[0001]

本實(shí)用新型涉及磨機(jī)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

[0002]

磨機(jī)包括自磨機(jī)、半自磨機(jī)或球磨機(jī)等，磨機(jī)磨礦的主要目的是將礦石在球磨機(jī)中磨細(xì)，使有用礦物與脈石以及有用礦物與有用礦物達(dá)到單體解離。所謂單體解離，即有用礦物中不含脈石，脈石中不含有用礦物。隨著磨礦工藝和磨機(jī)(半自磨機(jī)、球磨機(jī))制造技術(shù)的發(fā)展，研磨介質(zhì)和給礦的尺寸也逐漸加大，對磨機(jī)襯板的沖擊和磨損作用成倍數(shù)增長。好的襯板主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①

最大限度的提高磨機(jī)磨礦效率，

②

最少磨礦電耗，

③

盡可能長的使用周期。

[0003]

對于磨機(jī)襯板質(zhì)量最直觀的感覺，就是使用期間失效期(壽命）的長短。而襯板失效的形式主要有兩種：一是磨損；二是斷裂。要想提高磨機(jī)襯板使用壽命，主要從三個(gè)方面來考慮解決辦法。

①

提高材料硬度或強(qiáng)度（硬度和強(qiáng)度可換算），

②

提高材料耐沖劑韌性，

③

保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的均勻性。

[0004]

一般對于襯板來說：材料的硬度越高耐磨性能越好，材料的強(qiáng)度越高耐磨性能越好;沖擊韌性（akv）越高,抗斷裂性能越好。人們想方設(shè)法提高金屬襯板的硬度、沖擊韌性。但是，由于金屬襯板的制造工藝多以鑄造為主。因工藝原因，鑄造襯板的硬度和韌性指標(biāo)是一對矛盾。即：硬度提高增加耐磨性能，則韌性指標(biāo)會下降，影響襯板抗沖擊斷裂性能；反之亦然。金屬襯板鑄造工藝難以解決襯板既有良好抗沖擊韌性又有很高耐磨性能（一般的原則是在確保沖擊韌性值的條件下，再最大限度提高硬度，這就使得金屬襯板在目前條件下壽命很難大幅提高；現(xiàn)行大型半自磨機(jī)襯板使用壽命一般只在三個(gè)月左右）。

[0005]

提高現(xiàn)行磨機(jī)襯板使用壽命，且不降低磨機(jī)磨礦效率。較好的方法是：提高材料的硬度、沖擊韌性（akv）值。由于鑄造工藝的固有特點(diǎn)，要想采用鑄造工藝將以上指標(biāo)有較大提高已是很難！而軋制的高強(qiáng)鋼（熱處理后）上述指標(biāo)，則可有很大的提高。如果直接用軋制高強(qiáng)鋼工藝，軋制出襯板斷面形狀（由于淬火深度的限制，最大厚度為100毫米）的高強(qiáng)鋼，理論上是可行的；鑒于批量原因，工裝費(fèi)用的分?jǐn)倳?dǎo)致直接軋制異形高強(qiáng)襯板鋼的單位成本很高。為此，將高強(qiáng)鋼下部用橡膠粘接、充填，復(fù)合成橡膠、金屬復(fù)合襯板。它能很好地解決襯板的壽命、磨礦效率和制造成本問題。但是，由于鋼的熱處理特性原因，高強(qiáng)鋼的厚度一般無法超過100毫米。因此，只能應(yīng)用一般球磨機(jī)。而現(xiàn)在流行各種大型的自磨機(jī)、半自磨機(jī)、球磨機(jī)的襯板則一直無法突破。如果我們有辦法將兩塊牢固拼結(jié)在一起，就可以解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0006]

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將高韌性鋼和高強(qiáng)度金屬牢固連接在一起的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)。

[0007]

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述襯板上設(shè)有多個(gè)提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設(shè)有彈性塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。

[0008]

進(jìn)一步，所述耐磨鋼塊包括沖擊韌性hrc值大于30j/cm2的高韌性金屬塊和抗拉強(qiáng)度大于450mpa的高強(qiáng)度金屬塊，兩者通過連接件連接。

[0009]

進(jìn)一步，所述連接件包括多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)的連接板，所述連接板間距排列。

[0010]

進(jìn)一步，所述高強(qiáng)度金屬塊為抗拉強(qiáng)度大于450mpa的軋制鋼，所述高韌性金屬塊為沖擊韌性hrc值大于30j/cm2的軋制鋼。

[0011]

進(jìn)一步，所述高韌性金屬塊在耐磨鋼塊上部，高韌性金屬塊與第一連接件的一短邊相連接，形成榫塊；所述高強(qiáng)度金屬塊在耐磨鋼塊的一側(cè)，高強(qiáng)度金屬塊與第二連接件的另一短邊相連接，形成卯塊，所述榫塊插入到卯塊中。

[0012]

進(jìn)一步，所述連接件的長邊側(cè)設(shè)有卯板連接板。

[0013]

進(jìn)一步，所述提升條與筒體的內(nèi)壁連接處為若干個(gè)t字形結(jié)構(gòu)并排設(shè)置，相鄰間預(yù)留出t形凹槽，筒體的內(nèi)壁對應(yīng)t形凹槽處設(shè)有t形凸起，所述t形凸起與t形凹槽焊接。

[0014]

本實(shí)用新型的有益效果：

[0015]

本實(shí)用新型所述高韌性（hrc值大于30j/cm2）軋制鋼與高強(qiáng)度鋼（抗拉強(qiáng)度大于450mpa）的軋制鋼復(fù)合鑲嵌，最大限度的利用各種鋼材的固有力學(xué)性能，能降低成本，提高使用壽命，預(yù)期將現(xiàn)在各類大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%～100%。

附圖說明

[0016]

圖1—為復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017]

圖2—為圖1的放大示意圖；

[0018]

圖3—為榫塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019]

圖4—為卯塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020]

圖5—為榫塊與卯塊的連接示意圖。

[0021]

圖中：1-襯板，2-提升條，3-橡膠塊，4-耐磨鋼塊，5-t形凹槽，6-連接件，41-高韌性金屬塊，42-高強(qiáng)度金屬塊，6-卯板連接板，7-第一連接件，8-第二連接件，100-榫塊，200-卯塊。

具體實(shí)施方式

[0022]

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

[0023]

參照圖1：一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板1，所述襯板1上設(shè)有多個(gè)提升條2，所述提升條2繞圓周安裝在襯板1上，提升條2上設(shè)有彈性塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊4。

[0024]

參照圖2，本實(shí)施例中，彈性塊為彈性材料，優(yōu)選為橡膠。故，提升條2包括橡膠塊3和耐磨鋼塊4，耐磨金屬塊4為高韌性金屬塊41與高強(qiáng)度金屬塊42的組合，其中高韌性金屬塊41為hrc值大于30j/cm2的軋制鋼，高強(qiáng)度金屬塊42為抗拉強(qiáng)度大于450mpa的軋制鋼。

[0025]

參照圖3和圖4，本實(shí)施例中，高強(qiáng)度金屬塊設(shè)在沿筒體的旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)，將高強(qiáng)度

金屬塊的截面與平行四邊形類似，增大高強(qiáng)度金屬塊與筒體內(nèi)礦石的接觸面積。

[0026]

本實(shí)施例中，連接件包括多個(gè)間距排列的三角形連接板，且將連接件分為第一連接件7和第二連接件8。第一連接件7的上邊短邊與高韌性金屬塊焊接，形成榫塊100；第二連接件8的側(cè)邊的短邊與高強(qiáng)度金屬塊焊接，形成卯塊200。

[0027]

參照圖5，因?yàn)殚緣K和卯塊中的相鄰連接板之間存在間隔，可將榫塊100插入到卯塊200中，隨后采用硫化的方式將第一連接板和第二連接板固定連接在一起。

[0028]

第二連接板的長邊處設(shè)有卯板連接板6，卯板連接板6為長方形結(jié)構(gòu)，卯板連接板6的設(shè)置使得高韌性金屬塊和高強(qiáng)度金屬塊的連接不會松動。

[0029]

高韌性金屬塊與高強(qiáng)度金屬塊之間不連接。

[0030]

本實(shí)施例中，按圖3位置，將高韌性金屬塊定義為第一金屬塊，將高強(qiáng)度金屬塊定義為第二金屬塊。

[0031]

在不考慮成本，只考慮性能的情況下，第一金屬塊可選用高強(qiáng)度高韌性的軋制鋼，第二金屬塊可選用高強(qiáng)度高韌性的軋制鋼。

[0032]

在考慮成本，性價(jià)比的情況下，第一金屬塊則選用高韌性的軋制鋼，即hrc值大于30j/cm2的軋制鋼，第二金屬塊則選用高強(qiáng)度的軋制鋼，即抗拉強(qiáng)度大于450mpa的軋制鋼。因?yàn)椋诙饘賶K的設(shè)置位置是筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)主要對礦石進(jìn)行磨碎功能的部分，此時(shí)第二金屬塊就需要高強(qiáng)度的性能；而第一金屬塊的設(shè)置位置，一方面是當(dāng)?shù)V石被轉(zhuǎn)動中上部時(shí)，會拋落下來，擊打在第二金屬塊上，進(jìn)行破碎，這時(shí)就需要在第二金屬塊后方設(shè)置韌性材料來緩解這個(gè)力量，就在第二金屬塊的后方設(shè)計(jì)了高韌性金屬塊和橡膠塊；因?yàn)榈谝唤饘賶K的區(qū)域也會與礦石進(jìn)行接觸、研磨，如果設(shè)計(jì)成橡膠塊則機(jī)器的磨碎效率過低。

[0033]

軋制鋼之間無法相互焊接，不然容易損壞；另外如果采用軋制鋼之間螺栓連接，則需要打螺栓孔，成本高。本實(shí)施例中則采用連接件連接兩者的方式，既能將兩者固定連接，又能降低成本。

[0034]

本實(shí)施例中，在橡膠塊3的下部設(shè)有兩個(gè)t字形結(jié)構(gòu)，中間預(yù)留出t形凹槽5，筒體的內(nèi)壁對應(yīng)t形凹槽5處設(shè)有t形凸起，所述t形凸起與t形凹槽5焊接，穩(wěn)固襯板1與筒體內(nèi)壁的連接。

[0035]

兩相鄰提升條之間的襯板上設(shè)有高強(qiáng)度鋼，高強(qiáng)鋼的底部設(shè)有橡膠層，即當(dāng)?shù)V石拋落擊打在襯板上也能將礦石破碎，橡膠層起到緩沖作用。

[0036]

以上僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有前述各種技術(shù)特征的組合和變型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，對本實(shí)用新型的改進(jìn)、變型、等同替換，或者將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或方法用于其它領(lǐng)域以取得同樣的效果，都屬于本實(shí)用新型包括的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述襯板上設(shè)有多個(gè)提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設(shè)有彈性塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐磨鋼塊包括沖擊韌性hrc值大于30j/cm2的高韌性金屬塊和抗拉強(qiáng)度大于450mpa的高強(qiáng)度金屬塊，兩者通過連接件連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件包括多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)的連接板，所述連接板間距排列。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述高強(qiáng)度金屬塊為抗拉強(qiáng)度大于450mpa的軋制鋼，所述高韌性金屬塊為沖擊韌性hrc值大于30j/cm2的軋制鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述高韌性金屬塊在耐磨鋼塊上部，高韌性金屬塊與第一連接件的一短邊相連接，形成榫塊；所述高強(qiáng)度金屬塊在耐磨鋼塊的一側(cè)，高強(qiáng)度金屬塊與第二連接件的另一短邊相連接，形成卯塊，所述榫塊插入到卯塊中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二連接件的長邊側(cè)設(shè)有卯板連接板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述提升條與筒體的內(nèi)壁連接處為若干個(gè)t字形結(jié)構(gòu)并排設(shè)置，相鄰間預(yù)留出t形凹槽，筒體的內(nèi)壁對應(yīng)t形凹槽處設(shè)有t形凸起，所述t形凸起與t形凹槽焊接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述襯板上設(shè)有多個(gè)提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設(shè)有橡膠塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。本實(shí)用新型所述高韌性（HRC值大于30J/cm2）軋制鋼與高強(qiáng)鋼（抗拉強(qiáng)度大于450Mpa）的軋制鋼復(fù)合鑲嵌，最大限度的利用各種鋼材的固有力學(xué)性能，能降低成本，提高使用壽命，預(yù)期將現(xiàn)在各類大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%～100%。大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%～100%。大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%～100%。

技術(shù)研發(fā)人員：黃強(qiáng) 牛忠波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南國發(fā)控股有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.28

技術(shù)公布日：2021/2/2