本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直線振動(dòng)給料機(jī)。

背景技術(shù)：

振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻定時(shí)連續(xù)地給到受料裝置中去。在砂石破碎生產(chǎn)線中，可以為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分。振動(dòng)給料機(jī)廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎，篩分聯(lián)合設(shè)備中。振動(dòng)給料機(jī)利用振動(dòng)裝置產(chǎn)生的離心力，物料隨篩箱在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

現(xiàn)有的振動(dòng)給料機(jī)通常采用偏心軸式和偏心塊式這兩種，偏心軸式的振動(dòng)給料機(jī)通過偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)為裝置提供激振力，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性對(duì)其激振效率存在很大的影響，因此為了保證振動(dòng)給料機(jī)的工作效率，對(duì)偏心軸的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種傳動(dòng)穩(wěn)定、具有良好可靠性的直線振動(dòng)給料機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種直線振動(dòng)給料機(jī)，包括篩箱和設(shè)置在篩箱下部的激振機(jī)構(gòu)；

所述激振機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的傳動(dòng)軸和偏心軸，所述傳動(dòng)軸和偏心軸在兩端與篩箱之間分別通過軸承連接，所述傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，所述偏心軸兩端分別設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪之間均相互嚙合連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪與偏心軸之間均通過鍵連接，所述第一主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸之間通過鍵連接，所述第二主動(dòng)齒輪套設(shè)在傳動(dòng)軸上，第二主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有脹緊套，第二主動(dòng)齒輪通過脹緊套固定連接在傳動(dòng)軸上。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第二主動(dòng)齒輪與軸承之間設(shè)置有定位套。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述篩箱兩側(cè)分別設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置有軸承座，所述軸承分別設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪箱內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸一端伸出到齒輪箱外，所述傳動(dòng)軸和齒輪箱之間設(shè)置有密封組件。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸一端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪套設(shè)在傳動(dòng)軸上，所述皮帶輪和傳動(dòng)軸之間設(shè)置有錐形套，所述皮帶輪上設(shè)置有與錐形套配合的錐形截面安裝孔，所述錐形套設(shè)置在安裝孔內(nèi)與皮帶輪之間通過螺栓連接，錐形套套設(shè)在傳動(dòng)軸上與傳動(dòng)軸之間鍵連接。

本實(shí)用新型中在傳動(dòng)軸和偏心軸之間采用雙齒輪副傳動(dòng)，可有效解決現(xiàn)有單齒輪副傳動(dòng)過程中受力不均勻?qū)е碌倪\(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定及齒輪副容易發(fā)生損壞的問題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，提高了給料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，減少了設(shè)備維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型直線振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型中激振機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a處局部示意圖。

圖中：1、篩箱，2、傳動(dòng)軸，3、偏心軸，4、軸承，5、第一主動(dòng)齒輪，6、第二主動(dòng)齒輪，7、第一從動(dòng)齒輪，8、第二從動(dòng)齒輪，9、齒輪箱，10、軸承座，11、脹緊套，12、定位套，13、錐形套，14、密封組件，15、皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和2，本實(shí)施例中的直線振動(dòng)給料機(jī)，包括篩箱1和設(shè)置在篩箱下部的激振機(jī)構(gòu)。篩箱1通常設(shè)置在底座上，在底座和篩箱1之間設(shè)置彈性件，激振機(jī)構(gòu)工作時(shí)為篩箱提供激振力，使篩箱在底座上振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)給料機(jī)的給料和篩分操作。

如圖2所示，激振機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的傳動(dòng)軸2和偏心軸3，所述傳動(dòng)軸2和偏心軸3在兩端與篩箱之間分別通過軸承4連接，所述傳動(dòng)軸2兩端分別設(shè)置有第一主動(dòng)齒輪5和第二主動(dòng)齒輪6，所述偏心軸3兩端分別設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪7和第二從動(dòng)齒輪8，所述第一主動(dòng)齒輪5與第一從動(dòng)齒輪7、第二主動(dòng)齒輪6與第二從動(dòng)齒輪8之間均相互嚙合連接。

在篩箱1兩側(cè)分別設(shè)置有齒輪箱9，所述齒輪箱9內(nèi)設(shè)置有軸承座10，所述軸承4分別設(shè)置在軸承座10內(nèi)，所述第一主動(dòng)齒輪5、第二主動(dòng)齒輪6、第一從動(dòng)齒輪7和第二從動(dòng)齒輪8分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪箱9內(nèi)。

傳動(dòng)軸2一端伸出到齒輪箱9外，所述傳動(dòng)軸2和齒輪箱9之間設(shè)置有密封組件14。傳動(dòng)軸2伸出齒輪箱外的一端上設(shè)置有皮帶輪15，通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，為篩箱提供穩(wěn)定的激振力。

如圖3所示，第一從動(dòng)齒輪7和第二從動(dòng)齒輪8與偏心軸3之間均通過鍵連接，所述第一主動(dòng)齒輪5與傳動(dòng)軸2之間通過鍵連接，所述第二主動(dòng)齒輪6套設(shè)在傳動(dòng)軸2上，第二主動(dòng)齒輪6與傳動(dòng)軸2之間設(shè)置有脹緊套13，第二主動(dòng)齒輪6通過脹緊套固定連接在傳動(dòng)軸2上。第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪采用規(guī)格、參數(shù)相同的齒輪副；第二主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸之間采用脹緊套進(jìn)行連接，可方便激振機(jī)構(gòu)中雙齒輪副的裝配，減小裝配難度，提高雙齒輪副之間的裝配配合精度。這里的脹緊套為現(xiàn)有零部件，是一種在輪和軸的聯(lián)接中通過擰緊高強(qiáng)度螺栓使包容面間產(chǎn)生的壓力和摩擦力實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳送的一種無鍵聯(lián)接裝置，可方便地實(shí)現(xiàn)齒輪與軸之間的連接。

優(yōu)選地，在第二主動(dòng)齒輪6與對(duì)應(yīng)的軸承4之間設(shè)置有定位套12，通過定位套對(duì)第二主動(dòng)齒輪的安裝位置進(jìn)行定位，進(jìn)一步保證齒輪副之間的安裝配合精度。

如圖3所示，皮帶輪15在傳動(dòng)軸上的安裝通過設(shè)置錐形套進(jìn)行連接，具體地，皮帶輪15套設(shè)在傳動(dòng)軸2上，在皮帶輪15和傳動(dòng)軸2之間設(shè)置有錐形套13，所述皮帶輪15上設(shè)置有與錐形套配合的錐形截面安裝孔，所述錐形套13設(shè)置在安裝孔內(nèi)與皮帶輪15之間通過螺栓連接，錐形套13套設(shè)在傳動(dòng)軸2上與傳動(dòng)軸2之間鍵連接。采用這種連接方式不僅安裝拆卸方便，而且能夠很好地保證皮帶輪的安裝精度，以及方便對(duì)皮帶輪的位置進(jìn)行調(diào)整；并且皮帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過錐形套進(jìn)行連接，可減小皮帶輪的損壞，設(shè)備維護(hù)時(shí)只需要更換錐形套即可，提高了給料機(jī)中主要傳動(dòng)件的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：包括篩箱和設(shè)置在篩箱下部的激振機(jī)構(gòu)；

所述激振機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的傳動(dòng)軸和偏心軸，所述傳動(dòng)軸和偏心軸在兩端與篩箱之間分別通過軸承連接，所述傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，所述偏心軸兩端分別設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪之間均相互嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪與偏心軸之間均通過鍵連接，所述第一主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸之間通過鍵連接，所述第二主動(dòng)齒輪套設(shè)在傳動(dòng)軸上，第二主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有脹緊套，第二主動(dòng)齒輪通過脹緊套固定連接在傳動(dòng)軸上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述第二主動(dòng)齒輪與軸承之間設(shè)置有定位套。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述篩箱兩側(cè)分別設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)置有軸承座，所述軸承分別設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在齒輪箱內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)軸一端伸出到齒輪箱外，所述傳動(dòng)軸和齒輪箱之間設(shè)置有密封組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的直線振動(dòng)給料機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)軸一端設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪套設(shè)在傳動(dòng)軸上，所述皮帶輪和傳動(dòng)軸之間設(shè)置有錐形套，所述皮帶輪上設(shè)置有與錐形套配合的錐形截面安裝孔，所述錐形套設(shè)置在安裝孔內(nèi)與皮帶輪之間通過螺栓連接，錐形套套設(shè)在傳動(dòng)軸上與傳動(dòng)軸之間鍵連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型中公開了一種直線振動(dòng)給料機(jī)，包括篩箱和設(shè)置在篩箱下部的激振機(jī)構(gòu)；激振機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的傳動(dòng)軸和偏心軸，所述傳動(dòng)軸和偏心軸在兩端與篩箱之間分別通過軸承連接，所述傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，所述偏心軸兩端分別設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪之間均相互嚙合連接。在傳動(dòng)軸和偏心軸之間采用雙齒輪副進(jìn)行傳動(dòng)，可有效解決現(xiàn)有單齒輪副傳動(dòng)過程中受力不均勻?qū)е碌倪\(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定及齒輪副容易發(fā)生損壞的問題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，提高了給料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，減少了設(shè)備維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川磊蒙機(jī)械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.01

技術(shù)公布日：2021.03.19