長期使用達(dá)到良好的穩(wěn)定性，同時(shí)減少了用戶對(duì)設(shè)備維護(hù)工作量。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，采用此密封結(jié)構(gòu)的立磨產(chǎn)品可提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率2%、減少用戶單臺(tái)設(shè)備維護(hù)時(shí)間2

?

7天及維護(hù)費(fèi)用2

?

15萬元（設(shè)備大小不同），同時(shí)延長了磨輥軸承的使用壽命。

7.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

8.圖1是本實(shí)用新型立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

9.附圖標(biāo)號(hào)說明：1

?

磨輥,2

?

磨輥軸承,3

?

透蓋,4

?

磨外密封填料,5

?

壓緊端蓋,6

?

磨輥軸,7

?

設(shè)備殼體的位置。

具體實(shí)施方式

10.如圖1所示，本實(shí)用新型立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)，將磨輥內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu)從磨內(nèi)移至磨外，磨內(nèi)是指磨腔內(nèi)側(cè)，磨外是指磨腔外側(cè)。密封結(jié)構(gòu)是磨外密封填料，磨外密封填料設(shè)置在透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端的內(nèi)側(cè)表面與磨輥軸對(duì)應(yīng)位置的外表面之間，透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端端面還連接有壓緊磨外密封填料的壓緊端蓋，壓緊端蓋為環(huán)形。圖1中未示出設(shè)備殼體，僅示意出設(shè)備殼體的位置，雙點(diǎn)畫線ab所在位置為設(shè)備殼體的位置，雙點(diǎn)畫線a的位置位磨門所在處，a的左側(cè)為磨內(nèi)、右側(cè)為磨外。實(shí)施時(shí)，磨外密封填料呈圓環(huán)形均勻是涂在透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端的內(nèi)側(cè)表面并緊貼磨輥軸對(duì)應(yīng)位置的外表面。為將密封結(jié)構(gòu)移至磨外，磨輥軸的長度比傳統(tǒng)的磨輥軸長度稍長一些，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨輥軸不動(dòng)。透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端端面還連接有壓緊磨外密封填料的壓緊端蓋。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，整體結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小。

11.以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例列舉的形式，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，將磨輥（1）內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu)從磨內(nèi)移至磨外，密封結(jié)構(gòu)是磨外密封填料（4），磨外密封填料（4）設(shè)置在透蓋（3）遠(yuǎn)離磨輥（1）一端的內(nèi)側(cè)表面與磨輥軸（6）對(duì)應(yīng)位置的外表面之間，透蓋（3）遠(yuǎn)離磨輥（1）一端端面還連接有壓緊磨外密封填料（4）的壓緊端蓋（5）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)，將磨輥內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu)從磨內(nèi)移至磨外軸對(duì)應(yīng)位置的外表面之間，透蓋遠(yuǎn)離磨輥一端端面還連接有壓緊磨外密封填料的壓緊端蓋。本實(shí)用新型具有良好的長期穩(wěn)定性，可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低用戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)時(shí)間及強(qiáng)度。戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)時(shí)間及強(qiáng)度。戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)時(shí)間及強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：萬濤 鄭黃婷 覃安文 張美義 虞愛忠 蒙銀戈 黃艷花 蒙煥靜 盧廷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西柳州格瑞米智能裝備制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.16

技術(shù)公布日：2021/9/13