1.本實(shí)用新型涉及一種襯板，特別是耐磨型破碎機(jī)用襯板。

背景技術(shù)：

2.破碎機(jī)是一種利用沖擊力來破碎物料的破碎機(jī)械，經(jīng)常在礦山、采石場、建筑施工地等地使用；在破碎機(jī)中，一般會定鄂板和動鄂板的表面上安裝有一塊襯板以增加耐磨損能力，但現(xiàn)有的襯板的齒面一般是呈長條狀，在于物料接觸的過程中，很難將碰撞產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行分散，進(jìn)而導(dǎo)致很容易出現(xiàn)磨損破壞的現(xiàn)象，整體的耐磨損能力較差。因此，現(xiàn)有的破碎機(jī)用襯板在使用的過程中存在著耐磨損能力較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于，提供一種耐磨型破碎機(jī)用襯板。本實(shí)用新型具有耐磨損能力高的優(yōu)點(diǎn)。

4.本實(shí)用新型的技術(shù)方案：耐磨型破碎機(jī)用襯板，包括底板，底板的頂面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的呈圓弧形的凹槽；每個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有安裝軸，每個(gè)安裝軸的頂面上均設(shè)有多個(gè)均勻分布的插槽；每個(gè)插槽內(nèi)均安裝有呈棱臺狀的第一耐磨塊；每個(gè)所述凹槽的兩端部均連通有燕尾槽，每個(gè)燕尾槽內(nèi)均卡接有限位塊；每個(gè)限位塊的頂面上均設(shè)置有第一耐磨層，每個(gè)限位塊的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一緩沖層；所述底板的頂面上設(shè)置有第二耐磨層。

5.前述的耐磨型破碎機(jī)用襯板中，述安裝軸的兩端部均設(shè)置有定位塊，每個(gè)定位塊的兩側(cè)面上均設(shè)置有卡塊；所述限位塊上面向安裝軸的側(cè)面上設(shè)有用于安裝定位塊的定位槽，定位槽的內(nèi)壁上對應(yīng)每個(gè)卡塊的位置處均設(shè)有卡槽，卡槽與卡塊相互卡接。

6.前述的耐磨型破碎機(jī)用襯板中，所述底板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的安裝沉孔。

7.前述的耐磨型破碎機(jī)用襯板中，所述底板的底面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)件；底板的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置第三耐磨層。

8.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的破碎機(jī)用襯板，通過在底板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)均設(shè)置有安裝軸，每個(gè)安裝軸上均設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第一耐磨塊，利用第一耐磨塊能夠在安裝軸的表面上形成一層類似齒狀的耐磨破碎層，增加了襯板齒面的強(qiáng)度，提高了破碎效率；而且配合凹槽圓弧形的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒁r板受到的應(yīng)力進(jìn)行分散，增加整體襯板的耐磨損能力，延長了使用壽命；通過在凹槽的兩端部設(shè)有燕尾槽，每個(gè)燕尾槽內(nèi)均設(shè)置有限位塊，利用兩端部的限位塊能夠?qū)Π惭b軸的位置進(jìn)行固定，從而提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；而且采用限位塊對安裝軸的位置進(jìn)行固定的方式，使得后續(xù)需要對安裝軸或者限位塊進(jìn)行更換的時(shí)候，操作更加方便，方便了檢修；同時(shí)，通過在限位塊的頂面上設(shè)置有第一耐磨層，在底板的頂面上設(shè)置有第二耐磨層，利用第一耐磨層和第二耐磨層能夠底板的頂面上形成一層分散式耐磨層，提高了整體襯板的耐磨損效果。此外，本實(shí)用新型還通過在安裝軸的端部設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)置有卡塊，配合設(shè)置在限

位塊上的定位槽和卡槽，不僅方便了將限位塊與安裝軸安裝在一起，還能夠提高安裝軸與限位塊安裝在一起的穩(wěn)定性，方便了安裝的同時(shí)，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；通過在底板上設(shè)置有多個(gè)安裝沉孔，方便了將底板安裝在破碎機(jī)上；通過在底板上設(shè)置有加強(qiáng)件和第三耐磨層，利用加強(qiáng)件能夠增加整體襯板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而第三耐磨層的設(shè)置能夠進(jìn)一步增加襯板的耐磨效果。因此，本實(shí)用新型不僅能夠提高襯板的耐磨損能力，還具有破碎效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、檢修方便、安裝方便和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

9.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

10.圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖3是本實(shí)用新型的后視圖；

12.圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

13.圖5是限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖6是圖2中a處的局部放大圖。

15.附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-凹槽，3-安裝軸，4-插槽，5-第一耐磨塊，6-燕尾槽，7-限位塊，8-第一耐磨層，9-第一緩沖層，10-第二耐磨層，11-定位塊，12-卡塊，13-定位槽，14-卡槽，15-安裝沉孔，16-加強(qiáng)件，17-第三耐磨層。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

17.實(shí)施例。耐磨型破碎機(jī)用襯板，構(gòu)成如圖1至6所示，包括底板1，底板1的頂面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的呈圓弧形的凹槽2；每個(gè)凹槽2內(nèi)均安裝有安裝軸3，每個(gè)安裝軸3的頂面上均設(shè)有多個(gè)均勻分布的插槽4；每個(gè)插槽4內(nèi)均安裝有呈棱臺狀的第一耐磨塊5；每個(gè)所述凹槽2的兩端部均連通有燕尾槽6，每個(gè)燕尾槽6內(nèi)均卡接有限位塊7；每個(gè)限位塊7的頂面上均設(shè)置有第一耐磨層8，每個(gè)限位塊7的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一緩沖層9；所述底板1的頂面上設(shè)置有第二耐磨層10。

18.所述安裝軸3的兩端部均設(shè)置有定位塊11，每個(gè)定位塊11的兩側(cè)面上均設(shè)置有卡塊12；所述限位塊7上面向安裝軸3的從側(cè)面上設(shè)有用于安裝定位塊11的定位槽13，定位槽13的內(nèi)壁上對應(yīng)每個(gè)卡塊12的位置處均設(shè)有卡槽14，卡槽14與卡塊12相互卡接；所述底板1上設(shè)有多個(gè)均勻分布的安裝沉孔15；所述底板1的底面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)件16；底板1的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置第三耐磨層17。

19.工作原理：在襯板進(jìn)行破碎工作的時(shí)候，首先利用安裝軸3上的第一耐磨塊5能夠在底板1的表面上形成一層齒牙，且第一耐磨塊5呈棱臺狀，使得物料與第一耐磨塊5之間能夠形成線接觸進(jìn)行破碎工作，改變了以往的點(diǎn)接觸破碎方式，使得整個(gè)底板1受到的應(yīng)力能夠很好的進(jìn)行分散，在提高破碎效率的同時(shí)，降低了對底板1和第一耐磨塊5的磨損，提高了耐磨損能力；當(dāng)需要更換安裝軸3的時(shí)候，先將限位塊7從燕尾槽6內(nèi)取出，限位塊7取出的過程中，卡塊12與卡槽14分離，定位塊11從定位槽13中脫離，即使得安裝軸3與限位塊7分離，然后再將安裝軸3從凹槽2中取下就可以更換上新的安裝軸3，更換上新的安裝軸3后再將限

位塊7重新安裝在燕尾槽6內(nèi)，并使得定位槽13對準(zhǔn)定位塊11，使得定位塊11進(jìn)入到定位槽13內(nèi)，最終使得卡塊12與卡槽14相互卡接即可進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.耐磨型破碎機(jī)用襯板，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的頂面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的呈圓弧形的凹槽(2)；每個(gè)凹槽(2)內(nèi)均安裝有安裝軸(3)，每個(gè)安裝軸(3)的頂面上均設(shè)有多個(gè)均勻分布的插槽(4)；每個(gè)插槽(4)內(nèi)均安裝有呈棱臺狀的第一耐磨塊(5)；每個(gè)所述凹槽(2)的兩端部均連通有燕尾槽(6)，每個(gè)燕尾槽(6)內(nèi)均卡接有限位塊(7)；每個(gè)限位塊(7)的頂面上均設(shè)置有第一耐磨層(8)，每個(gè)限位塊(7)的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一緩沖層(9)；所述底板(1)的頂面上設(shè)置有第二耐磨層(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型破碎機(jī)用襯板，其特征在于：所述安裝軸(3)的兩端部均設(shè)置有定位塊(11)，每個(gè)定位塊(11)的兩側(cè)面上均設(shè)置有卡塊(12)；所述限位塊(7)上面向安裝軸(3)的側(cè)面上設(shè)有用于安裝定位塊(11)的定位槽(13)，定位槽(13)的內(nèi)壁上對應(yīng)每個(gè)卡塊(12)的位置處均設(shè)有卡槽(14)，卡槽(14)與卡塊(12)相互卡接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型破碎機(jī)用襯板，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)有多個(gè)均勻分布的安裝沉孔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的耐磨型破碎機(jī)用襯板，其特征在于：所述底板(1)的底面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)件(16)；底板(1)的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置第三耐磨層(17)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了耐磨型破碎機(jī)用襯板，它包括底板(1)，底板(1)的頂面上設(shè)置有多個(gè)圓弧形的凹槽(2)；每個(gè)凹槽(2)內(nèi)均安裝有安裝軸(3)，每個(gè)安裝軸(3)的頂面上均設(shè)有多個(gè)插槽(4)；每個(gè)插槽(4)內(nèi)均安裝有呈棱臺狀的第一耐磨塊(5)；每個(gè)凹槽(2)的兩端部均連通有燕尾槽(6)，每個(gè)燕尾槽(6)內(nèi)均卡接有限位塊(7)；每個(gè)限位塊(7)的頂面上均設(shè)置有第一耐磨層(8)，每個(gè)限位塊(7)的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有第一緩沖層(9)；底板(1)的頂面上設(shè)置有第二耐磨層(10)。本實(shí)用新型不僅能夠提高襯板的耐磨損能力，還具有破碎效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、檢修方便、安裝方便和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。安裝方便和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。安裝方便和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周建林 高飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江武精機(jī)器制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.25

技術(shù)公布日：2022/4/13