1.本實(shí)用新型屬于
破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種除塵效果好的頑石破碎機(jī)。
背景技術(shù):
2.碎石機(jī)按照大類可分為醫(yī)用碎石機(jī)和礦業(yè)碎石機(jī),礦業(yè)碎石機(jī)原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎,其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%,該機(jī)能處理邊長(zhǎng)100~500毫米以下物料,其抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn),破碎機(jī)在破碎頑石時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵,灰塵直接排放出去會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,頑石進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)也存在灰塵,灰塵通過進(jìn)料斗排出,一般的除塵裝置無法進(jìn)行處理,部分采用水沉降灰塵進(jìn)行除塵,但是除塵后的水直接排出,不能夠得到循環(huán)利用,資源利用效率低下。
3.有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
5.一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),包括頑石破碎機(jī)本體,所述頑石破碎機(jī)本體的內(nèi)壁螺接有輸料帶,且頑石破碎機(jī)本體的內(nèi)壁螺接有
除塵器,所述除塵器的表面螺接有除塵管,所述除塵管螺接在除塵架的表面,所述除塵架的內(nèi)部設(shè)置有除塵濾袋,所述除塵濾袋的表面接觸連接有振動(dòng)板,所述振動(dòng)板的表面螺接有振動(dòng)電機(jī),且振動(dòng)板滑動(dòng)連接在定位座的內(nèi)部,所述定位座的內(nèi)壁焊接有振動(dòng)彈簧,所述振動(dòng)彈簧焊接在振動(dòng)板的表面,頑石破碎機(jī)本體的內(nèi)壁螺接有噴淋頭,且頑石破碎機(jī)本體的表面螺接有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁螺接有透水網(wǎng)架,頑石破碎機(jī)本體的表面焊接有出料口,所述儲(chǔ)水箱的表面螺接有循環(huán)管,所述循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面,且循環(huán)管螺接在噴淋頭的表面。
6.進(jìn)一步地,所述輸料帶螺接在頑石破碎機(jī)本體的進(jìn)料斗下內(nèi)壁,除塵器設(shè)置在輸料帶的上端,除塵器螺接在頑石破碎機(jī)本體上進(jìn)料斗的上內(nèi)壁,除塵器通過除塵管連接在除塵架的表面。
7.進(jìn)一步地,所述除塵濾袋設(shè)置有多組,多組除塵濾袋的上表面均與振動(dòng)板的下表面接觸,振動(dòng)電機(jī)螺接在振動(dòng)板的上表面中端。
8.進(jìn)一步地,所述振動(dòng)板由矩形板和多組振動(dòng)塊組成,多組振動(dòng)塊焊接在矩形板的側(cè)表面,定位座呈“凹”形板結(jié)構(gòu),振動(dòng)彈簧焊接在定位座的凹陷部分內(nèi)壁與振動(dòng)塊的下表面。
9.進(jìn)一步地,所述噴淋頭螺接在頑石破碎機(jī)本體的上內(nèi)壁并設(shè)置在除塵器的側(cè)端,儲(chǔ)水箱螺接在頑石破碎機(jī)本體的下表面并與其內(nèi)部相連通,透水網(wǎng)架由傾斜引導(dǎo)板和過濾網(wǎng)組成,傾斜引導(dǎo)板的內(nèi)部設(shè)有多組排水孔,過濾網(wǎng)螺接在傾斜引導(dǎo)板的下表面,出料口設(shè)置在傾斜引導(dǎo)板的側(cè)端。
10.進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)水箱的左側(cè)下端設(shè)有出水口,循環(huán)管由下管和上管組成,下管的
下段螺接在出水口表面,下管的上段螺接在循環(huán)泵的輸入端表面,上管的下段螺接在循環(huán)泵的輸出端表面,上管的上端螺接在噴淋頭的輸入端表面。
11.采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
12.頑石通過輸料帶輸送時(shí),除塵器將其表面的灰塵通過除塵管導(dǎo)入除塵架的內(nèi)部,然后通過除塵濾袋進(jìn)行除塵后排出,振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)并使除塵濾袋表面的灰塵掉落,實(shí)現(xiàn)除塵濾袋的自清潔,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)除塵,保證除塵效率,噴淋頭噴淋出水對(duì)頑石破碎過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理,除塵用的水景觀透水網(wǎng)架過濾后存儲(chǔ)在儲(chǔ)水箱內(nèi),在循環(huán)泵的作用下重新通過循環(huán)管導(dǎo)入噴淋頭二次利用,節(jié)能環(huán)保,適合推廣。
13.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖說明
14.附圖作為本申請(qǐng)的一部分,用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然,下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中:
15.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
16.圖2為本實(shí)用新型除塵架與振動(dòng)板連接結(jié)構(gòu)示意圖;
17.圖3為本實(shí)用新型振動(dòng)板與定位座連接結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖中:頑石破碎機(jī)本體1;輸料帶2;除塵器3;除塵管4;除塵架5;除塵濾袋6;振動(dòng)板7;振動(dòng)電機(jī)8;定位座9;振動(dòng)彈簧10;噴淋頭11;儲(chǔ)水箱12;透水網(wǎng)架13;出料口14;循環(huán)管15;循環(huán)泵16。
19.需要說明的是,這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍,而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。
具體實(shí)施方式
20.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
21.實(shí)施例1
22.參照?qǐng)D1、圖2和圖3,本實(shí)施例所述一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),包括頑石破碎機(jī)本體1,頑石破碎機(jī)本體1的內(nèi)壁螺接有輸料帶2,且頑石破碎機(jī)本體1的內(nèi)壁螺接有除塵器3,除塵器3的表面螺接有除塵管4,除塵管4螺接在除塵架5的表面,輸料帶2螺接在頑石破碎機(jī)本體1的進(jìn)料斗下內(nèi)壁,除塵器3設(shè)置在輸料帶2的上端,除塵器3螺接在頑石破碎機(jī)本體1上進(jìn)料斗的上內(nèi)壁,除塵器3通過除塵管4連接在除塵架5的表面,頑石通過輸料帶2輸送至頑石破碎機(jī)本體1內(nèi)時(shí),頑石及輸料帶2表面的灰塵通過除塵器3導(dǎo)入除塵管4內(nèi)并最終進(jìn)入除塵架5內(nèi),實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塵的處理,除塵效果好;
23.參照?qǐng)D2和圖3,除塵架5的內(nèi)部設(shè)置有除塵濾袋6,除塵濾袋6的表面接觸連接有振動(dòng)板7,振動(dòng)板7的表面螺接有振動(dòng)電機(jī)8,除塵濾袋6設(shè)置有多組,多組除塵濾袋6的上表面均與振動(dòng)板7的下表面接觸,振動(dòng)電機(jī)8螺接在振動(dòng)板7的上表面中端,通過振動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)
振動(dòng)板7產(chǎn)生振動(dòng),進(jìn)而使除塵濾袋6表面的灰塵脫落,實(shí)現(xiàn)除塵濾袋6的自清潔,使得除塵濾袋6可以循環(huán)除塵,提高除塵效率;
24.參照?qǐng)D2和圖3,振動(dòng)板7滑動(dòng)連接在定位座9的內(nèi)部,定位座9的內(nèi)壁焊接有振動(dòng)彈簧10,振動(dòng)彈簧10焊接在振動(dòng)板7的表面,振動(dòng)板7由矩形板和多組振動(dòng)塊組成,多組振動(dòng)塊焊接在矩形板的側(cè)表面,定位座9呈“凹”形板結(jié)構(gòu),振動(dòng)彈簧10焊接在定位座9的凹陷部分內(nèi)壁與振動(dòng)塊的下表面,因振動(dòng)彈簧10的彈性作用,振動(dòng)板7產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)通過振動(dòng)彈簧10增加振動(dòng)幅度,進(jìn)而使除塵濾袋6的振動(dòng)幅度增加,使得除塵濾袋6上的灰塵快速脫落;
25.參照?qǐng)D1,頑石破碎機(jī)本體1的內(nèi)壁螺接有噴淋頭11,且頑石破碎機(jī)本體1的表面螺接有儲(chǔ)水箱12,儲(chǔ)水箱12的內(nèi)壁螺接有透水網(wǎng)架13,頑石破碎機(jī)本體1的表面焊接有出料口14,噴淋頭11螺接在頑石破碎機(jī)本體1的上內(nèi)壁并設(shè)置在除塵器3的側(cè)端,儲(chǔ)水箱12螺接在頑石破碎機(jī)本體1的下表面并與其內(nèi)部相連通,透水網(wǎng)架13由傾斜引導(dǎo)板和過濾網(wǎng)組成,傾斜引導(dǎo)板的內(nèi)部設(shè)有多組排水孔,過濾網(wǎng)螺接在傾斜引導(dǎo)板的下表面,出料口14設(shè)置在傾斜引導(dǎo)板的側(cè)端,噴淋頭11噴淋出水對(duì)頑石破碎過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理,避免灰塵通過出口排出,除塵效果好;
26.參照?qǐng)D1,儲(chǔ)水箱12的表面螺接有循環(huán)管15,循環(huán)管15螺接在循環(huán)泵16的表面,且循環(huán)管15螺接在噴淋頭11的表面,儲(chǔ)水箱12的左側(cè)下端設(shè)有出水口,循環(huán)管15由下管和上管組成,下管的下段螺接在出水口表面,下管的上段螺接在循環(huán)泵16的輸入端表面,上管的下段螺接在循環(huán)泵16的輸出端表面,上管的上端螺接在噴淋頭11的輸入端表面,通過循環(huán)泵16將儲(chǔ)水箱12內(nèi)過濾后的水由循環(huán)管15重新導(dǎo)入噴淋頭11內(nèi),實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用,提高水的利用效率。
27.工作原理:實(shí)際使用時(shí),將頑石通過輸料帶2輸送至頑石破碎機(jī)本體1的內(nèi)部,輸送過程中除塵器3將頑石表面及輸料帶2上的灰塵通過除塵管4吸收至除塵架5的內(nèi)部,灰塵進(jìn)入除塵架5內(nèi)后通過除塵濾袋6進(jìn)行除塵處理,經(jīng)過除塵濾袋6除塵后的灰塵最終排出,避免對(duì)環(huán)境造成影響,使用一段時(shí)間除塵濾袋6后,打開振動(dòng)電機(jī)8,振動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)振動(dòng)板7產(chǎn)生振動(dòng)并通過振動(dòng)彈簧10增加振幅,使得振動(dòng)板7帶動(dòng)除塵濾袋6產(chǎn)生振動(dòng),進(jìn)而使除塵濾袋6表面的灰塵掉落并進(jìn)入底部的積灰斗內(nèi),實(shí)現(xiàn)除塵濾袋6的自清潔,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)快速的除塵,保證除塵效率,頑石在頑石破碎機(jī)本體1內(nèi)破碎的過程中,部分灰塵通過除塵器3吸收,避免灰塵通過進(jìn)料斗排出,同時(shí)噴淋頭11噴淋出水與產(chǎn)生的灰塵接觸,使得產(chǎn)生的灰塵沉降,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步地除塵,除塵效果更佳,除塵后的水通過透水網(wǎng)架13過濾后存儲(chǔ)在儲(chǔ)水箱12內(nèi),通過循環(huán)泵16將過濾后的水重新由循環(huán)管15導(dǎo)入噴淋頭11內(nèi),實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,適合推廣。
28.以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。技術(shù)特征:
1.一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),包括頑石破碎機(jī)本體(1),其特征在于:所述頑石破碎機(jī)本體(1)的內(nèi)壁螺接有輸料帶(2),且頑石破碎機(jī)本體(1)的內(nèi)壁螺接有除塵器(3),所述除塵器(3)的表面螺接有除塵管(4),所述除塵管(4)螺接在除塵架(5)的表面,所述除塵架(5)的內(nèi)部設(shè)置有除塵濾袋(6),所述除塵濾袋(6)的表面接觸連接有振動(dòng)板(7),所述振動(dòng)板(7)的表面螺接有振動(dòng)電機(jī)(8),且振動(dòng)板(7)滑動(dòng)連接在定位座(9)的內(nèi)部,所述定位座(9)的內(nèi)壁焊接有振動(dòng)彈簧(10),所述振動(dòng)彈簧(10)焊接在振動(dòng)板(7)的表面,頑石破碎機(jī)本體(1)的內(nèi)壁螺接有噴淋頭(11),且頑石破碎機(jī)本體(1)的表面螺接有儲(chǔ)水箱(12),所述儲(chǔ)水箱(12)的內(nèi)壁螺接有透水網(wǎng)架(13),頑石破碎機(jī)本體(1)的表面焊接有出料口(14),所述儲(chǔ)水箱(12)的表面螺接有循環(huán)管(15),所述循環(huán)管(15)螺接在循環(huán)泵(16)的表面,且循環(huán)管(15)螺接在噴淋頭(11)的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),其特征在于,所述輸料帶(2)螺接在頑石破碎機(jī)本體(1)的進(jìn)料斗下內(nèi)壁,除塵器(3)設(shè)置在輸料帶(2)的上端,除塵器(3)螺接在頑石破碎機(jī)本體(1)上進(jìn)料斗的上內(nèi)壁,除塵器(3)通過除塵管(4)連接在除塵架(5)的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),其特征在于,所述除塵濾袋(6)設(shè)置有多組,多組除塵濾袋(6)的上表面均與振動(dòng)板(7)的下表面接觸,振動(dòng)電機(jī)(8)螺接在振動(dòng)板(7)的上表面中端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),其特征在于,所述振動(dòng)板(7)由矩形板和多組振動(dòng)塊組成,多組振動(dòng)塊焊接在矩形板的側(cè)表面,定位座(9)呈“凹”形板結(jié)構(gòu),振動(dòng)彈簧(10)焊接在定位座(9)的凹陷部分內(nèi)壁與振動(dòng)塊的下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),其特征在于,所述噴淋頭(11)螺接在頑石破碎機(jī)本體(1)的上內(nèi)壁并設(shè)置在除塵器(3)的側(cè)端,儲(chǔ)水箱(12)螺接在頑石破碎機(jī)本體(1)的下表面并與其內(nèi)部相連通,透水網(wǎng)架(13)由傾斜引導(dǎo)板和過濾網(wǎng)組成,傾斜引導(dǎo)板的內(nèi)部設(shè)有多組排水孔,過濾網(wǎng)螺接在傾斜引導(dǎo)板的下表面,出料口(14)設(shè)置在傾斜引導(dǎo)板的側(cè)端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),其特征在于,所述儲(chǔ)水箱(12)的左側(cè)下端設(shè)有出水口,循環(huán)管(15)由下管和上管組成,下管的下段螺接在出水口表面,下管的上段螺接在循環(huán)泵(16)的輸入端表面,上管的下段螺接在循環(huán)泵(16)的輸出端表面,上管的上端螺接在噴淋頭(11)的輸入端表面。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種除塵效果好的頑石破碎機(jī),包括頑石破碎機(jī)本體,頑石破碎機(jī)本體的內(nèi)壁螺接有輸料帶,循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面,且循環(huán)管螺接在噴淋頭的表面,頑石通過輸料帶輸送時(shí),除塵器將其表面的灰塵通過除塵管導(dǎo)入除塵架的內(nèi)部,然后通過除塵濾袋進(jìn)行除塵后排出,振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)并使除塵濾袋表面的灰塵掉落,實(shí)現(xiàn)除塵濾袋的自清潔,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)除塵,保證除塵效率,噴淋頭噴淋出水對(duì)頑石破碎過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理,除塵用的水景觀透水網(wǎng)架過濾后存儲(chǔ)在儲(chǔ)水箱內(nèi),在循環(huán)泵的作用下重新通過循環(huán)管導(dǎo)入噴淋頭二次利用,節(jié)能環(huán)保,適合推廣。適合推廣。適合推廣。
技術(shù)研發(fā)人員:張揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:張揚(yáng)
技術(shù)研發(fā)日:2020.12.09
技術(shù)公布日:2021/9/3
聲明:
“除塵效果好的頑石破碎機(jī)的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)