1.本實用新型涉及圓錐式破碎機配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎機的超耐磨圓錐襯板。

背景技術(shù)：

2.圓錐式破碎機是用于粉碎礦石的礦用機械。工作時，礦石從圓錐式破碎機的進料口進入，在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔中經(jīng)由撞擊擠壓而破碎，現(xiàn)有的破碎機的超耐磨圓錐襯板基本上已經(jīng)能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進。

3.現(xiàn)有的破碎機的超耐磨圓錐襯板在實際使用過程中，通過將礦石從圓錐式破碎機的進料口投入，啟動設(shè)備帶動破碎壁做旋擺運動，在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔中經(jīng)由撞擊擠壓而破碎，由于常規(guī)的高錳鋼配件需要在使用過程中受到高強度沖擊才能激發(fā)高錳鋼沖擊硬化性能，而后道細(xì)料沖擊較小不能完全激發(fā)高錳鋼的特殊性能，因此我們針對該特殊工況條件，針對軋臼壁和破碎壁的磨損區(qū)域做定向改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎機的超耐磨圓錐襯板。

5.本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，包括軋臼壁和破碎壁，所述軋臼壁內(nèi)設(shè)置有破碎壁，所述軋臼壁內(nèi)壁貼合有第一安裝板，所述第一安裝板外壁設(shè)置有若干組耐磨塊，所述第一安裝板與軋臼壁內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第一螺紋槽，兩組所述第一螺紋槽內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第一螺紋桿，所述破碎壁外壁貼合有第二安裝板，所述第二安裝板表面設(shè)置有若干組耐磨塊，所述破碎壁與第二安裝板內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第二螺紋槽，兩組所述第二螺紋槽內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第二螺紋桿。

6.本實用新型進一步的優(yōu)先方案為：若干組所述耐磨塊皆呈等間距設(shè)置在第一安裝板與第二安裝板上。

7.本實用新型進一步的優(yōu)先方案為：所述耐磨塊為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，且耐磨塊的四角皆設(shè)置為圓角狀。

8.本實用新型進一步的優(yōu)先方案為：所述軋臼壁的縱向直徑大于破碎壁的縱向直徑，且軋臼壁內(nèi)預(yù)留有足夠破碎壁運動的空間。

9.本實用新型進一步的優(yōu)先方案為：所述耐磨塊通過焊接的方式設(shè)置在第一安裝板與第二安裝板上。

10.本實用新型進一步的優(yōu)先方案為：所述破碎壁下方外壁與軋臼壁內(nèi)壁之間的縫隙大于破碎壁上方外壁與軋臼壁內(nèi)壁之間的縫隙。

11.進一步的，所述第二安裝板與第一安裝板表面皆設(shè)置有至少不少于三圈的耐磨塊。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

13.1、通過在軋臼壁和破碎壁上設(shè)置耐磨塊，而耐磨塊為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，能

夠減少軋臼壁和破碎壁地受到的磨損，減少碎石與軋臼壁和破碎壁的直接接觸，從而延長了軋臼壁與破碎壁的使用壽命，并提高了軋臼壁與破碎壁的耐磨性能，大大提高了軋臼壁與破碎壁的實用性；

14.2、通過設(shè)置的第一安裝板、第一螺紋槽、第一螺紋桿、第二安裝板、第二螺紋槽和第二螺紋桿，能夠?qū)δ湍K進行安裝與拆卸，方便后期工作人員對損壞的耐磨塊進行更換與維修，大大提高了耐磨塊的實用性。

附圖說明

15.以下將結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例來對本實用新型進行進一步詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會的是，這些附圖僅是出于解釋優(yōu)選實施例的目的而繪制的，并且因此不應(yīng)當(dāng)作為對本實用新型范圍的限制，此外，除非特別指出，附圖僅示意在概念性地表示所描述對象的組成或構(gòu)造并可能包含夸張性顯示，并且附圖也并非一定按比例繪制。

16.圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3為本實用新型的局部正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實用新型的圖3中a處的放大圖。

20.其中：1、軋臼壁；2、破碎壁；3、耐磨塊；4、第一安裝板；5、第一螺紋槽；6、第一螺紋桿；7、第二安裝板；8、第二螺紋槽；9、第二螺紋桿。

具體實施方式

21.以下將參考附圖來詳細(xì)描述本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將領(lǐng)會的是，這些描述僅為描述性的、示例性的，并且不應(yīng)被解釋為限定了本實用新型的保護范圍。

22.應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中可能不再對其進行進一步定義和解釋。

23.本實施例主要對一種破碎機的超耐磨圓錐襯板進行闡述，具體如下：

24.請參閱圖1－圖4，一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，包括軋臼壁和破碎壁，軋臼壁內(nèi)設(shè)置有破碎壁，軋臼壁1內(nèi)壁貼合有第一安裝板4，第一安裝板4外壁設(shè)置有若干組耐磨塊3，第一安裝板4與軋臼壁1內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第一螺紋槽5，兩組第一螺紋槽5內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第一螺紋桿6，破碎壁2外壁貼合有第二安裝板7，第二安裝板7表面設(shè)置有若干組耐磨塊3，破碎壁2與第二安裝板7內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第二螺紋槽8，兩組第二螺紋槽8內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第二螺紋桿9。

25.當(dāng)工作人員使用軋臼壁1與破碎壁2對碎石進行破碎時，首先將碎石放入軋臼壁1與破碎壁2的空間內(nèi)，再通過破碎壁2在軋臼壁1內(nèi)轉(zhuǎn)動，使軋臼壁1與破碎壁2對碎石進行粉碎，通過設(shè)置的耐磨塊3，而耐磨塊3為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，能夠減少軋臼壁1和破碎壁2地受到的磨損，減少碎石與軋臼壁1和破碎壁2的直接接觸，從而延長了軋臼壁1與破碎壁2的使用壽命，并提高了軋臼壁1與破碎壁2的耐磨性能，大大提高了軋臼壁1與破碎壁2的實用性。

26.當(dāng)需要對耐磨塊3進行拆卸時，首先轉(zhuǎn)動第一螺紋桿6，使第一螺紋桿6順著軋臼壁

1內(nèi)壁的螺紋走向進行轉(zhuǎn)動，從而使第一螺紋桿6從軋臼壁1內(nèi)轉(zhuǎn)出，再將第一安裝板4帶動耐磨塊3從軋臼壁1上取下，再同理將第二安裝板7從破碎壁2上取下，當(dāng)需要對耐磨塊3進行安裝時，同理使第二螺紋桿9與二螺紋槽8對齊，將第二螺紋桿9轉(zhuǎn)入第二螺紋槽8內(nèi)即可，通過此裝置能夠?qū)δ湍K3進行安裝與拆卸，方便后期工作人員對損壞的耐磨塊3進行更換與維修，大大提高了耐磨塊3的實用性。

27.在其他實施例中，若干組耐磨塊3皆呈等間距設(shè)置在第一安裝板4與第二安裝板7上；

28.通過該設(shè)計，能夠通過設(shè)置緊密的耐磨塊3，使較小的碎石不易在第一安裝板4與第二安裝板7上留下劃痕和損傷，減少了碎石對第一安裝板4與第二安裝板7上的直接傷害。

29.在其他實施例中，耐磨塊3為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，且耐磨塊3的四角皆設(shè)置為圓角狀；

30.通過該設(shè)計，能夠減少碎石碰撞耐磨塊3，對耐磨塊3表面造成的損傷。

31.在其他實施例中，軋臼壁1的縱向直徑大于破碎壁2的縱向直徑，且軋臼壁1內(nèi)預(yù)留有足夠破碎壁2運動的空間；

32.通過該設(shè)計，能夠使較小物料能夠在自身重力的作用下掉入軋臼壁1中，再通過軋臼壁1與破碎壁2之間預(yù)留的空間進行破碎，并使破碎后的石料通過自身重量在軋臼壁1與破碎壁2之間中下墜，從而達(dá)到加快破碎效果的目的。

33.在其他實施例中，耐磨塊3通過焊接的方式設(shè)置在第一安裝板4與第二安裝板7上；

34.通過該設(shè)計，能夠使耐磨塊3更加穩(wěn)定地固定在第一安裝板4與第二安裝板7上，防止破碎壁2經(jīng)過高強度的摩擦后，從第一安裝板4與第二安裝板7上上掉落的情況發(fā)生。

35.在其他實施例中，破碎壁2下方外壁與軋臼壁1內(nèi)壁之間的縫隙大于破碎壁2上方外壁與軋臼壁1內(nèi)壁之間的縫隙；

36.通過該設(shè)計，能夠通過軋臼壁1與破碎壁2粉碎礦石，再通過較大的縫隙排出，較大的縫隙更利用碎石的下墜速度，防止碎石在軋臼壁1與破碎壁2之間堵塞。

37.在其他實施例中，第二安裝板7與第一安裝板4表面皆設(shè)置有至少不少于三圈的耐磨塊3；

38.通過該設(shè)計，能夠通過設(shè)置的多圈耐磨塊3，能夠根據(jù)軋臼壁1與破碎壁2受到磨損的范圍，進行針對性解決，在軋臼壁1與破碎壁2受磨損區(qū)域設(shè)置耐磨塊3，從而減少軋臼壁1與破碎壁2受到的磨損。

39.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

40.以上對本實用新型所提供的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型及核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，包括軋臼壁和破碎壁，其特征在于：所述軋臼壁內(nèi)設(shè)置有破碎壁，所述軋臼壁內(nèi)壁貼合有第一安裝板，所述第一安裝板外壁設(shè)置有若干組耐磨塊，所述第一安裝板與軋臼壁內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第一螺紋槽，兩組所述第一螺紋槽內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第一螺紋桿，所述破碎壁外壁貼合有第二安裝板，所述第二安裝板表面設(shè)置有若干組耐磨塊，所述破碎壁與第二安裝板內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第二螺紋槽，兩組所述第二螺紋槽內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第二螺紋桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：若干組所述耐磨塊皆呈等間距設(shè)置在第一安裝板與第二安裝板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：所述耐磨塊為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，且耐磨塊的四角皆設(shè)置為圓角狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：所述軋臼壁的縱向直徑大于破碎壁的縱向直徑，且軋臼壁內(nèi)預(yù)留有足夠破碎壁運動的空間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：所述耐磨塊通過焊接的方式設(shè)置在第一安裝板與第二安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：所述破碎壁下方外壁與軋臼壁內(nèi)壁之間的縫隙大于破碎壁上方外壁與軋臼壁內(nèi)壁之間的縫隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，其特征在于：所述第二安裝板與第一安裝板表面皆設(shè)置有至少不少于三圈的耐磨塊。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種破碎機的超耐磨圓錐襯板，包括軋臼壁和破碎壁，軋臼壁內(nèi)設(shè)置有破碎壁，軋臼壁內(nèi)壁貼合有第一安裝板，第一安裝板外壁設(shè)置有若干組耐磨塊，第一安裝板與軋臼壁內(nèi)皆對稱開設(shè)有兩組第一螺紋槽，兩組第一螺紋槽內(nèi)皆螺紋轉(zhuǎn)動有第一螺紋桿，破碎壁外壁貼合有第二安裝板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過在軋臼壁和破碎壁上設(shè)置耐磨塊，而耐磨塊為高強度碳化鈦合金材質(zhì)，能夠減少軋臼壁和破碎壁地受到的磨損，減少碎石與軋臼壁和破碎壁的直接接觸，從而延長了軋臼壁與破碎壁的使用壽命，并提高了軋臼壁與破碎壁的耐磨性能，大大提高了軋臼壁與破碎壁的實用性。性。性。

技術(shù)研發(fā)人員：傅偉宇 方德權(quán) 方德標(biāo) 王嘯波 徐平

受保護的技術(shù)使用者：浙江華晟金屬制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.15

技術(shù)公布日：2023/1/13