本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)，特別涉及一種制砂機(jī)破碎腔。

背景技術(shù)：

眾所周知,日前市場(chǎng)上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用場(chǎng)合下也存在不同的粒徑即級(jí)配，因此，砂石在使用時(shí)需要先進(jìn)行破碎，則破碎機(jī)是機(jī)制砂生產(chǎn)中常見的一種制砂設(shè)備。現(xiàn)有的破碎機(jī)，其物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子將物料向外甩出，甩出的物料再與腔室內(nèi)的石頭或腔室內(nèi)的鐵砧相碰撞，從而使物料碎開。然而，傳統(tǒng)的破碎機(jī)腔室，要不是石打石的原理或要不就是石打鐵的原理，而石打鐵原理的破碎機(jī)的產(chǎn)量較高，但粒徑小，粒形較差多菱角，石打石原理的破碎機(jī)的粒形較大，粒徑大，但產(chǎn)量低。

有鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制砂機(jī)破碎腔，以解決現(xiàn)有石打石破碎腔形成的破碎料產(chǎn)量低和石打鐵破碎腔形成的破碎料粒徑小，粒形效果差的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種制砂機(jī)破碎腔，包括圓形盤體，圓形盤體由底板和側(cè)圍圍成的頂面敞開的中空?qǐng)A柱體,圓形盤體的底面中心部位處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子安裝并用于下料的中心出料口；上述圓形盤體的內(nèi)底面位于中心出料口處向處凸設(shè)有閉環(huán)形凸臺(tái)，上述圓形盤體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿圓形盤體周向方向間隔均勻排列的分隔板，分隔板的一側(cè)邊與閉環(huán)形凸臺(tái)焊固連接，分隔板的另一側(cè)邊與側(cè)圍的內(nèi)側(cè)壁固定連接，上述圓形盤體位于相鄰的兩個(gè)分隔板形成有一個(gè)由內(nèi)至外漸擴(kuò)的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口的一側(cè)為內(nèi)側(cè),靠近圓形盤體側(cè)壁的一側(cè)為外側(cè),上述喇叭腔室的外側(cè)豎立有安裝板,上述安裝板一側(cè)沿與上述分隔板固定,安裝板的另一側(cè)沿與上述側(cè)圍固定,且安裝板與側(cè)圍相固定的側(cè)沿與此安裝板共同圍成喇叭腔室的另一安裝板之間具有第一間距；上述安裝板上平貼有鐵砧，各上述鐵砧背面安裝板的一面均與中心出料口內(nèi)轉(zhuǎn)子里物料拋射方向相垂直設(shè)置，上述鐵砧與上述閉環(huán)形凸臺(tái)之間具有第二間距；且上述鐵砧與上述安裝板上設(shè)置插接配合連接的插接結(jié)構(gòu)，且上述安裝板朝向側(cè)圍的一面上方拆卸安裝有限制鐵砧向上平移的拆卸限位機(jī)構(gòu)。

上述安裝板的頂面向下凹設(shè)有條形凹口，上述鐵砧與安裝板相貼的一面上凸設(shè)有穿過條形凹口的插入塊，且插入塊的自由端端部凸設(shè)有其外徑大于條形凹口寬度的限位環(huán)，上述條形凹口、插入塊與限位環(huán)構(gòu)成所述的插接結(jié)構(gòu)。

上述安裝板背向上述鐵砧的一面上部設(shè)有鎖固條，上述鎖固條的兩端通過穿過安裝板和鎖固條的鎖緊螺栓鎖固在上述安裝板上，且上述鎖緊螺栓位于上述鐵砧的上方，上述鎖固條疊壓在上述插入塊和上述限位環(huán)上方，上述鎖緊螺栓與上述鎖固條構(gòu)成所述的拆卸限位機(jī)構(gòu)。

上述分隔板設(shè)置有十二塊，各分隔板沿圓形盤份均勻間隔分布。

上述安裝板與上述分隔板焊固連接，上述安裝板的側(cè)沿與側(cè)圍位于喇叭腔室的中部區(qū)域相靠緊配合并焊固連接，上述喇叭腔室位于安裝板范圍內(nèi)的區(qū)域?yàn)槭蜩F區(qū)域，位于安裝板范圍以外的區(qū)域?yàn)槭蚴瘏^(qū)域。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種制砂機(jī)破碎腔，每一喇叭腔室內(nèi)位于安裝板的范圍內(nèi)安裝有鐵砧，安裝板范圍外與隔離板之間具有間距，這樣使每一喇叭腔室位于安裝板范圍內(nèi)形成有石打鐵區(qū)域，位于安裝板范圍外形成有供物料疊放于內(nèi)的石打石區(qū)域，這樣，采用本新型的制砂機(jī)破碎腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子內(nèi)的物料從轉(zhuǎn)子的拋射出料口飛出時(shí)，一部分物料直接與喇叭腔室內(nèi)的鐵砧擊打，擊打后從中心出料口下落，形成石打鐵效果的破碎料，一部物料直接拋射至安裝板與隔離板之間的第一間距內(nèi)堆放，下一物料拋射至此第一間距處時(shí)會(huì)與第一間處堆放的物料進(jìn)行擊打，得到石打石效果的破碎料，此破碎料相尖從中心出料口下落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型的制砂機(jī)破碎腔，其每一個(gè)喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打鐵破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，產(chǎn)量佳，避免傳統(tǒng)的破碎腔只能形成石打石破碎料而造成產(chǎn)量低或者只能形成石打鐵破碎料而造成粒徑小、粒形效果差的問題；同時(shí)，利用插接結(jié)構(gòu)和拆卸限位機(jī)構(gòu)使鐵砧的安裝較為方便，并保證鐵砧在工作時(shí)的固定安裝，保證破碎質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

本實(shí)用新型的一種制砂機(jī)破碎腔，如圖1所示，包括圓形盤體1，圓形盤體由底板和側(cè)圍圍成的頂面敞開的中空?qǐng)A柱體,圓形盤體的底面中心部位處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子安裝并用于下料的中心出料口100，即底板的中心區(qū)域開設(shè)有一個(gè)圓形通孔，此圓形通孔為所述的中心出料口100，此圓形盤體1的外形結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的石打石破碎機(jī)和石打鐵破碎機(jī)的破碎腔結(jié)構(gòu)相同，在此不再復(fù)述。

本新型的創(chuàng)新之處在于：所述的圓形盤體1的內(nèi)底面位于中心出料口100處向處凸設(shè)有閉環(huán)形凸臺(tái)11，圓形盤體1內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿圓形盤體周向方向間隔均勻排列的分隔板12，此分隔板12優(yōu)佳選用12塊，各分隔板12沿圓形盤體1的周向方向均勻間隔分布將圓形盤體的腔室進(jìn)行十二等分，分隔板的一側(cè)邊與閉環(huán)形凸臺(tái)11焊固連接，分隔板12的另一側(cè)邊與側(cè)圍的內(nèi)側(cè)壁固定連接，圓形盤體1位于相鄰的兩個(gè)分隔板12形成有一個(gè)由內(nèi)至外漸擴(kuò)的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口100的一側(cè)為內(nèi)側(cè),靠近側(cè)圍的一側(cè)為外側(cè),喇叭腔室的外側(cè)內(nèi)豎立有安裝板2,安裝板2一側(cè)沿與分隔板12固定,安裝板2的另一側(cè)沿與側(cè)圍固定,且安裝板與側(cè)圍相固定的側(cè)沿與此安裝板共同圍成喇叭腔室的另一安裝板之間具有第一間距200；優(yōu)佳的，安裝板2的一側(cè)沿與分隔板12焊固連接，安裝板2的另一側(cè)沿與側(cè)圍位于喇叭腔室的中部區(qū)域部位相靠緊配合并焊固連接，這樣，使安裝板2與此安裝板相緊鄰的分隔板12之間形成有間距，此間距為所述的第一間距200。

所述安裝板2上平貼有鐵砧3，各鐵砧3背面安裝板的一面均與中心出料口內(nèi)轉(zhuǎn)子里物料拋射方向相垂直設(shè)置，此安裝板2與鐵砧3均呈一定角度傾斜設(shè)置，每一安裝板2與鐵砧3的方向設(shè)置方式與現(xiàn)有石打鐵中鐵砧的設(shè)置方式的原理相同，即物料從轉(zhuǎn)子里拋射出來，方向就是拋射點(diǎn)位置的切線方向，這方向一般與鐵砧面要垂直，這就決定鐵砧的安裝方位，此一安裝方位的原理是公知的，在此不再復(fù)述。所述鐵砧3與閉環(huán)形凸臺(tái)11之間具有第二間距300，即鐵砧3朝向拋射點(diǎn)的一面處于喇叭腔室的中間區(qū)域范圍處。利用鐵砧3的朝向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子里拋射出來的物料能擊打在鐵砧3上，喇叭腔室位于安裝板范圍內(nèi)的區(qū)域?yàn)槭蜩F區(qū)域，位于安裝板范圍以外的區(qū)域?yàn)槭蚴瘏^(qū)域。

所述鐵砧3與安裝板2上設(shè)置插接配合連接的插接結(jié)構(gòu)，且安裝板朝向側(cè)圍的一面上方拆卸安裝有限制鐵砧向上平移的拆卸限位機(jī)構(gòu)；優(yōu)佳的是，所述安裝板2的頂面向下凹設(shè)有條形凹口(圖中未畫出)，鐵砧3與安裝板2相貼的一面上凸設(shè)有穿過條形凹口的插入塊31，且插入塊31的外徑條形凹口的寬度相匹配，插入塊31的自由端端部凸設(shè)有其外徑大于條形凹口寬度的限位環(huán)32，插入塊31的頂面和限位環(huán)32的頂面均與安裝板2的頂面相齊平，此條形凹口、插入塊與限位環(huán)構(gòu)成所述的插接結(jié)構(gòu)，所述安裝板2背向鐵砧3的一面上部設(shè)有鎖固條4，鎖固條4的兩端通過穿過安裝板2和鎖固條4的鎖緊螺栓5鎖固在安裝板2上，安裝板2的上部和鎖固條4上均開設(shè)有螺栓安裝穿孔，且鎖緊螺栓5位于鐵砧3的頂面上方，鎖固條4疊壓在插入塊31和限位環(huán)32上方，此鎖緊螺栓與鎖固條構(gòu)成所述的拆卸限位機(jī)構(gòu)。安裝時(shí)利用插入塊31能從條形凹口的上端口處向下插入條形凹口內(nèi)，且安裝板2夾緊于限位環(huán)與鐵砧3之間，這樣實(shí)現(xiàn)鐵砧3與安裝板2的固定相貼配合，最后，將鎖固條4放置在插入塊和限位環(huán)的頂面上方并與安裝板2背向鐵砧3的一面相貼緊配合，鎖緊螺栓5的頭部限位于安裝板2外，桿部依次穿過安裝板和鎖固條4并與安裝板螺裝在一起，這樣即可使插入塊31向上頂起，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵砧3的固定限位作用。

本實(shí)用新型的一種制砂機(jī)破碎腔，每一喇叭腔室內(nèi)位于安裝板2的范圍內(nèi)安裝有鐵砧3，安裝板范圍外與隔離板之間具有間距，即每一喇叭腔室位于安裝板范圍內(nèi)形成有石打鐵區(qū)域，位于安裝板范圍外形成有供物料疊放于內(nèi)的石打石區(qū)域，這樣，采用本新型的制砂機(jī)破碎腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子內(nèi)的物料從轉(zhuǎn)子的拋射出料口飛出時(shí)，一部分物料直接與喇叭腔室內(nèi)的鐵砧擊打，擊打后從中心出料口下落，形成石打鐵效果的破碎料，一部物料直接拋射至安裝板與隔離板之間的第一間距內(nèi)堆放，下一物料拋射至此第一間距處時(shí)會(huì)與第一間處堆放的物料進(jìn)行擊打，得到石打石效果的破碎料，此破碎料相尖從中心出料口下落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型的制砂機(jī)破碎腔，其每一個(gè)喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打鐵破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，產(chǎn)量佳，避免傳統(tǒng)的破碎腔只能形成石打石破碎料而造成產(chǎn)量低或者只能形成石打鐵破碎料而造成粒徑小、粒形效果差的問題；同時(shí)，利用插接結(jié)構(gòu)和拆卸限位機(jī)構(gòu)使鐵砧的安裝較為方便，并保證鐵砧在工作時(shí)的固定安裝，保證破碎質(zhì)量。

本新型中，分隔板的個(gè)數(shù)并非限定于本實(shí)施例的12塊，其可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行適應(yīng)地增加或減少。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。

技術(shù)特征：

1.一種制砂機(jī)破碎腔，包括圓形盤體，圓形盤體由底板和側(cè)圍圍成的頂面敞開的中空?qǐng)A柱體，圓形盤體的底面中心部位處開設(shè)有供轉(zhuǎn)子安裝并用于下料的中心出料口；其特征在于，上述圓形盤體的內(nèi)底面位于中心出料口處向處凸設(shè)有閉環(huán)形凸臺(tái)，上述圓形盤體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿圓形盤體周向方向間隔均勻排列的分隔板，分隔板的一側(cè)邊與閉環(huán)形凸臺(tái)焊固連接，分隔板的另一側(cè)邊與側(cè)圍的內(nèi)側(cè)壁固定連接，上述圓形盤體位于相鄰的兩個(gè)分隔板形成有一個(gè)由內(nèi)至外漸擴(kuò)的喇叭腔室，以喇叭腔室靠近中心出料口的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，靠近圓形盤體側(cè)壁的一側(cè)為外側(cè)，上述喇叭腔室的外側(cè)豎立有安裝板，上述安裝板一側(cè)沿與上述分隔板固定，安裝板的另一側(cè)沿與上述側(cè)圍固定，且安裝板與側(cè)圍相固定的側(cè)沿與此安裝板共同圍成喇叭腔室的另一安裝板之間具有第一間距；上述安裝板上平貼有鐵砧，各上述鐵砧背面安裝板的一面均與中心出料口內(nèi)轉(zhuǎn)子里物料拋射方向相垂直設(shè)置，上述鐵砧與上述閉環(huán)形凸臺(tái)之間具有第二間距；且上述鐵砧與上述安裝板上設(shè)置插接配合連接的插接結(jié)構(gòu)，且上述安裝板朝向側(cè)圍的一面上方拆卸安裝有限制鐵砧向上平移的拆卸限位機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)破碎腔，其特征在于：上述安裝板的頂面向下凹設(shè)有條形凹口，上述鐵砧與安裝板相貼的一面上凸設(shè)有穿過條形凹口的插入塊，且插入塊的自由端端部凸設(shè)有其外徑大于條形凹口寬度的限位環(huán)，上述條形凹口、插入塊與限位環(huán)構(gòu)成所述的插接結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)破碎腔，其特征在于：上述安裝板背向上述鐵砧的一面上部設(shè)有鎖固條，上述鎖固條的兩端通過穿過安裝板和鎖固條的鎖緊螺栓鎖固在上述安裝板上，且上述鎖緊螺栓位于上述鐵砧的上方，上述鎖固條疊壓在上述插入塊和上述限位環(huán)上方，上述鎖緊螺栓與上述鎖固條構(gòu)成所述的拆卸限位機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)破碎腔，其特征在于：上述分隔板設(shè)置有十二塊，各分隔板沿圓形盤份均勻間隔分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)破碎腔，其特征在于：上述安裝板與上述分隔板焊固連接，上述安裝板的側(cè)沿與側(cè)圍位于喇叭腔室的中部區(qū)域相靠緊配合并焊固連接，上述喇叭腔室位于安裝板范圍內(nèi)的區(qū)域?yàn)槭蜩F區(qū)域，位于安裝板范圍以外的區(qū)域?yàn)槭蚴瘏^(qū)域。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種制砂機(jī)破碎腔，包括圓形盤體，圓形盤體的內(nèi)底面凸設(shè)有閉環(huán)形凸臺(tái)，圓形盤體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)分隔板，圓形盤體位于相鄰的兩個(gè)分隔板形成有一個(gè)喇叭腔室，喇叭腔室的外側(cè)豎立有安裝板，安裝板與側(cè)圍相固定的側(cè)沿與此安裝板共同圍成喇叭腔室的另一安裝板之間具有第一間距；安裝板上平貼有鐵砧，鐵砧與上述閉環(huán)形凸臺(tái)之間具有第二間距；鐵砧與上述安裝板上設(shè)置插接配合連接的插接結(jié)構(gòu)，安裝板朝向側(cè)圍的一面上方拆卸安裝有限制鐵砧向上平移的拆卸限位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其每一個(gè)喇叭腔室均能得到石打石破碎料和石打鐵破碎料，使中心出料口得到混合物料，料形效果中和，產(chǎn)量佳，消除傳統(tǒng)單一石打石破碎機(jī)和石打鐵破碎機(jī)的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宗育;楊嘯;粘耀民;盧園頭;帥學(xué)濤;洪南洲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省綠能環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2020.09.14

技術(shù)公布日：2021.07.20