1.本發(fā)明一般地涉及微硅粉造粒技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種微硅粉造粒烘干工藝方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.硅是現(xiàn)代工業(yè)中的重要原料，在許多行業(yè)有著不可或缺的作用。例如多晶硅和單晶硅(純度4n-6n)應(yīng)該用在光伏行業(yè)制作太陽(yáng)能電池，高純單晶硅(純度9n-11n)在半導(dǎo)體行業(yè)中制作各類元器件和芯片等。在工業(yè)硅生產(chǎn)的工藝流程中會(huì)產(chǎn)生大量微硅粉，針對(duì)這些微硅粉資源進(jìn)行收集，然后進(jìn)行綜合利用，具有非常重要的意義。

3.現(xiàn)有微硅粉資源綜合利用的工藝中，微硅粉造粒常使用的工藝方法如下：

4.1、混料：采用輪碾機(jī)對(duì)原料進(jìn)行碾壓破碎，破碎到一定程度，然后采用雙軸攪拌機(jī)將原料和水進(jìn)行混合，形成均勻的漿料；

5.2、壓球：微硅粉、水形成的漿料中加入粘接劑(例如微硅粉：水：粘接劑的比例為86：10：4)，然后通過(guò)35t/h壓球機(jī)通過(guò)壓制形成橢圓形的小球，這種方法壓制的小球直徑約50mm，且強(qiáng)度較弱，容易發(fā)生變形。

6.3、烘干：采用306翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，從進(jìn)料到出料時(shí)長(zhǎng)4h，進(jìn)風(fēng)溫度為140攝氏度，排風(fēng)溫度為90-110攝氏度，烘干后，強(qiáng)度達(dá)到7-8mpa，烘干后的球入爐使用制作工業(yè)硅；

7.4、煙氣處理：采用袋式除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，收塵灰重新進(jìn)入原料使用。

8.該方法的特點(diǎn)是工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但輪碾機(jī)破碎原料效率低，破碎程度低，需要加入有機(jī)粘結(jié)劑才能進(jìn)入壓球機(jī)壓制成球，產(chǎn)線的生產(chǎn)成本較高。

9.因此，需要提供一種微硅粉造粒烘干工藝方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)樾枰砑觾r(jià)格較高的有機(jī)粘結(jié)劑導(dǎo)致整體生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

10.本發(fā)明提供一種微硅粉造粒烘干工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種微硅粉造粒烘干系統(tǒng)。

11.為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明第一方面提供的一種微硅粉造粒烘干工藝方法，采用如下技術(shù)方案：

12.一種微硅粉造粒烘干工藝方法，包括如下步驟:

13.s1、球磨：將微硅粉作為原料輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，微硅粉原料的尺寸為＜1mm，經(jīng)球磨機(jī)的球磨工序后，得到球磨粉；

14.s2、選粉：采用選粉機(jī)對(duì)s1所得球磨粉進(jìn)行選粉處理，經(jīng)選粉機(jī)的選粉工序后，粒度為200目以下的粉體即為達(dá)標(biāo)粉，余下的粉體為不達(dá)標(biāo)粉，通過(guò)空氣斜槽返回球磨機(jī)中，繼續(xù)進(jìn)行球磨處理；

15.s3、預(yù)制種球：向zk高效造粒機(jī)中投加水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，旋轉(zhuǎn)，制得粒度為2～8mm的種球；

16.s4、包覆成球：向盤式造粒機(jī)中投加s3所得種球，種球的用量占所述盤式造粒機(jī)的鍋體容積的1/10，然后向所述盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，使所述種球?qū)訉幼兇螅敝恋玫搅６葹?0mm以上的成球；

17.s5、烘干：采用烘干機(jī)對(duì)s4所得成球進(jìn)行烘干處理。

18.上述技術(shù)方案先采用球磨機(jī)對(duì)微硅粉原料進(jìn)行球磨處理，并結(jié)合選粉機(jī)選粉，使不達(dá)標(biāo)粉體返回球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行球磨處理，直至得到粒度為200目以下的達(dá)標(biāo)粉，粉體粒度相較于現(xiàn)有方法大大減小，然后，先采用zk高效造粒機(jī)進(jìn)行造粒(預(yù)制種球)，只需添加水，無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，與現(xiàn)有方法相比，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，得到的種球質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高，給下一步成球打下良好基礎(chǔ)；再以種球?yàn)榛A(chǔ)球料，采用盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒(包覆成球)，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水補(bǔ)粉，使種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球，這樣得到的成球強(qiáng)度高、裂紋少，而粒度30mm以上，能夠有效避免后續(xù)進(jìn)煅燒爐煅燒時(shí)造成孔隙率太低、通風(fēng)性差、不利于煅燒的問(wèn)題出現(xiàn)。

19.作為進(jìn)一步地改進(jìn)，s3中，所述水的用量占所述達(dá)標(biāo)粉的用量的18％。

20.上述技術(shù)方案相較于現(xiàn)有技術(shù)中12％的加水量，加水量明顯提高，無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，只需添加水，就能制得質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高的種球。

21.作為進(jìn)一步地改進(jìn)，s3中，所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為400r/min，時(shí)長(zhǎng)為8～10min。

22.上述技術(shù)方案相較于現(xiàn)有技術(shù)中800r/min的轉(zhuǎn)速、3～4min的時(shí)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速明顯降低，時(shí)長(zhǎng)明顯延長(zhǎng)，更有利于種球粒徑的增大，使得種球粒徑達(dá)到2～8mm，相較于現(xiàn)有技術(shù)中＜0.4mm的粒徑，粒徑明顯增大，為下一步成球打下良好基礎(chǔ)。

23.作為進(jìn)一步地改進(jìn)，s4中，所述盤式造粒機(jī)的鍋體的傾斜角度為60°[0024][0025]

上述技術(shù)方案相較于現(xiàn)有技術(shù)中盤式造粒機(jī)的鍋體的傾斜角度為77°，傾斜角度明顯縮小，相較于77°的傾斜角度，60°傾斜角度的鍋體更趨于水平，更有利于種球在盤式造粒機(jī)的鍋體內(nèi)連續(xù)補(bǔ)水補(bǔ)粉的環(huán)境下快速層層變大，直至達(dá)到成球粒度30mm以上。

[0026]

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，s4中，所述盤式造粒機(jī)的鍋體的底部為平板狀的平底結(jié)構(gòu)。

[0027]

相較于現(xiàn)有技術(shù)中盤式造粒機(jī)的鍋體底部為外凸的橢圓狀，在同等轉(zhuǎn)速和補(bǔ)水補(bǔ)粉條件下，平板狀的平底結(jié)構(gòu)更有利于種球粒度的增加，有利于成球粒度達(dá)到30mm以上。

[0028]

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，s4中，所述成球的水分為16～18％。

[0029]

本發(fā)明第二方面提供的一種微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，采用如下技術(shù)方案：

[0030]

一種微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，包括：

[0031]

球磨機(jī)，其用于對(duì)微硅粉原料進(jìn)行球磨處理，得到球磨粉；

[0032]

選粉機(jī)，其進(jìn)料口端與所述球磨機(jī)的出料口端連接，以使球磨粉進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，所述選粉機(jī)對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的球磨粉進(jìn)行選粉處理，得到達(dá)標(biāo)粉，不達(dá)標(biāo)粉通過(guò)空氣斜槽返回所述球磨機(jī)內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行球磨處理；

[0033]

zk高效造粒機(jī)，其進(jìn)料口端與所述選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，以使達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入zk高效造粒機(jī)內(nèi)，所述zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端還外接水源，以使水進(jìn)入zk高效造粒機(jī)內(nèi)，所述zk高效造粒機(jī)將進(jìn)入其內(nèi)的達(dá)標(biāo)粉和水制成種球；

[0034]

盤式造粒機(jī)，其進(jìn)料口端與所述zk高效造粒機(jī)的出料口端及所述選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，以使種球和達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入盤式造粒機(jī)內(nèi)，所述盤式造粒機(jī)的進(jìn)料口端還外接

水源，以使水進(jìn)入盤式造粒機(jī)內(nèi)，所述盤式造粒機(jī)將進(jìn)入其內(nèi)的種球、達(dá)標(biāo)粉和水制成成球；

[0035]

烘干機(jī)，其進(jìn)料口端與所述盤式造粒機(jī)的出料口端連接，以使成球進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理。

[0036]

上述技術(shù)方案，工作連貫，工作過(guò)程中無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，降低生產(chǎn)成本，制得的成球強(qiáng)度高、裂紋少。

[0037]

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括分級(jí)供料裝置，其進(jìn)料口端與選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，所述分級(jí)供料裝置可同時(shí)向所述zk高效造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉。

[0038]

通過(guò)上述技術(shù)方案，分級(jí)供料裝置可以保證同時(shí)向所述zk高效造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，確保zk高效造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)能夠同時(shí)正常工作，確保整個(gè)工藝流程能夠連貫進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

[0039]

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述選粉機(jī)和分級(jí)供料裝置之間設(shè)置緩存料倉(cāng)；

[0040]

所述分級(jí)供料裝置包括初級(jí)供料倉(cāng)和次級(jí)供料倉(cāng)；

[0041]

所述緩存料倉(cāng)的進(jìn)料口端與選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，所述緩存料倉(cāng)的出料口端通過(guò)管道依次與初級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口端和次級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口端連接，所述初級(jí)供料倉(cāng)向zk高效造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，所述次級(jí)供料倉(cāng)向盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉。

[0042]

通過(guò)上述技術(shù)方案，選粉機(jī)篩選出的達(dá)標(biāo)粉能夠直接全部進(jìn)入緩存料倉(cāng)內(nèi)，然后再由緩存料倉(cāng)逐個(gè)、穩(wěn)定地向初級(jí)供料倉(cāng)和次級(jí)供料倉(cāng)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，進(jìn)而分別向zk高效造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，確保工序連貫進(jìn)行的同時(shí)，各工序供料穩(wěn)定、可靠。

[0043]

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述初級(jí)供料倉(cāng)和zk高效造粒機(jī)之間設(shè)置主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)，所述初級(jí)供料倉(cāng)的出料口端與主料倉(cāng)的進(jìn)料口端及輔料倉(cāng)的進(jìn)料口端連接，以使達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)內(nèi)，所述主料倉(cāng)的出料口端與zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端連接，所述輔料倉(cāng)的出料口端通過(guò)水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端連接。

[0044]

通過(guò)上述技術(shù)方案，能夠提高向zk高效造粒機(jī)供料的計(jì)量準(zhǔn)確度。每批次造粒時(shí)，首次向zk高效造粒機(jī)供應(yīng)的達(dá)標(biāo)粉的量相對(duì)較大，由主料倉(cāng)直接供應(yīng)，而后，還需要分多次向zk高效造粒機(jī)供應(yīng)相對(duì)來(lái)說(shuō)量較小的達(dá)標(biāo)粉，由輔料倉(cāng)通過(guò)水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)供應(yīng)，這樣可以避免輔料倉(cāng)內(nèi)的達(dá)標(biāo)粉因自身重力而下降過(guò)快導(dǎo)致的不易控制、計(jì)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題出現(xiàn)。

[0045]

有益效果是：本發(fā)明采用球磨機(jī)對(duì)微硅粉進(jìn)行球磨處理，并結(jié)合選粉機(jī)選粉，使不達(dá)標(biāo)粉體返回球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行球磨處理，直至得到粒度為200目以下的達(dá)標(biāo)粉，使粉體粒度相較于現(xiàn)有方法大大減小，然后，先采用zk高效造粒機(jī)進(jìn)行造粒(預(yù)制種球)，只需添加水，無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，與現(xiàn)有方法相比，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，得到的種球質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高，給下一步成球打下良好基礎(chǔ)；再以種球?yàn)榛A(chǔ)球料，采用盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒(包覆成球)，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水補(bǔ)粉，使種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球，這樣得到的成球強(qiáng)度高、裂紋少，而粒度30mm以上，能夠有效避免后續(xù)進(jìn)煅燒爐煅燒時(shí)造成孔隙率太低、通風(fēng)性差、不利于煅燒的問(wèn)題出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

[0046]

通過(guò)參考附圖閱讀下文的詳細(xì)描述，本發(fā)明示例性實(shí)施方式的上述以及其他目

的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得易于理解。在附圖中，以示例性而非限制性的方式示出了本發(fā)明的若干實(shí)施方式，并且相同或?qū)?yīng)的標(biāo)號(hào)表示相同或?qū)?yīng)的部分，其中：

[0047]

圖1為本發(fā)明所提供的一種微硅粉造粒烘干系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0048]

圖2為圖1中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0049]

圖3為圖1中b部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0050]

圖4為圖1中c部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0051]

圖5為圖1中d部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0052]

圖6為圖1中e部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0053]

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

[0054]

1、原料倉(cāng)；2、球磨機(jī)；3、選粉機(jī)；4、空氣斜槽；5、緩存料倉(cāng)；6、zk高效造粒機(jī)；7、初級(jí)供料倉(cāng)；8、移動(dòng)小車；9、第一次級(jí)供料倉(cāng)；10、第一盤式造粒機(jī)；11、翻版式烘干機(jī)；12、第一螺旋喂料機(jī)；13、第一袋式除塵器；14、第一引風(fēng)機(jī)；15、第一煙囪；16、第一斗式提升機(jī)；17、第二斗式提升機(jī)；18、螺旋供料器；19、羅茨風(fēng)機(jī)；20、初級(jí)三通分料器；21、水箱；22、可逆型螺旋輸送機(jī)；23、主料倉(cāng)；24、輔料倉(cāng)；25、箱式給料機(jī)；26、第一皮帶輸送機(jī)；27、第一次級(jí)三通分料器；28、緩沖料斗；29、第二皮帶輸送機(jī)；30、第三皮帶輸送機(jī)；31、蒸汽換熱器；32、第二袋式除塵器；33、第二引風(fēng)機(jī)；34、第二煙囪；35、第四皮帶輸送機(jī)；36、煅燒爐。

具體實(shí)施方式

[0055]

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，下面所描述的實(shí)施例是本公開一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0056]

現(xiàn)有微硅粉資源綜合利用的工藝中，微硅粉造粒常使用的工藝方法是先用輪碾機(jī)將微硅粉碾壓破碎，與水混合，形成漿料，然后在漿料中加入粘結(jié)劑，采用壓球機(jī)壓制成球，最后進(jìn)行烘干處理。該工藝對(duì)微硅粉的破碎程度低，需要加入有機(jī)粘結(jié)劑才能進(jìn)入壓球機(jī)壓制成球，生產(chǎn)成本較高，并且，壓制成的小球容易變形，強(qiáng)度低、裂紋多。鑒于此，本方案先采用球磨機(jī)對(duì)微硅粉進(jìn)行球磨處理，并結(jié)合選粉機(jī)選粉，直至得到粒度為200目以下的達(dá)標(biāo)粉，使達(dá)標(biāo)粉粒度相較于現(xiàn)有工藝大大減小，然后采用zk高效造粒機(jī)進(jìn)行造粒(預(yù)制種球)，只需添加水，無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，這直接降低了生產(chǎn)成本；再以種球?yàn)榛A(chǔ)球料，采用盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒(包覆成球)，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水補(bǔ)粉，使種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球，確保得到的成球強(qiáng)度高、裂紋少。

[0057]

在介紹了本發(fā)明的基本原理之后，下面具體介紹本發(fā)明的各種非限制性實(shí)施方式。附圖中的任何元素?cái)?shù)量均用于示例而非限制，以及任何命名都僅用于區(qū)分，而不具有任何限制含義。

[0058]

如圖1和圖2所示，一種微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，包括原料倉(cāng)1，該原料倉(cāng)1用于儲(chǔ)存微硅粉，保障正常生產(chǎn)所需。原料倉(cāng)1沿豎向布置，其底部為出料口，該出料口上安裝有螺旋閘門，用于控制出料。該出料口的正下方安裝有第一螺旋喂料機(jī)12，第一螺旋喂料機(jī)12的進(jìn)料口與原料倉(cāng)1的出料口相對(duì)應(yīng)連接，第一螺旋喂料機(jī)12的出料進(jìn)口與球磨機(jī)2的進(jìn)料口連接，以確保原料倉(cāng)1內(nèi)的微硅粉能夠進(jìn)入第一螺旋喂料機(jī)12內(nèi)，并經(jīng)由第一螺旋喂料機(jī)12穩(wěn)

定地輸送至球磨機(jī)2內(nèi)進(jìn)行球磨處理。球磨機(jī)2的具體型號(hào)：φ3.2×13m。

[0059]

球磨機(jī)2在對(duì)其內(nèi)的微硅粉進(jìn)行球磨處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉塵，若不經(jīng)處理直接擴(kuò)散開，則會(huì)造成環(huán)境(粉塵)污染，損害工作人員的身體健康，并且，造成一定的浪費(fèi)。這里球磨機(jī)2外接第一除塵裝置，該第一除塵裝置包括與球磨機(jī)2連接的第一袋式除塵器13、與第一袋式除塵器13連接的第一引風(fēng)機(jī)14、與第一引風(fēng)機(jī)14連接的第一煙囪15，達(dá)到除塵目的，更加環(huán)保，更有利于工作人員的身體健康的同時(shí)，第一袋式除塵器13收集到的粉塵能夠回收利用，避免原料浪費(fèi)。

[0060]

如圖1和圖3所示，球磨機(jī)2的出料口安裝雙層重錘鎖風(fēng)閥，雙層重錘翻板閥既能卸料又能鎖風(fēng)，是一種利用物料的自重進(jìn)行自動(dòng)卸灰裝置，為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，這里不再做進(jìn)一步贅述。球磨機(jī)2的出料口連接第一斗式提升機(jī)16，第一斗式提升機(jī)16的出料口連接選粉機(jī)3的進(jìn)料口，選粉機(jī)3的具體型號(hào)：ts-cx?ⅶ超細(xì)粉選粉機(jī)。選粉機(jī)3上有兩個(gè)出料口，分別為達(dá)標(biāo)粉出料口和不達(dá)標(biāo)粉出料口，達(dá)到粒度要求的粉體為達(dá)標(biāo)粉，從達(dá)標(biāo)粉出料口流出，余下的粉體為不達(dá)標(biāo)粉，從不達(dá)標(biāo)粉出料口流出。

[0061]

達(dá)標(biāo)粉出料口和不達(dá)標(biāo)粉出料口上均安裝有雙層重錘鎖風(fēng)閥。不達(dá)標(biāo)粉出料口通過(guò)空氣斜槽4與球磨機(jī)2的進(jìn)料口連接，使得不達(dá)標(biāo)粉返回球磨機(jī)2中繼續(xù)進(jìn)行球磨處理。達(dá)標(biāo)粉出料口通過(guò)第二斗式提升機(jī)17與緩存料倉(cāng)5的進(jìn)料口連接，由緩存料倉(cāng)5先對(duì)達(dá)標(biāo)粉進(jìn)行統(tǒng)一緩存，以備后續(xù)工序正常使用。

[0062]

如圖1所示，緩存料倉(cāng)5底部的出料口上安裝插板閥，控制出料。緩存料倉(cāng)5的底部出料口連接分料管，分料管上靠近該緩存料倉(cāng)5的底部出料口的一端安裝旋轉(zhuǎn)供料器和羅茨風(fēng)機(jī)19，確保從緩存料倉(cāng)5的出料口流出的達(dá)標(biāo)粉能夠在分料管內(nèi)順暢流動(dòng)。分料管上從靠近旋轉(zhuǎn)供料器的一端向另一端依次安裝有初級(jí)三通分料器20、第一次級(jí)三通分料器27和第二次級(jí)三通分料器，初級(jí)三通分料器20的第三分支出口通過(guò)管道與初級(jí)供料倉(cāng)7的進(jìn)料口連接，第一次級(jí)三通分料器27的第三分支出口通過(guò)管道與第一次級(jí)供料倉(cāng)9的進(jìn)料口連接，第二次級(jí)三通分料器的第三分支出口通過(guò)管道與第二次級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口連接，分料管遠(yuǎn)離緩存料倉(cāng)5的一端與第三次級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口連接。

[0063]

初級(jí)供料倉(cāng)7向zk高效造粒機(jī)6供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，zk高效造粒機(jī)的具體型號(hào)：zk-15。三個(gè)次級(jí)供料倉(cāng)分別對(duì)應(yīng)向三個(gè)盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，盤式造粒機(jī)的具體型號(hào)：φ4.0m。這樣一來(lái)，選粉機(jī)3篩選出的達(dá)標(biāo)粉能夠先直接全部進(jìn)入緩存料倉(cāng)5內(nèi)，然后再由緩存料倉(cāng)5逐個(gè)、穩(wěn)定地向初級(jí)供料倉(cāng)7和各個(gè)次級(jí)供料倉(cāng)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，進(jìn)而分別向zk高效造粒機(jī)6和各個(gè)盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，確保工序連貫進(jìn)行的同時(shí)，各工序供料均穩(wěn)定、可靠。

[0064]

如圖4所示，初級(jí)供料倉(cāng)7底部的出料口上安裝有平板閥，控制出料。該出料口與可逆螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，確保初級(jí)供料倉(cāng)7內(nèi)的達(dá)標(biāo)粉能夠進(jìn)入可逆螺旋輸送機(jī)內(nèi)。可逆螺旋輸送機(jī)上有兩個(gè)出料口，這兩個(gè)出料口分別通過(guò)管道與主料倉(cāng)23的進(jìn)料口和輔料倉(cāng)24的進(jìn)料口連接，這兩根管道上均安裝有葉輪給料機(jī)。主料倉(cāng)23底部的出料口通過(guò)管道與zk高效造粒機(jī)6的進(jìn)料口連接，該管道上安裝有氣動(dòng)蝶閥，能夠直接向zk高效造粒機(jī)6內(nèi)供料。輔料倉(cāng)24底部的出料口與水平布置的螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，該螺旋輸送機(jī)的出料口通過(guò)管道與zk高效造粒機(jī)6的進(jìn)料口連接，該管道上也安裝有氣動(dòng)蝶閥。另外安裝有水箱21，水箱21的進(jìn)水管外接水源，進(jìn)水管上安裝有電磁閥，水箱21的出水管與zk高效造粒機(jī)6的進(jìn)水口連接，該出水管上也安裝有電磁閥。

[0065]

每批次造粒時(shí)，首次向zk高效造粒機(jī)6供應(yīng)的達(dá)標(biāo)粉的量相對(duì)較大，由主料倉(cāng)23直接供應(yīng)；而后，還需要分多次向zk高效造粒機(jī)6供應(yīng)相對(duì)來(lái)說(shuō)量較小的達(dá)標(biāo)粉，由輔料倉(cāng)24通過(guò)水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)供應(yīng)，這樣可以避免輔料倉(cāng)24內(nèi)的達(dá)標(biāo)粉因自身重力而下降過(guò)快導(dǎo)致的不易控制、計(jì)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題出現(xiàn)。

[0066]

如圖5所示，第一次級(jí)供料倉(cāng)9底部的出料口、第二次級(jí)供料倉(cāng)底部的出料口及第三次級(jí)供料倉(cāng)底部的出料口上均安裝有平板閘門，控制出料，這三個(gè)出料口各自連接一個(gè)螺旋喂料機(jī)，這三個(gè)螺旋喂料機(jī)的出料口分別與第一盤式造粒機(jī)10的進(jìn)料口、第二盤式造粒機(jī)的進(jìn)料口及第三盤式造粒機(jī)的進(jìn)料口連接，確保向這三個(gè)盤式造粒機(jī)穩(wěn)定供料。

[0067]

zk高效造粒機(jī)6的下方安裝有箱式給料機(jī)25，箱式給料機(jī)25將zk高效造粒機(jī)6制得的種球輸送至第一皮帶輸送機(jī)26上，由第一皮帶輸送機(jī)26輸送至移動(dòng)小車8上，移動(dòng)小車8在軌道上移動(dòng)，三個(gè)盤式造粒機(jī)沿軌道的長(zhǎng)度方向布置，移動(dòng)小車8能夠依次向三個(gè)盤式造粒機(jī)供應(yīng)種球物料。三個(gè)盤式造粒機(jī)的下方沿水平方向安裝有第二皮帶輸送機(jī)29，三個(gè)盤式造粒機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)29之間安裝有緩沖料斗28，起到下料緩沖作用，避免成球毫無(wú)緩沖的直接砸落在第二皮帶輸送機(jī)29上。

[0068]

如圖6所示，第二皮帶輸送機(jī)29的輸送終端傾斜安裝有第三皮帶輸送機(jī)30。第三皮帶輸送機(jī)30的輸送終端下方安裝有翻板式烘干機(jī)11。翻板式烘干機(jī)11的底部進(jìn)氣端通過(guò)管道連接蒸汽換熱器31，向翻板式烘干機(jī)11內(nèi)供應(yīng)高溫?zé)釤煔?，高溫?zé)釤煔膺M(jìn)入翻板式烘干機(jī)11內(nèi)后向上流動(dòng)，對(duì)進(jìn)入翻板式烘干機(jī)11內(nèi)的成球的烘干效果良好。

[0069]

翻板式烘干機(jī)11頂部的出氣口連接第二除塵裝置，該第二除塵裝置包括與翻板式烘干機(jī)11連接的第二袋式除塵器32、與第二袋式除塵器32連接的第二引風(fēng)機(jī)33、與第二引風(fēng)機(jī)33連接的第二煙囪34，達(dá)到除塵目的，更加環(huán)保，更有利于工作人員的身體健康。

[0070]

翻板式烘干機(jī)11底部的出料口下方傾斜安裝第四皮帶輸送機(jī)35，第四皮帶輸送機(jī)35的輸送終端位于煅燒爐36頂部的進(jìn)料口上方，第四皮帶輸送機(jī)35將烘干處理后的成球輸送進(jìn)煅燒爐36內(nèi)進(jìn)行煅燒處理。

[0071]

一種微硅粉造粒烘干工藝方法，使用上述微硅粉造粒烘干系統(tǒng)(如圖1-6所示)，具體包括如下步驟:

[0072]

s1、球磨；

[0073]

將儲(chǔ)存在原料倉(cāng)1內(nèi)的微硅粉作為原料，通過(guò)第一螺旋喂料機(jī)12，輸送至球磨機(jī)2內(nèi)進(jìn)行球磨處理。微硅粉的尺寸為＜1mm，經(jīng)球磨機(jī)2的球磨工序后，得到球磨粉。

[0074]

s2、選粉；

[0075]

采用選粉機(jī)3對(duì)s1所得球磨粉進(jìn)行選粉處理。

[0076]

具體地，球磨粉通過(guò)第一斗式提升機(jī)16進(jìn)入選粉機(jī)3內(nèi)，經(jīng)選粉機(jī)3的選粉工序后，粒度為200目以下的粉體即為達(dá)標(biāo)粉，通過(guò)第二斗式提升機(jī)17進(jìn)入緩存料倉(cāng)5內(nèi)。余下的粉體為不達(dá)標(biāo)粉，通過(guò)空氣斜槽4返回球磨機(jī)2中，繼續(xù)進(jìn)行球磨處理。

[0077]

s3、預(yù)制種球；

[0078]

向zk高效造粒機(jī)6中投加水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，旋轉(zhuǎn)，制得粒度為2～8mm的種球。

[0079]

具體地，開啟螺旋供料器18和羅茨風(fēng)機(jī)19，使緩存料倉(cāng)5內(nèi)流出的達(dá)標(biāo)粉在分料管內(nèi)順暢流動(dòng)，通過(guò)初級(jí)三通分料器20流入初級(jí)供料倉(cāng)7內(nèi)。緊接著，分料管內(nèi)流動(dòng)的達(dá)標(biāo)粉通過(guò)第一次級(jí)三通分料器27流入第一次級(jí)供料倉(cāng)9內(nèi)，分料管內(nèi)流動(dòng)的達(dá)標(biāo)粉通過(guò)第二次

級(jí)三通分料器流入第二次級(jí)供料倉(cāng)內(nèi)，分料管內(nèi)流動(dòng)的達(dá)標(biāo)粉從分流管的出料終端流入第三次級(jí)供料倉(cāng)內(nèi)。初級(jí)供料倉(cāng)7通過(guò)可逆型螺旋輸送機(jī)22將達(dá)標(biāo)粉送至主料倉(cāng)23和輔料倉(cāng)24內(nèi)。主料倉(cāng)23可以直接向zk高效造粒機(jī)6供料，輔料倉(cāng)24則通過(guò)水平布置的螺旋輸送機(jī)向zk高效造粒機(jī)6供料。

[0080]

主料倉(cāng)23向zk高效造粒機(jī)6內(nèi)投加達(dá)標(biāo)粉240㎏，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速300r/min，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速25r/min，同時(shí)運(yùn)行。往鍋內(nèi)加水52.8㎏

(22％)，15秒進(jìn)完，進(jìn)水的同時(shí)，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速400r/min，維持5分鐘，鍋內(nèi)會(huì)逐漸形成1㎜左右顆粒。

[0081]

形成顆粒后，轉(zhuǎn)子越轉(zhuǎn)，顆粒越濕，顆粒隨著轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒表面形成一層水膜，這時(shí)通過(guò)輔料倉(cāng)24計(jì)量往鍋內(nèi)均勻補(bǔ)充達(dá)標(biāo)粉，補(bǔ)粉重量為20㎏，三次補(bǔ)完，每次間隔40秒。在補(bǔ)粉的同時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由400r/min調(diào)到200r/min左右，在200r/min左右的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行3分鐘，料球逐漸長(zhǎng)到2㎜左右。

[0082]

再降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，調(diào)至100r/min左右，同時(shí)邊降速邊補(bǔ)粉，補(bǔ)粉20㎏，四次補(bǔ)完，每次補(bǔ)粉時(shí)間間隔約40秒，再低速運(yùn)行約4分鐘，料球長(zhǎng)至5㎜左右。最后一次補(bǔ)粉結(jié)束后，轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)子再運(yùn)行90秒，造粒時(shí)間結(jié)束，每鍋次造粒時(shí)間約10分鐘，制得種球。

[0083]

在其它實(shí)施例中，區(qū)別在于：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速維持在400r/min，維持總時(shí)長(zhǎng)8min，制得種球。

[0084]

s4、包覆成球；

[0085]

向盤式造粒機(jī)中投加s3所得種球，種球的用量占所述盤式造粒機(jī)的鍋體容積的1/10，然后向盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，使種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球。

[0086]

具體地，zk高效造粒機(jī)6制得的種球經(jīng)箱式給料機(jī)25輸送至第一皮帶輸送機(jī)26的輸送始端，經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)26輸送至移動(dòng)小車8上，移動(dòng)小車8在軌道上移動(dòng)，逐一向第一盤式造粒機(jī)10、第二盤式造粒機(jī)和第三盤式造粒機(jī)內(nèi)投加種球，種球的用量占相應(yīng)的盤式造粒機(jī)的鍋體容積的1/10。然后，第一次級(jí)供料倉(cāng)9向第一盤式造粒機(jī)10中連續(xù)補(bǔ)給達(dá)標(biāo)粉，與此同時(shí)，第二次級(jí)供料倉(cāng)向第二盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)給達(dá)標(biāo)粉，第三次級(jí)供料倉(cāng)向第三盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)給達(dá)標(biāo)粉，外接水源分別連續(xù)向第一盤式造粒機(jī)10、第二盤式造粒機(jī)和第三盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)水。種球?qū)訉幼兇螅敝恋玫搅６葹?0mm以上的成球。

[0087]

s5、烘干；

[0088]

采用烘干機(jī)對(duì)s4所得成球進(jìn)行烘干處理。

[0089]

具體地，第一盤式造粒機(jī)10、第二盤式造粒機(jī)和第三盤式造粒機(jī)制得的成球在自身重力作用下落向緩沖料斗28，經(jīng)緩沖后落在第二皮帶輸送機(jī)29上，由第二皮帶輸送機(jī)29輸送至第三皮帶輸送機(jī)30上，再由第三皮帶輸送機(jī)30輸送至翻板式烘干機(jī)11內(nèi)進(jìn)行烘干處理。烘干處理后的成球經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)35輸送至煅燒爐36內(nèi)進(jìn)行煅燒。

[0090]

本發(fā)明先采用球磨機(jī)2對(duì)微硅粉原料進(jìn)行球磨處理，并結(jié)合選粉機(jī)3選粉，使不達(dá)標(biāo)粉體返回球磨機(jī)2繼續(xù)進(jìn)行球磨處理，直至得到粒度為200目以下的達(dá)標(biāo)粉，使粉體粒度相較于現(xiàn)有方法大大減小，然后，先采用zk高效造粒機(jī)6進(jìn)行造粒(預(yù)制種球)，只需添加水，無(wú)需添加有機(jī)粘結(jié)劑，與現(xiàn)有方法相比，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，得到的種球質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高，給下一步成球打下良好基礎(chǔ)；再以種球?yàn)榛A(chǔ)球料，采用盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒(包覆成球)，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水補(bǔ)粉，使種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球，這樣得到的成

球強(qiáng)度高、裂紋少，而粒度30mm以上，能夠有效避免后續(xù)進(jìn)煅燒爐36煅燒時(shí)造成孔隙率太低、通風(fēng)性差、不利于煅燒的問(wèn)題出現(xiàn)。

[0091]

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0092]

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0093]

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0094]

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。

[0095]

雖然本說(shuō)明書已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，這樣的實(shí)施例只是以示例的方式提供的。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)在不偏離本發(fā)明思想和精神的情況下想到許多更改、改變和替代的方式。應(yīng)當(dāng)理解的是在實(shí)踐本發(fā)明的過(guò)程中，可以采用本文所描述的本發(fā)明實(shí)施例的各種替代方案。所附權(quán)利要求書旨在限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，并因此覆蓋這些權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)的模塊組成、等同或替代方案。技術(shù)特征：

1.一種微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，包括如下步驟:s1、球磨：將微硅粉作為原料輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨處理，微硅粉的粒度為＜1mm，經(jīng)球磨機(jī)的球磨工序后，得到球磨粉；s2、選粉：采用選粉機(jī)對(duì)s1所得球磨粉進(jìn)行選粉處理，經(jīng)選粉機(jī)的選粉工序后，得到粒度為200目以下的粉體即為達(dá)標(biāo)粉，余下的粉體為不達(dá)標(biāo)粉，將該不達(dá)標(biāo)粉返回球磨機(jī)中，繼續(xù)進(jìn)行球磨處理；s3、預(yù)制種球：向高效造粒機(jī)中投加水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，制得粒度為2～8mm的種球；s4、包覆成球：向盤式造粒機(jī)中投加s3所得種球，種球的總體積占所述盤式造粒機(jī)的鍋體容積的1/10，然后向所述盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)水和s2所得達(dá)標(biāo)粉，使所述種球?qū)訉幼兇?，直至得到粒度?0mm以上的成球；s5、烘干：采用烘干機(jī)對(duì)s4所得成球進(jìn)行烘干處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，s3中，所述水的用量質(zhì)量占所述達(dá)標(biāo)粉的用量質(zhì)量的18％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，s3中，所述高效造粒機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為400r/min，所述高效造粒機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的時(shí)長(zhǎng)為8～10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，s4中，所述盤式造粒機(jī)的鍋體的傾斜角度為60°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，s4中，所述盤式造粒機(jī)的鍋體的底部為平板狀的平底結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微硅粉造粒烘干工藝方法，其特征在于，s4中，s4所得成球的水分占比為16～18％。7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工藝方法所使用的微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括：球磨機(jī)，其用于對(duì)微硅粉原料進(jìn)行球磨處理，得到球磨粉；選粉機(jī)，其進(jìn)料口端與所述球磨機(jī)的出料口端連接，以使球磨粉進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，所述選粉機(jī)對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的球磨粉進(jìn)行選粉處理，得到達(dá)標(biāo)粉，不達(dá)標(biāo)粉通過(guò)空氣斜槽返回所述球磨機(jī)內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行球磨處理；高效造粒機(jī)，其進(jìn)料口端與所述選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，以使達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入zk高效造粒機(jī)內(nèi)，所述zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端還外接水源，以使水進(jìn)入zk高效造粒機(jī)內(nèi)，所述zk高效造粒機(jī)將進(jìn)入其內(nèi)的達(dá)標(biāo)粉和水制成種球；盤式造粒機(jī)，其進(jìn)料口端與所述zk高效造粒機(jī)的出料口端及所述選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，以使種球和達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入盤式造粒機(jī)內(nèi)，所述盤式造粒機(jī)的進(jìn)料口端還外接水源，以使水進(jìn)入盤式造粒機(jī)內(nèi)，所述盤式造粒機(jī)將進(jìn)入其內(nèi)的種球、達(dá)標(biāo)粉和水制成成球；以及烘干機(jī)，其進(jìn)料口端與所述盤式造粒機(jī)的出料口端連接，以使成球進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，其特征在于，還包括分級(jí)供料裝置，其進(jìn)料口端與選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，所述分級(jí)供料裝置可同時(shí)向所述zk高效造粒機(jī)和盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述選粉機(jī)和分級(jí)供料裝

置之間設(shè)置緩存料倉(cāng)；所述分級(jí)供料裝置包括初級(jí)供料倉(cāng)和次級(jí)供料倉(cāng)；所述緩存料倉(cāng)的進(jìn)料口端與選粉機(jī)的達(dá)標(biāo)粉出料口端連接，所述緩存料倉(cāng)的出料口端通過(guò)管道依次與初級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口端和次級(jí)供料倉(cāng)的進(jìn)料口端連接，所述初級(jí)供料倉(cāng)向zk高效造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉，所述次級(jí)供料倉(cāng)向盤式造粒機(jī)供應(yīng)達(dá)標(biāo)粉。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微硅粉造粒烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述初級(jí)供料倉(cāng)和zk高效造粒機(jī)之間設(shè)置主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)，所述初級(jí)供料倉(cāng)的出料口端與主料倉(cāng)的進(jìn)料口端及輔料倉(cāng)的進(jìn)料口端連接，以使達(dá)標(biāo)粉進(jìn)入主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)內(nèi)，所述主料倉(cāng)的出料口端與zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端連接，所述輔料倉(cāng)的出料口端通過(guò)水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī)與zk高效造粒機(jī)的進(jìn)料口端連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種微硅粉造粒烘干工藝方法及系統(tǒng)，該工藝方法包括步驟：S1、球磨：將微硅粉輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，微硅粉的尺寸為＜1mm，球磨工序后，得到球磨粉；S2、選粉：采用選粉機(jī)對(duì)球磨粉進(jìn)行選粉處理，粒度為200目以下的粉體即為達(dá)標(biāo)粉，余下的粉體返回球磨機(jī)繼續(xù)球磨處理；S3、預(yù)制種球：向高效造粒機(jī)中投加水和達(dá)標(biāo)粉，制得粒度為2～8mm的種球；S4、包覆成球：向盤式造粒機(jī)中投加種球，種球的用量占盤式造粒機(jī)的鍋體容積的1/10，然后向盤式造粒機(jī)中連續(xù)補(bǔ)水和達(dá)標(biāo)粉，使種球?qū)訉幼兇螅敝恋玫搅６葹?0mm以上的成球；S5、烘干：采用烘干機(jī)對(duì)成球進(jìn)行烘干處理。本發(fā)明無(wú)需添加價(jià)格較高的有機(jī)粘結(jié)劑，降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊曉東 蘇根華 霍征征 張前軍 邱麗娟

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南鄭礦機(jī)器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.17

技術(shù)公布日：2023/5/31