1.本發(fā)明屬于渦流分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)，并且磁輥直徑與外筒直徑的比值大于3:5的偏心式渦電流分選機(jī)磁滾筒。

背景技術(shù)：

2.渦電流分選機(jī)的工作原理是當(dāng)永磁體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)形成一個(gè)高速變化的磁場(chǎng)。當(dāng)導(dǎo)電性良好的金屬通過磁場(chǎng)時(shí)會(huì)在金屬表面產(chǎn)生渦電流，渦電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與背景磁場(chǎng)方向相反，形成斥力使金屬從物料中分離出來。目前渦電流分選機(jī)普遍應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠的爐渣和城市固廢垃圾的分選處理。

3.渦電流分選機(jī)的磁滾筒是產(chǎn)生磁場(chǎng)的機(jī)構(gòu)，包括磁輥、外筒、端蓋、磁輥軸承、外筒軸承、軸承套、軸座、聯(lián)軸器、電機(jī)法蘭、電機(jī)等。其中，外筒兩端安裝端蓋，外筒軸承安裝在端蓋孔內(nèi)，外筒軸承內(nèi)圈安裝軸承套。磁輥兩端安裝磁輥軸承，磁輥軸承安裝在軸承套的偏心孔內(nèi)。軸承套與軸座通過銷固定，磁輥和外筒的軸線偏心。偏心塊與兩側(cè)軸承套連接固定。電機(jī)通過法蘭與軸承座固定，電機(jī)通過聯(lián)軸器與磁輥連接，可驅(qū)動(dòng)磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)分選效果不理想時(shí)，需要調(diào)整磁場(chǎng)區(qū)的位置，具體操作是松開軸承套與軸座之間的銷，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承套，來改變磁輥和外筒的軸線的相對(duì)位置。因?yàn)檩S承套內(nèi)嵌在端蓋內(nèi)，而且軸承套外徑小，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承套比較費(fèi)力。同時(shí)，由于配重塊占據(jù)一定內(nèi)部空間，導(dǎo)致外筒采用外徑φ495mm、4mm厚度的玻璃鋼滾筒制作，磁滾筒體積和重量較大。

4.并且由于偏重塊的影響，目前偏心式渦流分選機(jī)磁輥直徑做大到直徑為320mm，但有效分選面積僅占磁輥外筒面積的20％，偏心式渦流分選機(jī)的分選效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，可以突破磁滾筒內(nèi)部偏心塊的束縛，磁輥直徑與磁輥外筒內(nèi)徑比值突破3:5，并且方便調(diào)整磁輥在外筒內(nèi)的相對(duì)位置，提高分選面積及有色金屬回收率提高20％，同時(shí)可減小磁滾筒體積和重量。

6.一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，磁輥(1)通過軸承套(6)以偏心的方式安裝在外筒(2)內(nèi)，軸承套(6)上固定有調(diào)整桿(8)，用以調(diào)整磁輥(1)相對(duì)于外筒(2)軸線的位置。

7.較佳的，左、右兩端的軸承套(6)上各固定一個(gè)調(diào)整桿(8)。

8.進(jìn)一步的，兩個(gè)磁輥調(diào)整桿(8)之間設(shè)置連接有連接桿。

9.進(jìn)一步的，還包括磁輥軸承(4)、外筒軸承(5)、軸承套座(7)、聯(lián)軸器(9)以及電機(jī)法蘭(10)；

10.外筒(2)兩端安裝端蓋3，端蓋3中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承(5)；

11.軸承套(6)中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套(6)中心軸對(duì)稱；凸沿連同外筒軸承(5)安裝到環(huán)形槽內(nèi)；

12.軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安

裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)；軸承套(6)可相對(duì)于軸承套座(7)相對(duì)滑動(dòng)，軸承套座(7)固定在分選機(jī)的平臺(tái)上；

13.磁輥(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承(4)，磁輥軸承(4)安裝在軸承套(6)的偏心孔內(nèi)；

14.電機(jī)(11)的輸出軸通過聯(lián)軸器(9)與磁輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接；

15.電機(jī)(11)輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭(10)與軸承套(6)固定連接。

16.較佳的，外筒(2)的內(nèi)徑為340mm。

17.較佳的，外筒(2)的厚度為4mm。

18.較佳的，外筒(2)采用玻璃鋼制作。

19.較佳的，軸承套(6)與磁輥調(diào)整桿(8)通過銷連接。

20.較佳的，，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值大于或等于3:5。

21.本發(fā)明具有如下有益效果：

22.本發(fā)明提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，由于增加了磁輥調(diào)整桿，取消磁輥內(nèi)部偏心塊，讓磁輥直徑無線接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應(yīng)的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機(jī)角度不能調(diào)節(jié)的問題，彌補(bǔ)了偏心式渦流分選機(jī)分選面積小的缺點(diǎn)；在軸承套上增加磁輥調(diào)整桿，加大了力矩半徑，使調(diào)整磁輥角度時(shí)更省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，此結(jié)構(gòu)取消了配重弧板，節(jié)省了磁滾筒的內(nèi)部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無線接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。

附圖說明

23.圖1為本發(fā)明的磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖2為本發(fā)明的磁滾筒剖視圖；

25.圖3為本發(fā)明的磁滾筒原理圖。

26.其中，1

?

磁輥、2

?

外筒、3

?

端蓋、4

?

磁輥軸承、5

?

外筒軸承、6

?

軸承套、7

?

軸承套座。8

?

磁輥調(diào)整桿、9

?

聯(lián)軸器、10

?

電機(jī)法蘭、11

?

電機(jī)。

具體實(shí)施方式

27.下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

28.本發(fā)明的一種渦電流分選機(jī)的角度可調(diào)磁滾筒，包括磁輥1、外筒2、端蓋3、磁輥軸承4、外筒軸承5、軸承套6、軸承套座7、磁輥調(diào)整桿8、聯(lián)軸器9、電機(jī)法蘭10、電機(jī)11等。其中，磁輥1位于外筒2內(nèi)，外筒2兩端安裝端蓋3，端蓋3中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承5；

29.軸承套6中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套6中心軸對(duì)稱；軸承套6安裝到端蓋3的中心孔內(nèi)，且端蓋3的凸沿連同外筒軸承5安裝到環(huán)形槽內(nèi)；由此，軸承套6可相對(duì)于外筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。

30.軸承套座7的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有滑道，軸承套6安裝在軸承套座7的滑道內(nèi)；軸承套6可相對(duì)于軸承套座7相對(duì)滑動(dòng)，軸承套座7固定在分選機(jī)的平臺(tái)上，可起到支撐外筒2的作用。

31.磁輥1轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承4，磁輥軸承4安裝在軸承套6的偏心孔內(nèi)；

32.電機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器9與磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接，因此可驅(qū)動(dòng)磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；由于磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部設(shè)置了磁輥軸承4，磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可在軸承套6偏心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

33.電機(jī)11輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭10與軸承套6固定連接；由此與外筒2形成一個(gè)整體，由軸承套座7支撐。

34.左右兩端的軸承套6上各固定一個(gè)磁輥調(diào)整桿8；磁輥調(diào)整桿7采用18mm鋼板制作，兩個(gè)磁輥調(diào)整桿8之間設(shè)置有連接桿，連接桿采用80*80*5mm方管制作；連接桿將兩個(gè)磁輥調(diào)整桿8連接在一起，推動(dòng)連接桿，或者推動(dòng)調(diào)整桿8，即可推動(dòng)磁輥1兩端的兩個(gè)軸承套6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，磁輥1隨著軸承套6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磁輥1在外筒2中偏心設(shè)置，即可改變磁輥相對(duì)于外筒2軸線的位置，則磁輥產(chǎn)生的磁場(chǎng)分布發(fā)生了改變，因此可適應(yīng)分選不同物料的需求。

35.由于增加了調(diào)整桿8，力臂加大，更容易調(diào)整磁輥1的位置；傳統(tǒng)磁輥由于是偏心設(shè)置，需要加配重，才能保證磁輥1保證平衡，本發(fā)明的調(diào)整桿8可以固定磁輥1，防止轉(zhuǎn)動(dòng)；由于原有配重塊設(shè)置在外筒2的內(nèi)部，配重塊取消后，提高了外筒2的空間利用率，在磁輥1的尺寸不改變的前提下，可以降低外筒2的尺寸和重量；使磁輥1與外筒2的比值大于3:5，磁輥筒的分選面積提高1倍，降低加工難度，控制難度和節(jié)省電能。

36.優(yōu)選的，外筒2采用內(nèi)徑φ340mm、厚度4mm玻璃鋼制作。軸承套6與磁輥調(diào)整桿8通過銷連接。

37.綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，磁輥(1)通過軸承套(6)以偏心的方式安裝在外筒(2)內(nèi)，其特征在于，軸承套(6)上固定有調(diào)整桿(8)，用以調(diào)整磁輥(1)相對(duì)于外筒(2)軸線的位置。2.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，左、右兩端的軸承套(6)上各固定一個(gè)調(diào)整桿(8)。3.如權(quán)利要求2所述的一種渦電流分選機(jī)的角度可調(diào)磁滾筒，其特征在于，兩個(gè)磁輥調(diào)整桿(8)之間設(shè)置連接有連接桿。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，還包括磁輥軸承(4)、外筒軸承(5)、軸承套座(7)、聯(lián)軸器(9)以及電機(jī)法蘭(10)；外筒(2)兩端安裝端蓋3，端蓋3中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承(5)；軸承套(6)中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套(6)中心軸對(duì)稱；凸沿連同外筒軸承(5)安裝到環(huán)形槽內(nèi)；軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)；軸承套(6)可相對(duì)于軸承套座(7)相對(duì)滑動(dòng)，軸承套座(7)固定在分選機(jī)的平臺(tái)上；磁輥(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承(4)，磁輥軸承(4)安裝在軸承套(6)的偏心孔內(nèi)；電機(jī)(11)的輸出軸通過聯(lián)軸器(9)與磁輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接；電機(jī)(11)輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭(10)與軸承套(6)固定連接。5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，外筒(2)的厚度為4mm。6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，外筒(2)采用玻璃鋼制作。7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，軸承套(6)與磁輥調(diào)整桿(8)通過銷連接。8.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值大于或等于3:5。9.如權(quán)利要求8所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，外筒(2)的內(nèi)徑為340mm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，由于增加了磁輥調(diào)整桿，取消磁輥內(nèi)部偏心塊，讓磁輥直徑無線接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應(yīng)的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機(jī)角度不能調(diào)節(jié)的問題，彌補(bǔ)了偏心式渦流分選機(jī)分選面積小的缺點(diǎn)；在軸承套上增加磁輥調(diào)整桿，加大了力矩半徑，使調(diào)整磁輥角度時(shí)更省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，此結(jié)構(gòu)取消了配重弧板，節(jié)省了磁滾筒的內(nèi)部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無線接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。也降低了磁滾筒重量。也降低了磁滾筒重量。

技術(shù)研發(fā)人員：王連志

受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧億鴻環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.02

技術(shù)公布日：2021/12/30