1.本發(fā)明涉及再生砂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。

背景技術(shù)：

2.陶瓷砂輪用配比好的陶瓷結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及修整而成的，具有很多氣孔、用磨粒進(jìn)行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作為切削刃。因此陶瓷砂輪在鉆石、工業(yè)陶瓷、金剛石復(fù)合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，硬質(zhì)合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，在金剛石磨具的發(fā)展中有著良好的前景。被認(rèn)為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應(yīng)用，是世界各國磨削工具競相研究開發(fā)的熱點。

3.陶瓷砂輪在加工過程中會呈現(xiàn)許多廢品，而這些廢品不能再次利用，而且陶瓷砂輪當(dāng)磨損超出負(fù)荷后，并處于報廢狀態(tài)，因此廢舊的陶瓷砂輪數(shù)量隨著時間而增加，為了提高陶瓷砂輪的利用，我們提出了一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷砂輪再生砂制作方法。

5.本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作：

6.s1、破碎處理

7.將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末；

8.s2、篩分處理

9.將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止；

10.s3、清洗處理

11.將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理；

12.s4、成型

13.將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，并將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出；

14.s5、成品

15.將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。

16.優(yōu)選的，所述廢舊陶瓷砂輪在破碎之前需要經(jīng)過超聲波清洗，干燥后進(jìn)行破碎。

17.優(yōu)選的，所述砂粒的研磨標(biāo)準(zhǔn)為60

?

120目。

18.優(yōu)選的，所述清洗時，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同。

19.優(yōu)選的，所述壓制成型時，壓力保持在8mpa，并保持壓力3分鐘后，才能取出。

20.優(yōu)選的，所述毛坯樣品在壓制成形后，需要進(jìn)行干燥處理，將毛坯中多余的水分清除。

21.與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

22.該陶瓷砂輪再生砂制作方法，通過廢砂輪進(jìn)行破碎、加工處理,制出顆粒，并加入各種材料進(jìn)行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用資源的回收再利用，工藝簡單，成品合格率高，且再生砂可進(jìn)行回收處理進(jìn)行恢復(fù)。

具體實施方式

23.為了使本公開實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，因此，對本公開實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，為了保持本公開實施例的以下說明清楚且簡明，本公開省略了已知功能和已知部件的詳細(xì)說明，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

24.實施例1

25.一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作：

26.將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，并經(jīng)過超聲波清洗，之后進(jìn)行干燥處理，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末；

27.將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至60

?

120目為止；

28.將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理；

29.將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，壓力保持在8mpa，并保持壓力3分鐘后取出，然后進(jìn)行干燥處理，將毛坯中多余的水分清除，最后將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出；

30.將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。

31.實施例2

32.一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作：

33.將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，并經(jīng)過超聲波清洗，之后進(jìn)行干燥處理，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末；

34.將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止；

35.將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理；

36.將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，然后進(jìn)行干燥處理，將毛坯中多余的水分清除，最后將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行

燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出；

37.將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。

38.實施例3

39.一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作：

40.將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，并經(jīng)過超聲波清洗，之后進(jìn)行干燥處理，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末，將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止；

41.將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理；

42.將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，最后將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出，將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。

43.實驗

[0044][0045]

綜上所述，該再生砂各個方便均符合標(biāo)準(zhǔn)。

[0046]

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于，包括以下操作：s1、破碎處理將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末；s2、篩分處理將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止；s3、清洗處理將粉末導(dǎo)入酸性溶劑中進(jìn)行清洗，之后取出在清水中進(jìn)行漂洗，最后通過高溫將表面雜質(zhì)清除，并進(jìn)行干燥處理；s4、成型將粉末與氯化鎂液、菱苦土粉、糊精粉和石英石粉末混合，并放入模具中進(jìn)行壓制成型，并將毛坯樣品放入高溫爐中，進(jìn)行燒制，燒成后待其自然冷卻后，便可取出；s5、成品將產(chǎn)品取出，并經(jīng)破碎機(jī)將其碎成塊狀，之后導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，形成再生砂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于：所述廢舊陶瓷砂輪在破碎之前需要經(jīng)過超聲波清洗，干燥后進(jìn)行破碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于：所述砂粒的研磨標(biāo)準(zhǔn)為60

?

120目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于：所述清洗時，粉末需要全部浸入酸性溶劑中，之后通過過濾的方式，將粉末濾出，且水洗過程相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于：所述壓制成型時，壓力保持在8mpa，并保持壓力3分鐘后，才能取出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，其特征在于：所述毛坯樣品在壓制成形后，需要進(jìn)行干燥處理，將毛坯中多余的水分清除。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及再生砂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陶瓷砂輪再生砂制作方法，包括以下操作：將廢舊陶瓷砂輪內(nèi)孔部位的灌孔材料砸掉，然后去清除其他雜質(zhì)，再將廢舊陶瓷砂輪經(jīng)破碎機(jī)破碎，之后投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末；將經(jīng)球磨的粉末進(jìn)行篩分，其他較大砂粒重新導(dǎo)入球磨機(jī)再次粉碎，直至達(dá)標(biāo)為止。該陶瓷砂輪再生砂制作方法，通過廢砂輪進(jìn)行破碎、加工處理,制出顆粒，并加入各種材料進(jìn)行再生，制得的再生砂具有良好的耐磨性能和硬度，有利用資源的回收再利用，且工藝簡單，成品合格率高。成品合格率高。

技術(shù)研發(fā)人員：宋學(xué)立 郭軍霞 郭軍義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨沂茂源新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.11

技術(shù)公布日：2021/12/10