1.本實(shí)用新型涉及滾輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置。

背景技術(shù)：

2.破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)。其中醫(yī)用碎石機(jī)主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)，礦業(yè)破碎機(jī)也有很多種，且一些礦業(yè)破碎機(jī)內(nèi)部設(shè)有破碎滾輪，通過破碎滾輪能夠快速的一些物體進(jìn)行破碎，但是現(xiàn)有的破碎滾輪在使用時(shí)存在以下問題：現(xiàn)有的破碎滾輪不耐磨，導(dǎo)致破碎滾輪使用一端時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)損壞的問題，更換破碎滾輪時(shí)需要全部將其更換掉，浪費(fèi)大量的資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，旨在改善現(xiàn)有的破碎滾輪不耐磨，導(dǎo)致破碎滾輪使用一端時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)損壞的問題，更換破碎滾輪時(shí)需要全部將其更換掉，浪費(fèi)大量的資源的問題。

4.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

5.一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，包括破碎輥筒，破碎輥筒圓弧面設(shè)有若干齒板，相鄰的兩個(gè)齒板抵在一起，齒板表面涂有耐磨涂層，破碎輥筒前后兩端均設(shè)有限位凸圈，限位凸圈和齒板端部之間設(shè)有限位齒圈，限位齒圈卡合在限位凸圈和齒板端部，且限位齒圈和齒板之間通過螺栓連接在一起；破碎輥筒便于安裝破碎滾輪的各個(gè)零部件，方便破碎滾輪的使用，齒板便于對(duì)物體進(jìn)行擠壓破碎，齒板表面的耐磨涂層是便于提高齒板的耐磨效率，限位凸圈便于配合限位齒圈，方便限位齒圈對(duì)齒板和破碎輥筒進(jìn)行限位，限位齒圈便于將齒板和破碎輥筒卡合在一起，避免齒板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響齒板的正常使用，限位齒圈和齒板之間通過螺栓連接在一起是便于齒板能夠穩(wěn)定的和限位齒圈連接在一起。

6.進(jìn)一步的，破碎輥筒中部設(shè)有連接軸，且破碎輥筒和連接軸之間通過若干連接桿連接在一起；連接軸便于破碎輥筒與破碎機(jī)連接在一起，連接桿便于破碎輥筒穩(wěn)定的和連接軸連接，方便整個(gè)破碎滾輪的穩(wěn)定使用，便于破碎滾輪對(duì)物體進(jìn)行破碎處理。

7.進(jìn)一步的，破碎輥筒前后兩端的限位凸圈上設(shè)有若干卡槽，連接軸其中一端設(shè)有帶輪；卡槽便于配合限位齒圈，方便限位齒圈卡合在破碎輥筒兩端，帶輪便于配合皮帶，從而方便電機(jī)通過帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)破碎輥筒旋轉(zhuǎn)，從而方便破碎輥筒對(duì)物體進(jìn)行破碎加工。

8.進(jìn)一步的，齒板表面設(shè)有密集的破碎齒，且齒板兩端均設(shè)有連接板；破碎齒便于提高破碎輥的破碎效果，從而方便破碎齒能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行有效的破碎，連接板便于齒板和破碎輥筒連接在一起，方便限位齒圈卡合在連接板上，使得齒板穩(wěn)定的貼合在破碎輥筒的圓弧面上。

9.進(jìn)一步的，連接板中部設(shè)有連接孔，且連接板上均勻的設(shè)有若干齒槽；連接孔便于配合連接螺栓，從而方便通過連接螺栓將齒板穩(wěn)定的和限位齒圈連接在一起，齒槽便于限

位齒圈卡合在齒板上，方便齒板穩(wěn)定的配合破碎輥筒使用。

10.進(jìn)一步的，限位齒圈內(nèi)表面均勻的設(shè)有若干卡齒，且限位齒圈上均勻的設(shè)有若干沉孔；卡齒便于卡合在卡槽以及齒槽上，從而方便限位齒圈穩(wěn)定的將齒板卡在破碎輥筒表面，方便齒板穩(wěn)定的使用。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過對(duì)破碎滾輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得破碎滾輪表面設(shè)有齒板，齒板可以進(jìn)行拆卸更換，使得齒板的使用靈活性得到有效的提高，方便在齒板損壞時(shí)只需要單獨(dú)更換對(duì)應(yīng)的齒板即可，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的破碎滾輪的齒板安裝穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的問題，避免破碎滾輪對(duì)物體進(jìn)行破碎的效果不好。

附圖說明

12.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

13.圖1是本實(shí)用新型破碎滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2是本實(shí)用新型破碎輥結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3是本實(shí)用新型齒板結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖4是本實(shí)用新型限位齒圈結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖中：1-破碎輥筒；11-連接軸；12-連接桿；13-限位凸圈；14-卡槽；15-帶輪；2-齒板；21-破碎齒；22-連接板；23-齒槽；24-連接孔；3-限位齒圈；31-沉孔；32-卡齒。

具體實(shí)施方式

18.為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

19.實(shí)施例：參照?qǐng)D1和圖2所示：一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，包括破碎輥筒1，破碎輥筒1圓弧面設(shè)有若干齒板2，相鄰的兩個(gè)齒板2抵在一起，齒板2表面涂有耐磨涂層，破碎輥筒1前后兩端均設(shè)有限位凸圈13，限位凸圈13和齒板2端部之間設(shè)有限位齒圈3，限位齒圈3卡合在限位凸圈13和齒板2端部，且限位齒圈3和齒板2之間通過螺栓連接在一起；破碎輥筒1便于安裝破碎滾輪的各個(gè)零部件，方便破碎滾輪的使用，齒板2便于對(duì)物體進(jìn)行擠壓破碎，齒板2表面的耐磨涂層是便于提高齒板2的耐磨效率，限位凸圈13便于配合限位齒圈3，方便限位齒圈3對(duì)齒板2和破碎輥筒1進(jìn)行限位，限位齒圈3便于將齒板2和破碎輥筒1卡合在一起，避免齒板2能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響齒板2的正常使用，限位齒圈3和齒板2之間通過螺栓

連接在一起是便于齒板2能夠穩(wěn)定的和限位齒圈3連接在一起；這種結(jié)構(gòu)使得破碎滾輪表面設(shè)有齒板2，齒板2可以進(jìn)行拆卸更換，使得齒板2的使用靈活性得到有效的提高，方便在齒板2損壞時(shí)只需要單獨(dú)更換對(duì)應(yīng)的齒板2即可，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的破碎滾輪的齒板2安裝穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的問題，避免破碎滾輪對(duì)物體進(jìn)行破碎的效果不好。

20.參照?qǐng)D2所示：破碎輥筒1中部設(shè)有連接軸11，且破碎輥筒1和連接軸11之間通過若干連接桿12連接在一起；連接軸11便于破碎輥筒1與破碎機(jī)連接在一起，連接桿12便于破碎輥筒1穩(wěn)定的和連接軸11連接，方便整個(gè)破碎滾輪的穩(wěn)定使用，便于破碎滾輪對(duì)物體進(jìn)行破碎處理；破碎輥筒1前后兩端的限位凸圈13上設(shè)有若干卡槽14，連接軸11其中一端設(shè)有帶輪15；卡槽14便于配合限位齒圈3，方便限位齒圈3卡合在破碎輥筒1兩端，帶輪15便于配合皮帶，從而方便電機(jī)通過帶傳動(dòng)的方式帶動(dòng)破碎輥筒1旋轉(zhuǎn)，從而方便破碎輥筒1對(duì)物體進(jìn)行破碎加工。

21.參照?qǐng)D3所示：齒板2表面設(shè)有密集的破碎齒21，且齒板2兩端均設(shè)有連接板22；破碎齒21便于提高破碎輥的破碎效果，從而方便破碎齒21能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行有效的破碎，連接板22便于齒板2和破碎輥筒1連接在一起，方便限位齒圈3卡合在連接板22上，使得齒板2穩(wěn)定的貼合在破碎輥筒1的圓弧面上；連接板22中部設(shè)有連接孔24，且連接板22上均勻的設(shè)有若干齒槽23；連接孔24便于配合連接螺栓，從而方便通過連接螺栓將齒板2穩(wěn)定的和限位齒圈3連接在一起，齒槽23便于限位齒圈3卡合在齒板2上，方便齒板2穩(wěn)定的配合破碎輥筒1使用。

22.參照?qǐng)D4所示：限位齒圈3內(nèi)表面均勻的設(shè)有若干卡齒32，且限位齒圈3上均勻的設(shè)有若干沉孔31；卡齒32便于卡合在卡槽14以及齒槽23上，從而方便限位齒圈3穩(wěn)定的將齒板2卡在破碎輥筒1表面，方便齒板2穩(wěn)定的使用。

23.使用方法：使用時(shí)將齒板2貼合在破碎輥筒1表面，并使得相鄰的齒板2抵在一起，然后將限位齒圈3卡合在破碎輥筒1兩端，使得限位齒圈3的卡齒32卡合在卡槽14以及齒槽23內(nèi)部，之后利用連接螺栓將齒板2穩(wěn)定的和限位齒圈3連接在一起即可，之后將整個(gè)破碎滾輪安裝在破碎機(jī)上，然后利用皮帶將電機(jī)和破碎滾輪連接在一起后即可運(yùn)行整個(gè)破碎機(jī)，在齒板2出現(xiàn)損壞時(shí)單獨(dú)更換對(duì)應(yīng)的齒板2即可，操作簡單，且維修方便，有效的避免了資源的浪費(fèi)。

24.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于：包括破碎輥筒(1)，所述破碎輥筒(1)圓弧面設(shè)有若干齒板(2)，相鄰的兩個(gè)所述齒板(2)抵在一起，所述齒板(2)表面涂有耐磨涂層，所述破碎輥筒(1)前后兩端均設(shè)有限位凸圈(13)，所述限位凸圈(13)和齒板(2)端部之間設(shè)有限位齒圈(3)，所述限位齒圈(3)卡合在限位凸圈(13)和齒板(2)端部，所述限位齒圈(3)和齒板(2)之間通過螺栓連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于，所述破碎輥筒(1)中部設(shè)有連接軸(11)，所述破碎輥筒(1)和連接軸(11)之間通過若干連接桿(12)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于，所述破碎輥筒(1)前后兩端的限位凸圈(13)上設(shè)有若干卡槽(14)，所述連接軸(11)其中一端設(shè)有帶輪(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于，所述齒板(2)表面設(shè)有密集的破碎齒(21)，所述齒板(2)兩端均設(shè)有連接板(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于，所述連接板(22)中部設(shè)有連接孔(24)，所述連接板(22)上均勻的設(shè)有若干齒槽(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，其特征在于，所述限位齒圈(3)內(nèi)表面均勻的設(shè)有若干卡齒(32)，所述限位齒圈(3)上均勻的設(shè)有若干沉孔(31)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于破碎機(jī)的耐磨型滾輪裝置，包括破碎輥筒，所述破碎輥筒圓弧面設(shè)有若干齒板，相鄰的兩個(gè)所述齒板抵在一起，所述齒板表面涂有耐磨涂層，所述破碎輥筒前后兩端均設(shè)有限位凸圈，所述限位凸圈和齒板端部之間設(shè)有限位齒圈，所述限位齒圈卡合在限位凸圈和齒板端部，所述限位齒圈和齒板之間通過螺栓連接在一起，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的破碎滾輪不耐磨，導(dǎo)致破碎滾輪使用一端時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)損壞的問題，更換破碎滾輪時(shí)需要全部將其更換掉，浪費(fèi)大量的資源的問題，通過對(duì)破碎滾輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得破碎滾輪表面設(shè)有齒板，齒板可以進(jìn)行拆卸更換，使得齒板的使用靈活性得到有效的提高。用靈活性得到有效的提高。用靈活性得到有效的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：婁海林 許偉漢 何龍 朱衍華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州槐坎南方水泥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.04

技術(shù)公布日：2022/6/30