1.本實(shí)用新型涉及顎式破碎機(jī)進(jìn)料設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗。

背景技術(shù)：

2.顎式破碎機(jī)是一種碎石機(jī)械，將大石塊投入到顎式破碎機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓破碎后可生產(chǎn)石子料，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口又稱為老虎口，是一個(gè)開口朝上的v形，因此顎式破碎機(jī)所能接受的石塊直徑很寬泛，但投料時(shí)石塊大小并非均勻，可能一斗內(nèi)大部分都是大料，這樣的話向老虎口內(nèi)投料時(shí)石料都處于上端位置，下端空當(dāng)，鄂破利用率低，同時(shí)如果都是小料進(jìn)入老虎口，則物料堆積太密，容易造成卡料，因此鄂破投料過程大料小料應(yīng)盡量均勻這樣既能有效利用鄂破，又能避免卡料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，有效的解決現(xiàn)階段顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗不能將大小料均勻投放造成卡料和空間浪費(fèi)的問題。

4.其解決問題的技術(shù)方案包括一個(gè)左端向下傾斜的料框，料框的底部設(shè)有鋼制過濾網(wǎng)，料框的左端設(shè)有出料口，料框的右側(cè)壁上鉸接有第一格柵，料框的左端的前后側(cè)壁上各鉸接有一個(gè)第一液壓缸，第一液壓缸的一端鉸接在料框底部，另一端鉸接在第一格柵的左端部，第一格柵的上方設(shè)有一個(gè)鉸接在料框右側(cè)壁上的第二格柵，第二格柵的格柵間隔大于第一格柵，第二格柵的左端的前后兩側(cè)鉸接有一個(gè)第二液壓缸，第二液壓缸的另一端鉸接在料框的上端。

5.優(yōu)選的，所述料框的左端設(shè)有一個(gè)出料頭，出料頭與料框的左端連通，且出料頭的開口朝下。

6.優(yōu)選的，所述料框的上端固定有一個(gè)向內(nèi)延伸的承載板，第二液壓缸鉸接在承載板上。

7.優(yōu)選的，所述第一格柵和第二格柵的右側(cè)壁上設(shè)有鉸耳，料框的右側(cè)壁上設(shè)有與鉸耳對(duì)應(yīng)的鉸鏈。

8.優(yōu)選的，所述第一液壓缸與第二液壓缸經(jīng)plc控制單元電控，使得第一液壓缸和第二液壓缸同步伸縮。

9.本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，有效的解決現(xiàn)階段顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗不能將大小料均勻投放造成卡料和空間浪費(fèi)的問題。

附圖說明

10.圖1本實(shí)用新型第一液壓缸和第二液壓缸回縮時(shí)的主視剖面圖。

11.圖2本實(shí)用新型第一液壓缸和第二液壓缸伸長(zhǎng)時(shí)的主視剖面圖。

12.圖3本實(shí)用新型俯視圖。

13.圖4本實(shí)用新型第一格柵，第二格柵和料框底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

14.以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

15.由圖1至圖4可知,本實(shí)用新型包括一個(gè)左端向下傾斜的料框1，料框1的底部設(shè)有鋼制過濾網(wǎng)2，料框1的左端設(shè)有出料口，料框1的右側(cè)壁上鉸接有第一格柵3，料框1的左端的前后側(cè)壁上各鉸接有一個(gè)第一液壓缸4，第一液壓缸4的一端鉸接在料框1底部，另一端鉸接在第一格柵3的左端部，第一格柵3的上方設(shè)有一個(gè)鉸接在料框1右側(cè)壁上的第二格柵5，第二格柵5的格柵間隔大于第一格柵3，第二格柵5的左端的前后兩側(cè)鉸接有一個(gè)第二液壓缸6，第二液壓缸6的另一端鉸接在料框1的上端。

16.為了更好的出料，所述料框1的左端設(shè)有一個(gè)出料頭7，出料頭7與料框1的左端連通，且出料頭7的開口朝下。

17.為了實(shí)現(xiàn)第二液壓缸6在料框1上的安裝，所述料框1的上端固定有一個(gè)向內(nèi)延伸的承載板8，第二液壓缸6鉸接在承載板8上。

18.為了實(shí)現(xiàn)第一格柵3和第二格柵5在料框1右側(cè)壁上的鉸接，所述第一格柵3和第二格柵5的右側(cè)壁上設(shè)有鉸耳，料框1的右側(cè)壁上設(shè)有與鉸耳對(duì)應(yīng)的鉸鏈。

19.為了實(shí)現(xiàn)更好的驅(qū)動(dòng)，所述第一液壓缸4與第二液壓缸6經(jīng)plc控制單元電控，使得第一液壓缸4和第二液壓缸6同步伸縮。

20.本實(shí)用新型的具體工作過程是：本裝置在使用時(shí)料頭置于顎式破碎機(jī)的上方，保證從料頭內(nèi)下落的物料可直接落入到顎式破碎機(jī)的老虎口內(nèi)，鏟車或鉤機(jī)將石塊物料投入至料框1內(nèi)，在plc控制單元的控制下第一液壓缸4和第二液壓缸6同步往復(fù)伸縮，物料落入料框1內(nèi)，最大塊的物料經(jīng)第二格柵5阻擋并置于第二格柵5上方，中型的物料經(jīng)第一格柵3阻擋落在第一格柵3上方，小物料落在鋼制過濾網(wǎng)2的上方，土或微小物料直接過濾脫離料框1，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?和第二液壓缸6同時(shí)伸長(zhǎng)時(shí)，第一格柵3的左端被抬起，使得第一格柵3左端上升至格柵趨于水平，第二格柵5左端下降使得第二格柵5傾斜度增大，此時(shí)大塊的物料向老虎口內(nèi)輸送，中號(hào)物料停止輸送，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?和第二液壓缸6同步收縮時(shí)，第一格柵3左端向下傾斜，第二格柵5左端被拉升，使得第二格柵5區(qū)域水平，此時(shí)中號(hào)物料向老虎口內(nèi)輸送，兩種中狀態(tài)下消耗物料持續(xù)輸送，同時(shí)料框1上安裝有振動(dòng)電機(jī)使得料框1持續(xù)震動(dòng)。

21.本裝置的顯著好處：本裝置通過兩個(gè)格柵間隔不同的第一格柵3和第二格柵5將物料進(jìn)行挑選，配合第一液壓缸4和第二液壓缸6的伸長(zhǎng)和回縮實(shí)現(xiàn)大號(hào)和中號(hào)物料的交替均勻的向老虎口內(nèi)輸送，保證老虎口內(nèi)的物料既不會(huì)完全被大號(hào)物料填滿也不會(huì)被中號(hào)物料填滿，既能有效利用顎式破碎機(jī)空間，又能有效的防止物料的堆積。

技術(shù)特征：

1.一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，包括一個(gè)左端向下傾斜的料框（1），其特征在于，所述料框（1）的底部設(shè)有鋼制過濾網(wǎng)（2），料框（1）的左端設(shè)有出料口，料框（1）的右側(cè)壁上鉸接有第一格柵（3），料框（1）的左端的前后側(cè)壁上各鉸接有一個(gè)第一液壓缸（4），第一液壓缸（4）的一端鉸接在料框（1）底部，另一端鉸接在第一格柵（3）的左端部，第一格柵（3）的上方設(shè)有一個(gè)鉸接在料框（1）右側(cè)壁上的第二格柵（5），第二格柵（5）的格柵間隔大于第一格柵（3），第二格柵（5）的左端的前后兩側(cè)鉸接有一個(gè)第二液壓缸（6），第二液壓缸（6）的另一端鉸接在料框（1）的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，其特征在于，所述料框（1）的左端設(shè)有一個(gè)出料頭（7），出料頭（7）與料框（1）的左端連通，且出料頭（7）的開口朝下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，其特征在于，所述料框（1）的上端固定有一個(gè)向內(nèi)延伸的承載板（8），第二液壓缸（6）鉸接在承載板（8）上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，其特征在于，所述第一格柵（3）和第二格柵（5）的右側(cè)壁上設(shè)有鉸耳，料框（1）的右側(cè)壁上設(shè)有與鉸耳對(duì)應(yīng)的鉸鏈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，其特征在于，所述第一液壓缸（4）與第二液壓缸（6）經(jīng)plc控制單元電控，使得第一液壓缸（4）和第二液壓缸（6）同步伸縮。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗，有效的解決現(xiàn)階段顎式破碎機(jī)進(jìn)料斗不能將大小料均勻投放造成卡料和空間浪費(fèi)的問題；其解決的技術(shù)方案包括一個(gè)左端向下傾斜的料框，料框的底部設(shè)有鋼制過濾網(wǎng)，料框的左端設(shè)有出料口，料框的右側(cè)壁上鉸接有第一格柵，料框的左端的前后側(cè)壁上各鉸接有一個(gè)第一液壓缸，第一液壓缸的一端鉸接在料框底部，另一端鉸接在第一格柵的左端部，第一格柵的上方設(shè)有一個(gè)鉸接在料框右側(cè)壁上的第二格柵，第二格柵的格柵間隔大于第一格柵，第二格柵的左端的前后兩側(cè)鉸接有一個(gè)第二液壓缸，第二液壓缸的另一端鉸接在料框的上端。在料框的上端。在料框的上端。

技術(shù)研發(fā)人員：張欣靜 張珍 高紅召

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南綠金礦業(yè)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.23

技術(shù)公布日：2022/4/8