1.本發(fā)明涉及陰極輥離線研磨機技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

2.陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)中的重要設備，陰極輥需要通過研磨機處理，來保證陰極輥自身的質(zhì)量，現(xiàn)有的陰極輥離線研磨機在使用時，通過研磨盤對陰極輥表面進行研磨，在研磨的過程中需要對研磨盤進行更換，然而研磨盤一般是固定安裝在裝置上的，不方便取下來，影響陰極輥加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種陰極輥離線研磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種陰極輥離線研磨機，包括工作臺，所述工作臺頂部右側(cè)外壁設置有兩組支架，兩組所述支架之間設置有陰極輥，所述陰極輥前后兩側(cè)外壁均設置有導向輥，所述導向輥底部外壁與支架頂部外壁相貼合，所述支架頂部左側(cè)外壁鉸接有夾塊，所述夾塊底部右側(cè)外壁與支架頂部右側(cè)外壁活動連接，后側(cè)所述支架后側(cè)外壁與驅(qū)動電機固定連接，且后側(cè)導向輥后端插接在驅(qū)動電機前側(cè)輸出端的內(nèi)腔中，所述工作臺頂部左側(cè)外壁設置有伺服滑臺，所述伺服滑臺頂部外壁與液壓桿固定連接，所述液壓桿頂端與安裝板固定連接，所述安裝板后側(cè)外壁與電機固定連接，且電機前側(cè)輸出端延伸至安裝板的前側(cè)外壁并與轉(zhuǎn)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)桿外壁套接有研磨盤，所述轉(zhuǎn)桿前側(cè)外壁開設有插槽，所述插槽內(nèi)腔插接有插桿，所述插桿外壁套接有扭簧，所述插桿前端與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述插桿左右兩側(cè)外壁均開設有開槽，所述插槽上下兩側(cè)內(nèi)壁均開設有移動孔，且移動孔內(nèi)腔插接有擋塊，兩組所述擋塊相互靠近的一側(cè)外壁與插桿的外壁相貼合，且擋塊后側(cè)外壁與研磨盤前側(cè)外壁相貼合，且擋塊外壁套接有復位彈簧；

5.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，使插桿轉(zhuǎn)動，將兩組開槽移到兩組擋塊的正上方與正下方，使擋塊與插桿外壁不接觸，在復位彈簧的作用下，使擋塊向內(nèi)側(cè)移動進入到開槽的內(nèi)腔中，使擋塊與研磨盤不接觸，使研磨盤與轉(zhuǎn)桿連接斷開，方便將研磨盤取下來進行更換。

6.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤前側(cè)頂部外壁貫穿插接有限位桿，所述轉(zhuǎn)桿前部右側(cè)外壁開設有限位槽。

7.優(yōu)選的，所述夾塊底部右側(cè)外壁與連接塊固定連接，所述支架頂部右側(cè)外壁開設有連接槽，所述連接塊底端插接在連接槽的內(nèi)腔中，且連接槽右側(cè)內(nèi)壁開設有開孔，所述開孔內(nèi)腔插接有固定桿，所述固定桿外壁套接有彈簧，且固定桿左端貫穿連接塊。

8.優(yōu)選的，所述支架頂部外壁與夾塊底部外壁均勻開設有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)腔設置有導向輪，且導向輪外壁與導向輥外壁相貼合。

9.優(yōu)選的，所述支架頂部左側(cè)外壁開設有存放槽，且存放槽底部內(nèi)壁與推動彈簧固定連接，且推動彈簧頂端與夾塊底部左側(cè)外壁相貼合。

10.優(yōu)選的，所述夾塊底部外壁與限位塊固定連接，所述導向輥外壁開設有環(huán)形槽，且限位塊底端插接在環(huán)形槽的內(nèi)腔中。

11.優(yōu)選的，所述導向輪個數(shù)共有六組，且六組導向輪呈環(huán)形陣列排布。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13.1.裝置中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使插桿轉(zhuǎn)動，將開槽移到擋塊處，通過復位彈簧復位，使擋塊移入到開槽的內(nèi)腔中，使擋塊與研磨盤不接觸，使研磨盤與轉(zhuǎn)桿連接斷開，從而方便將研磨盤取下來進行更換。

14.2.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使擋塊移入到開槽的內(nèi)腔中時，向后將限位桿插入到限位槽的內(nèi)腔中，對插桿進行固定，使擋塊不會自動復位，方便將研磨盤套在轉(zhuǎn)桿的外壁上，便于對更換后的研磨盤進行安裝，增加裝置的使用效果。

15.3.向右拉動固定桿，將固定桿從連接塊的內(nèi)腔中移出，使夾塊與支架固定連接斷開，方便將陰極輥從裝置中取下來。

附圖說明

16.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本發(fā)明安裝板與研磨盤連接左視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本發(fā)明a結(jié)構(gòu)示放大意圖；

19.圖4為本發(fā)明支架與夾塊連接結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、工作臺；2、支架；3、陰極輥；4、導向輥；5、夾塊；6、伺服滑臺；7、液壓桿；8、安裝板；9、研磨盤；10、轉(zhuǎn)桿；11、擋塊；12、插槽；13、插桿；14、開槽；15、扭簧；16、復位彈簧；17、轉(zhuǎn)盤；18、開孔；19、固定桿；20、連接塊；21、導向輪；22、安裝槽。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

22.本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種陰極輥離線研磨機，請參閱圖1，包括工作臺1，請參閱圖1，工作臺1頂部右側(cè)外壁設置有兩組支架2，支架2與工作臺1固定連接，兩組支架2之間設置有陰極輥3，陰極輥3前后兩側(cè)外壁均設置有導向輥4，導向輥4與陰極輥3固定連接，導向輥4底部外壁與支架2頂部外壁相貼合，支架2頂部左側(cè)外壁鉸接有夾塊5，導向輥4位于支架2與夾塊5之間，夾塊5底部右側(cè)外壁與支架2頂部右側(cè)外壁活動連接，后側(cè)支架2后側(cè)外壁與驅(qū)動電機固定連接，且后側(cè)導向輥4后端插接在驅(qū)動電機前側(cè)輸出端的內(nèi)腔中，后側(cè)導向輥4向前移動可以從驅(qū)動電機輸出端的內(nèi)腔中移出，驅(qū)動電機用于帶著導向輥4與陰極輥3進行轉(zhuǎn)動的，裝置中所涉及的用電設備均通過導線和外部電源開關電性連接。

23.請參閱圖1和圖2，工作臺1頂部左側(cè)外壁設置有伺服滑臺6，伺服滑臺6固定安裝在工作臺1上方，伺服滑臺6可以帶著研磨盤9前后左右進行移動，伺服滑臺6是現(xiàn)有的設備，伺服滑臺6頂部外壁與液壓桿7固定連接，液壓桿7可以調(diào)節(jié)研磨盤9的高度，多角度對陰極輥3進行研磨，液壓桿7頂端與安裝板8固定連接，安裝板8后側(cè)外壁與電機固定連接，且電機前

側(cè)輸出端延伸至安裝板8的前側(cè)外壁并與轉(zhuǎn)桿10固定連接，轉(zhuǎn)桿10外壁套接有研磨盤9，轉(zhuǎn)桿10外壁固定套有擋板，擋板右側(cè)壁與研磨盤9左側(cè)壁接觸，使研磨盤9安裝后不會在轉(zhuǎn)桿10的外壁上發(fā)生移動。

24.請參閱圖2和圖3，轉(zhuǎn)桿10前側(cè)外壁開設有插槽12，插桿13內(nèi)壁前側(cè)與插槽12內(nèi)壁前側(cè)完全貼合，但是插桿13外壁后側(cè)與插槽12內(nèi)壁后側(cè)不接觸，插桿13只會在插槽12的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動，插桿13與插槽12之間有摩擦力，使插桿13不會自動轉(zhuǎn)動。插槽12內(nèi)腔插接有插桿13，插桿13外壁套接有扭簧15，扭簧15與插桿13外壁、插槽12內(nèi)壁都是固定連接的，保證插桿13不會自動轉(zhuǎn)動。插桿13前端與轉(zhuǎn)盤17固定連接，插桿13左右兩側(cè)外壁均開設有開槽14，開槽14豎截面呈弧形，使插桿13轉(zhuǎn)動，能夠?qū)㈤_槽14移到與擋塊11相對應的區(qū)域，插槽12上下兩側(cè)內(nèi)壁均開設有移動孔，且移動孔內(nèi)腔插接有擋塊11，擋塊11只能在移動孔的內(nèi)腔中上下移動，兩組擋塊11相互靠近的一側(cè)外壁與插桿13的外壁相貼合，且擋塊11后側(cè)外壁與研磨盤9前側(cè)外壁相貼合，且擋塊11外壁套接有復位彈簧16，復位彈簧16與擋塊11外壁、移動孔內(nèi)壁都是固定連接的。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，使插桿13轉(zhuǎn)動，將兩組開槽14移到兩組擋塊11的正上方與正下方，使擋塊11與插桿13外壁不接觸，在復位彈簧16的作用下，使擋塊11向內(nèi)側(cè)移動進入到開槽14的內(nèi)腔中，使擋塊11與研磨盤9不接觸，使研磨盤9與轉(zhuǎn)桿10連接斷開，方便將研磨盤9取下來進行更換。

25.請參閱圖3，轉(zhuǎn)盤17前側(cè)頂部外壁貫穿插接有限位桿，轉(zhuǎn)桿10前部右側(cè)外壁開設有限位槽，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，使開槽14移到擋塊11對應位置時，限位桿正好處于限位槽的前側(cè)，向后移動限位桿，將限位桿插入到限位槽的內(nèi)腔中，對插桿13進行固定，使擋塊11穩(wěn)定插在開槽14的內(nèi)腔中，使擋塊11不會自動復位，方便將研磨盤9套在轉(zhuǎn)桿10的外壁上，便于對更換后的研磨盤9進行安裝，增加裝置的使用效果。

26.請參閱圖1和圖4，夾塊5底部右側(cè)外壁與連接塊20固定連接，支架2頂部右側(cè)外壁開設有連接槽，連接塊20底端插接在連接槽的內(nèi)腔中，連接槽的體積大于連接塊20的體積，使夾塊5轉(zhuǎn)動能夠?qū)⑦B接塊20從連接槽的內(nèi)腔中移出，保證裝置正常完成工作，且連接槽右側(cè)內(nèi)壁開設有開孔18，開孔18內(nèi)腔插接有固定桿19，固定桿19只能在開孔18的內(nèi)腔中左右滑動，固定桿19外壁套接有彈簧，彈簧與固定桿19外壁、開孔18內(nèi)壁都是固定連接的，且固定桿19左端貫穿連接塊20。向右拉動固定桿19，將固定桿19從連接塊20的內(nèi)腔中移出，使連接塊20與連接槽連接斷開，方便斷開夾塊5與支架2的固定連接，方便將夾塊5從導向輥4上方移走，使陰極輥3方便取下來。

27.請參閱圖4，支架2頂部外壁與夾塊5底部外壁均勻開設有安裝槽22，安裝槽22內(nèi)腔設置有導向輪21，導向輪21固定安裝在安裝槽22的內(nèi)腔中，導向輪21可以轉(zhuǎn)動，對導向輥4轉(zhuǎn)動進行導向，減小導向輥4轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦力，方便陰極輥3轉(zhuǎn)動，且導向輪21外壁與導向輥4外壁相貼合。

28.請參閱圖4，支架2頂部左側(cè)外壁開設有存放槽，且存放槽底部內(nèi)壁與推動彈簧固定連接，且推動彈簧頂端與夾塊5底部左側(cè)外壁相貼合，當固定桿19從連接塊20的內(nèi)腔中移出時，通過推動彈簧擴張，將夾塊5向上推動，使夾塊5轉(zhuǎn)動打開，方便將夾塊5從導向輥4的上方移走。

29.請參閱圖4，夾塊5底部外壁與限位塊固定連接，導向輥4外壁開設有環(huán)形槽，且限位塊底端插接在環(huán)形槽的內(nèi)腔中，對導向輥4的位置進行固定，使陰極輥3在處理時不會前

后發(fā)生移動，并且將夾塊5從導向輥4上方移走時，向前移動陰極輥3，將后側(cè)導向輥4從驅(qū)動電機輸出端的內(nèi)腔中移出，使陰極輥3可以取下來。

30.請參閱圖1和圖4，導向輪21個數(shù)共有六組，且六組導向輪21呈環(huán)形陣列排布，使導向輪21均勻分布，保證導向輪21使用效果。

31.工作原理：接通電源，使驅(qū)動電機工作帶著陰極輥3轉(zhuǎn)動，然后伺服滑臺6工作，使研磨盤9向右移動與陰極輥3接觸，通過電機工作使研磨盤9轉(zhuǎn)動對陰極輥3進行研磨，在研磨的過程中，伺服滑臺6帶著研磨盤9前后進行移動，并且液壓桿7帶著研磨盤9進行升降，對陰極輥3進行多角度研磨，當需要更換研磨盤9時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，使開槽14移到擋塊11處，通過復位彈簧16收縮，使擋塊11插入到開槽14的內(nèi)腔中，使擋塊11與研磨盤9不接觸，向前將研磨盤9取下來，將其他研磨盤9套到轉(zhuǎn)桿10的外壁上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤17，使插桿13轉(zhuǎn)動，將擋塊11從開槽14的內(nèi)腔中擠出，使擋塊11與研磨盤9接觸，接著繼續(xù)工作，對陰極輥3進行研磨，完成工作后，關閉電源。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種陰極輥離線研磨機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂部右側(cè)外壁設置有兩組支架(2)，兩組所述支架(2)之間設置有陰極輥(3)，所述陰極輥(3)前后兩側(cè)外壁均設置有導向輥(4)，所述導向輥(4)底部外壁與支架(2)頂部外壁相貼合，所述支架(2)頂部左側(cè)外壁鉸接有夾塊(5)，所述夾塊(5)底部右側(cè)外壁與支架(2)頂部右側(cè)外壁活動連接，后側(cè)所述支架(2)后側(cè)外壁與驅(qū)動電機固定連接，且后側(cè)導向輥(4)后端插接在驅(qū)動電機前側(cè)輸出端的內(nèi)腔中，所述工作臺(1)頂部左側(cè)外壁設置有伺服滑臺(6)，所述伺服滑臺(6)頂部外壁與液壓桿(7)固定連接，所述液壓桿(7)頂端與安裝板(8)固定連接，所述安裝板(8)后側(cè)外壁與電機固定連接，且電機前側(cè)輸出端延伸至安裝板(8)的前側(cè)外壁并與轉(zhuǎn)桿(10)固定連接，所述轉(zhuǎn)桿(10)外壁套接有研磨盤(9)，所述轉(zhuǎn)桿(10)前側(cè)外壁開設有插槽(12)，所述插槽(12)內(nèi)腔插接有插桿(13)，所述插桿(13)外壁套接有扭簧(15)，所述插桿(13)前端與轉(zhuǎn)盤(17)固定連接，所述插桿(13)左右兩側(cè)外壁均開設有開槽(14)，所述插槽(12)上下兩側(cè)內(nèi)壁均開設有移動孔，且移動孔內(nèi)腔插接有擋塊(11)，兩組所述擋塊(11)相互靠近的一側(cè)外壁與插桿(13)的外壁相貼合，且擋塊(11)后側(cè)外壁與研磨盤(9)前側(cè)外壁相貼合，且擋塊(11)外壁套接有復位彈簧(16)；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(17)時，使插桿(13)轉(zhuǎn)動，將兩組開槽(14)移到兩組擋塊(11)的正上方與正下方，使擋塊(11)與插桿(13)外壁不接觸，在復位彈簧(16)的作用下，使擋塊(11)向內(nèi)側(cè)移動進入到開槽(14)的內(nèi)腔中，使擋塊(11)與研磨盤(9)不接觸，使研磨盤(9)與轉(zhuǎn)桿(10)連接斷開，方便將研磨盤(9)取下來進行更換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(17)前側(cè)頂部外壁貫穿插接有限位桿，所述轉(zhuǎn)桿(10)前部右側(cè)外壁開設有限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述夾塊(5)底部右側(cè)外壁與連接塊(20)固定連接，所述支架(2)頂部右側(cè)外壁開設有連接槽，所述連接塊(20)底端插接在連接槽的內(nèi)腔中，且連接槽右側(cè)內(nèi)壁開設有開孔(18)，所述開孔(18)內(nèi)腔插接有固定桿(19)，所述固定桿(19)外壁套接有彈簧，且固定桿(19)左端貫穿連接塊(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述支架(2)頂部外壁與夾塊(5)底部外壁均勻開設有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)內(nèi)腔設置有導向輪(21)，且導向輪(21)外壁與導向輥(4)外壁相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述支架(2)頂部左側(cè)外壁開設有存放槽，且存放槽底部內(nèi)壁與推動彈簧固定連接，且推動彈簧頂端與夾塊(5)底部左側(cè)外壁相貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述夾塊(5)底部外壁與限位塊固定連接，所述導向輥(4)外壁開設有環(huán)形槽，且限位塊底端插接在環(huán)形槽的內(nèi)腔中。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰極輥離線研磨機，其特征在于：所述導向輪(21)個數(shù)共有六組，且六組導向輪(21)呈環(huán)形陣列排布。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了陰極輥離線研磨機技術(shù)領域的一種陰極輥離線研磨機，包括工作臺，所述工作臺頂部右側(cè)外壁設置有兩組支架，兩組所述支架之間設置有陰極輥，所述工作臺頂部左側(cè)外壁設置有伺服滑臺，所述伺服滑臺頂部外壁與液壓桿固定連接，所述液壓桿頂端與安裝板固定連接，所述轉(zhuǎn)桿外壁套接有研磨盤，所述研磨盤前側(cè)外壁開設有插槽，所述插槽內(nèi)腔插接有插桿，所述插桿左右兩側(cè)外壁均開設有開槽，所述插槽上下兩側(cè)內(nèi)壁均開設有移動孔，且移動孔內(nèi)腔插接有擋塊，裝置中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使插桿轉(zhuǎn)動，將開槽移到擋塊處，通過復位彈簧復位，使擋塊移入到開槽的內(nèi)腔中，使擋塊與研磨盤不接觸，方便將研磨盤取下來進行更換。研磨盤取下來進行更換。研磨盤取下來進行更換。

技術(shù)研發(fā)人員：肖冬進 周晉 朱各桂

受保護的技術(shù)使用者：圣達電氣有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.07

技術(shù)公布日：2021/10/26