本發(fā)明涉及砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝。

背景技術(shù)：

在砂石加工系統(tǒng)中，毛料為回采的洞渣料，隨著材料方提供的回采毛料粒徑變大，系統(tǒng)的產(chǎn)能大幅度下降。有時超徑石(大于800mm)含量大于20％且毛料的平均粒徑增加，為全面分析毛料粒徑變大后對系統(tǒng)產(chǎn)能的影響，進行了砂石系統(tǒng)產(chǎn)能檢驗，檢驗結(jié)果表明，砂石系統(tǒng)產(chǎn)能遠遠低于設(shè)計產(chǎn)能，而且針片狀石塊含量高達28％。由于小石產(chǎn)能低，導(dǎo)致大、中石爆倉等待小石生產(chǎn)，使得系統(tǒng)長期處于設(shè)備不均衡負荷的低效率運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在考慮各級配骨料均衡生產(chǎn)情況下，難以滿足砼澆筑高峰期所需砂石骨料數(shù)量及骨料質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，包括如下步驟：

步驟一、粗碎，原料通過棒條給料機進入顎式破碎機進行粗碎，粗碎后儲存在調(diào)節(jié)料倉，調(diào)節(jié)棒條給料機的棒條間隙，使部分小石料進入破碎機，填充大石料之間的空隙，并對應(yīng)調(diào)節(jié)顎式破破碎機的出料間隙，使得粗碎的產(chǎn)量與后續(xù)加工環(huán)節(jié)相匹配；

步驟二、一篩，調(diào)節(jié)料倉內(nèi)的石料運送至一篩，一篩的粗料進入中碎過渡料倉儲存，中碎過渡料倉內(nèi)的石料進入中碎，中碎后再次進入一篩，一篩的細料進入二篩，部分細料隨粗料一同進入中碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，填補中碎中大石料的空隙；

步驟三、二篩，采用比一篩更細的篩網(wǎng)進行二篩，二篩的粗料進入細碎過渡料倉，細碎過渡料倉內(nèi)的石料進入細碎，細碎后進入三篩，二篩的細料進入成品料倉，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過快時，多余的細料進入細碎過渡料倉；

步驟四、三篩，三篩的粗料再次進入細碎過渡料倉，三篩的細料進入細碎調(diào)節(jié)料倉，部分細料隨粗料一同進入細碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過慢或平均粒徑較粗時，三篩的部分細料進入成品料倉。

所述步驟一、粗碎的同時進行生產(chǎn)性試驗，采集和整理毛料及產(chǎn)品的粒徑數(shù)據(jù)并計算平均粒徑，確定粗碎工序的進料、出料范圍和粒級，對棒條給料機的棒條間隙和顎式破碎機的出料口進行修正，當(dāng)進料或出料的平均粒徑增大時，減小棒條間隙和出料口，當(dāng)進料或出料平均粒徑減小時，增大棒條間隙和出料口。

所述生產(chǎn)性試驗為，在進料或出料皮帶上定長度地取一段砂石料采用試驗篩篩分，分別稱取該段砂石總重量和各級配砂石的重量，計算各級配砂石占總砂石的比重，然后計算平均粒徑。

由下式計算平均粒徑：

dn＝(i＝1～i＝n)σ(mi+ni)*0.5*xi

式中，mi為第i級砂石的粒徑上限，ni為第i級砂石的粒徑下限，xi為第i級砂石占總砂石的比重，n為總級配數(shù)量，(i＝1～i＝n)σ的含義為從第1級至第n級砂石的累加。

所述各級配砂石按粒徑分包括以下級別：5mm以下、5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-150mm、150mm-250mm、250mm-400mm。

所述步驟二、一篩采用篩孔為80*80mm與40*40mm組合的組合式篩網(wǎng)，80*80mm的網(wǎng)孔布置在出料端，40*40mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑40mm-80mm的石料，從粒徑40mm-80mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。

所述步驟三、二篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進入細碎調(diào)節(jié)料倉。

所述步驟四、三篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。

所述中碎采用圓錐破碎機hp400進行，細碎采用圓錐破碎機hp300進行。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過循環(huán)破碎以及調(diào)節(jié)棒條給料機的棒條間隙，使得各破碎環(huán)節(jié)中大石料之間的空隙得到填充，減小了破碎機的平均進料粒徑，減少了破碎機發(fā)生架棚的現(xiàn)象，破碎效果增強，例如，粗碎后的石料平均粒徑從175.78mm減小至158.72mm；另外，通過顎式破碎機的出料間隙和各循環(huán)破碎進行產(chǎn)能調(diào)節(jié)，減小了各破碎環(huán)節(jié)之間的產(chǎn)能協(xié)調(diào)匹配難度和復(fù)雜度，避免大、中石爆倉等待小石生產(chǎn)，各設(shè)備均衡穩(wěn)定的運行，不僅提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運行的效率，而且各級配骨料的占比便于控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

本發(fā)明提供了一種砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，包括如下步驟：

步驟一、粗碎，原料通過棒條給料機進入顎式破碎機進行粗碎，粗碎后儲存在調(diào)節(jié)料倉，調(diào)節(jié)棒條給料機的棒條間隙，使部分小石料進入破碎機，填充大石料之間的空隙，并對應(yīng)調(diào)節(jié)顎式破破碎機的出料間隙，使得粗碎的產(chǎn)量與后續(xù)加工環(huán)節(jié)相匹配；

步驟二、一篩，調(diào)節(jié)料倉內(nèi)的石料運送至一篩，一篩的粗料進入中碎過渡料倉儲存，中碎過渡料倉內(nèi)的石料進入中碎，中碎后再次進入一篩，一篩的細料進入二篩，部分細料隨粗料一同進入中碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，填補中碎中大石料的空隙；

步驟三、二篩，采用比一篩更細的篩網(wǎng)進行二篩，二篩的粗料進入細碎過渡料倉，細碎過渡料倉內(nèi)的石料進入細碎，細碎后進入三篩，二篩的細料進入成品料倉，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過快時，多余的細料進入細碎過渡料倉；

步驟四、三篩，三篩的粗料再次進入細碎過渡料倉，三篩的細料進入細碎調(diào)節(jié)料倉，部分細料隨粗料一同進入細碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過慢或平均粒徑較粗時，三篩的部分細料進入成品料倉。

本發(fā)明通過循環(huán)破碎以及調(diào)節(jié)棒條給料機的棒條間隙，使得各破碎環(huán)節(jié)中大石料之間的空隙得到填充，減小了破碎機的平均進料粒徑，減少了破碎機發(fā)生架棚的現(xiàn)象，破碎效果增強，例如，粗碎后的石料平均粒徑從175.78mm減小至158.72mm；另外，通過顎式破碎機的出料間隙和各循環(huán)破碎進行產(chǎn)能調(diào)節(jié)，減小了各破碎環(huán)節(jié)之間的產(chǎn)能協(xié)調(diào)匹配難度和復(fù)雜度，避免大、中石爆倉等待小石生產(chǎn)，各設(shè)備均衡穩(wěn)定的運行，不僅提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運行的效率，而且各級配骨料的占比便于控制。

所述步驟一、粗碎的同時進行生產(chǎn)性試驗，采集和整理毛料及產(chǎn)品的粒徑數(shù)據(jù)并計算平均粒徑，確定粗碎工序的進料、出料范圍和粒級，對棒條給料機的棒條間隙和顎式破碎機的出料口進行修正，當(dāng)進料或出料的平均粒徑增大時，減小棒條間隙和出料口，當(dāng)進料或出料平均粒徑減小時，增大棒條間隙和出料口。減小棒條間隙和出料口可使更多小石料填充空隙以及減小出料粒徑，增大棒條間隙和出料口可提高粗碎產(chǎn)量，便于調(diào)節(jié)粗碎和中碎、細碎的產(chǎn)能平衡，在原料粒徑變化的情況下穩(wěn)定生產(chǎn)，避免某一工序爆倉或空置等待其他工序，減小產(chǎn)量波動。

所述生產(chǎn)性試驗為，在進料或出料皮帶上定長度地取一段砂石料采用試驗篩篩分，分別稱取該段砂石總重量和各級配砂石的重量，計算各級配砂石占總砂石的比重，然后計算平均粒徑。

由下式計算平均粒徑：

dn＝(i＝1～i＝n)σ(mi+ni)*0.5*xi

式中，mi為第i級砂石的粒徑上限，ni為第i級砂石的粒徑下限，xi為第i級砂石占總砂石的比重，n為總級配數(shù)量，(i＝1～i＝n)σ的含義為從第1級至第n級砂石的累加。

所述各級配砂石按粒徑分包括以下級別：5mm以下、5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-150mm、150mm-250mm、250mm-400mm。

所述步驟二、一篩采用篩孔為80*80mm與40*40mm組合的組合式篩網(wǎng)，80*80mm的網(wǎng)孔布置在出料端，40*40mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑40mm-80mm的石料，從粒徑40mm-80mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。保障了中碎中大石料的空隙被有效填充，提高了中碎的破碎效果和產(chǎn)能，且保證了中碎的有效做功，避免細料反復(fù)流轉(zhuǎn)造成無效做功。

所述步驟三、二篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進入細碎調(diào)節(jié)料倉。保障了細碎中大石料的空隙被有效填充，提高了細碎的破碎效果和產(chǎn)能，且保證了細碎的有效做功，避免細料反復(fù)流轉(zhuǎn)造成無效做功。

所述步驟四、三篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。提高了細碎的破碎效果和產(chǎn)能，同時可選擇20mm以下或20mm-40mm的骨料進入成品料倉，便于調(diào)節(jié)成品料倉內(nèi)的粒徑占比。

所述中碎采用圓錐破碎機hp400進行，細碎采用圓錐破碎機hp300進行。

技術(shù)特征：

1.一種砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：包括如下步驟，

步驟一、粗碎，原料通過棒條給料機進入顎式破碎機進行粗碎，粗碎后儲存在調(diào)節(jié)料倉，調(diào)節(jié)棒條給料機的棒條間隙，使部分小石料進入破碎機，填充大石料之間的空隙，并對應(yīng)調(diào)節(jié)顎式破破碎機的出料間隙，使得粗碎的產(chǎn)量與后續(xù)加工環(huán)節(jié)相匹配；

步驟二、一篩，調(diào)節(jié)料倉內(nèi)的石料運送至一篩，一篩的粗料進入中碎過渡料倉儲存，中碎過渡料倉內(nèi)的石料進入中碎，中碎后再次進入一篩，一篩的細料進入二篩，部分細料隨粗料一同進入中碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，填補中碎中大石料的空隙；

步驟三、二篩，采用比一篩更細的篩網(wǎng)進行二篩，二篩的粗料進入細碎過渡料倉，細碎過渡料倉內(nèi)的石料進入細碎，細碎后進入三篩，二篩的細料進入成品料倉，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過快時，多余的細料進入細碎過渡料倉；

步驟四、三篩，三篩的粗料再次進入細碎過渡料倉，三篩的細料進入細碎調(diào)節(jié)料倉，部分細料隨粗料一同進入細碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎，當(dāng)成品料倉內(nèi)的骨料增加速度過慢或平均粒徑較粗時，三篩的部分細料進入成品料倉。

2.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述步驟一、粗碎的同時進行生產(chǎn)性試驗，采集和整理毛料及產(chǎn)品的粒徑數(shù)據(jù)并計算平均粒徑，確定粗碎工序的進料、出料范圍和粒級，對棒條給料機的棒條間隙和顎式破碎機的出料口進行修正，當(dāng)進料或出料的平均粒徑增大時，減小棒條間隙和出料口，當(dāng)進料或出料平均粒徑減小時，增大棒條間隙和出料口。

3.如權(quán)利要求2所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)性試驗為，在進料或出料皮帶上定長度地取一段砂石料采用試驗篩篩分，分別稱取該段砂石總重量和各級配砂石的重量，計算各級配砂石占總砂石的比重，然后計算平均粒徑。

4.如權(quán)利要求3所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：由下式計算平均粒徑：

dn＝(i＝1～i＝n)σ(mi+ni)*0.5*xi

式中，mi為第i級砂石的粒徑上限，ni為第i級砂石的粒徑下限，xi為第i級砂石占總砂石的比重，n為總級配數(shù)量，(i＝1～i＝n)σ的含義為從第1級至第n級砂石的累加。

5.如權(quán)利要求3所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述各級配砂石按粒徑分包括以下級別：5mm以下、5mm-20mm、20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-150mm、150mm-250mm、250mm-400mm。

6.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述步驟二、一篩采用篩孔為80*80mm與40*40mm組合的組合式篩網(wǎng)，80*80mm的網(wǎng)孔布置在出料端，40*40mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而80*80mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑40mm-80mm的石料，從粒徑40mm-80mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。

7.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述步驟三、二篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進入細碎調(diào)節(jié)料倉。

8.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述步驟四、三篩采用篩孔為40*40mm與20*20mm組合的組合使篩網(wǎng)，40*40mm的網(wǎng)孔布置在出料端，20*20mm的網(wǎng)孔布置在進料端，篩分時，石料先通過20*20mm的網(wǎng)孔區(qū)域，再通過40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域，從而40*40mm的網(wǎng)孔區(qū)域下方為粒徑20mm-40mm的石料，從粒徑20mm-40mm的石料中提取部分進行循環(huán)破碎。

9.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述中碎采用圓錐破碎機hp400進行。

10.如權(quán)利要求1所述的砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，其特征在于：所述細碎采用圓錐破碎機hp300進行。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種砂石生產(chǎn)中均衡破碎調(diào)控工藝，包括如下步驟：粗碎，原料通過棒條給料機進入顎式破碎機粗碎；一篩，粗料進入中碎后再次進入一篩，細料進入二篩，部分細料隨粗料進入中碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎；二篩，采用比一篩更細的篩網(wǎng)進行二篩，粗料進入細碎，細碎后進入三篩，細料進入成品料倉；三篩，粗料再次進入細碎，細料進入細碎調(diào)節(jié)料倉，部分細料隨粗料一同進入細碎環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎。本發(fā)明使得各破碎環(huán)節(jié)中大石料之間的空隙得到填充，減少了破碎機發(fā)生架棚的現(xiàn)象，破碎效果增強；另外，減小了各破碎環(huán)節(jié)之間的產(chǎn)能協(xié)調(diào)匹配難度和復(fù)雜度，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運行的效率，各級配骨料的占比便于控制。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴章國;覃信海;張昌晶;楊勝軍;劉裕;郝曉波;鄧飛;計春;戴玙倗

受保護的技術(shù)使用者：中國水利水電第九工程局有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.24

技術(shù)公布日：2021.06.01