本實用新型涉及礦山機械設備技術領域，尤其涉及一種旋盤式圓錐制砂機。

背景技術：

由于天然河砂的開采受到環(huán)境保護限制，人造砂就成為了熱門，旋盤式制砂機專門用于生產(chǎn)細料級的物料提供的設備。旋盤式圓錐制砂機不同于一般圓錐破碎機，一般圓錐破碎機都是采用破碎執(zhí)行部件直接擠壓物料的“單層破碎”。旋盤式圓錐制砂機采用的則是“層壓破碎”原理，所謂的“層壓破碎”就是將破碎機的破碎執(zhí)行部件對物料的擠壓與沖擊作用轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄬游锪狭Ｗ娱g相互沖擊與研磨的綜合作用，從而實現(xiàn)物料破碎。旋盤式圓錐制砂機是主要結(jié)構(gòu)是由架體部、支承套部、調(diào)整套部、動錐部、偏心套部、碗形瓦架部、傳動軸架部等組成，通過主電機帶動傳動軸部，再經(jīng)過大小齒輪的傳動帶動動錐部在腔內(nèi)作偏心運動，從而實現(xiàn)物料破碎的原理。

在旋盤式圓錐制砂機出現(xiàn)之前，業(yè)界通常采用反擊破、球磨機、對輥破碎機生產(chǎn)人造砂，與旋盤式圓錐制砂機相比，這些設備存在以下不足：球磨機能夠生產(chǎn)細粒產(chǎn)品，但是功率消耗高，鋼球的磨損較大，使用球磨機的生產(chǎn)成本相對較高，同時產(chǎn)量很低；反擊式破碎機破碎磨蝕性物料時，打擊板、反擊板等零件磨損很快，機器作業(yè)率低，生產(chǎn)成本高，另一方面，反擊式破碎機還產(chǎn)生過多的超細產(chǎn)品；對輥式破碎機由于原理是兩個輥進行壓碎的原理，所以成品大多數(shù)是扁狀，很多時候無法滿足客戶需要。旋盤式圓錐制砂機則不存在上述問題，但目前的旋盤式圓錐制砂機還存在以下一些缺點，第一，目前業(yè)界大多只是對圓錐破碎進行一定程度的改裝，使軋臼壁與破碎壁靠得更近，破碎腔變得更窄，使物料能破碎到砂的粒度。但這種簡單的改裝并不能滿足對于制砂的真正需求，首先圓錐機的軋臼壁下表面基本呈弧形結(jié)構(gòu)，破碎腔由下往逐漸變窄，以實現(xiàn)對物料的破碎，將軋臼壁與破碎壁靠近后只是將破碎腔變得更窄，破碎腔的形狀并沒有變化，這樣導致砂的細度只能依靠接近破碎腔排礦口的一小段區(qū)域來控制，而這一小段區(qū)域是不能滿足出砂細度要求的；其次，破碎壁本身的結(jié)構(gòu)也并未改變，其還是整個一大塊，但在制砂過程中，起主要破碎功能的區(qū)域在下段(或者說外段)，上段只是起輔助破碎，因此下段的磨損比較上段更快，當下段磨損到一定程度后，整個破碎壁就必須全部更換，由于破碎壁需要采用高強度的材質(zhì)制造，這樣就會增加較多成本；第二，傳統(tǒng)一般采用u形螺釘來固定軋臼壁，由于要將軋臼壁上的勾部對準u形螺釘放下，因此安裝及拆卸比較麻煩，要求精確對準，否則裝不好，安裝耗時長；第三，u形螺釘及勾部的承重能力不夠高，使用時間久了可能失效；第四，物料直接輸入料斗中，易造成堆放不均勻、一邊多、一邊少的現(xiàn)象，影響破碎制砂的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種實現(xiàn)結(jié)構(gòu)更簡單、安裝和拆卸方便、無需頻繁更換下面整個破碎壁、可降低使用成本、制砂效果更的旋盤式圓錐制砂機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種旋盤式圓錐制砂機，包括有架體、主軸、軀體、破碎腔、調(diào)整套、支撐套和保險裝置，主軸安裝在架體中并通過傳動系統(tǒng)連接驅(qū)動電機，軀體與主軸連接固定；支撐套安裝在架體上，調(diào)整套與支撐套螺紋連接，保險裝置沿架體的外側(cè)壁安裝固定，并與支撐套連接以拉緊支撐套，其特征在于：所述破碎腔由下方的下襯板及上方的上襯板配對形成，上襯板與下襯板上下相對并相互靠近形成用于制砂的破碎腔；下襯板呈一錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其安裝在軀體的靠外圍部位，在下襯板中間的空位上安裝有一襯套，襯套直接安裝在軀體上，并且襯套的外邊緣與下襯板的內(nèi)邊緣對接，由下襯板及襯套共同組成下方分體式的動錐破碎結(jié)構(gòu)；所述上襯板為一倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)，其下部的傾斜壁與下襯板相對形成制砂的主破碎腔，并且傾斜壁的底面與下襯板的上表面均為平直錐面，使主破碎腔具有基本不變的內(nèi)部空間；上襯板與調(diào)整套連接固定，上襯板上部的襯板壁傾斜角度大于下部傾斜壁的傾斜角度，使襯板壁與襯套之間形成高度比主破碎腔更大的預破碎腔，預破碎腔的內(nèi)部空間逐漸變窄，主破碎腔內(nèi)部整體比預破碎腔內(nèi)部更窄，預破碎腔與上方的料斗對接。

進一步地，在上襯板的襯板壁外邊緣設置有凸部，凸部的下方形成凹部，在調(diào)整套的內(nèi)壁上具有卡固結(jié)構(gòu)，通過卡固結(jié)構(gòu)卡住凸部形成上襯板的裝配結(jié)構(gòu)。所述凸部包括有上凸部和下凸部，兩者的下方均形成有凹部，且下凸部相對于上凸部朝外凸出，而下面的凹部深度小于上面的凹部深度；所述卡固結(jié)構(gòu)包括有一卡固件，卡固件具有側(cè)向半u形槽并形成卡托部，上凸部嵌入在卡固件的側(cè)向半u形槽內(nèi)并由卡托部托住，形成對上襯板的裝配結(jié)構(gòu)；在卡固件方下具有輔助托部，輔助托部伸入下凸部下面的凹部中托住下凸部，形成對上襯板的輔助固定結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅裝配起來更為簡單方便，而且承重能力更強。

優(yōu)選地，所述下襯板、襯套及上襯板均采用高錳鋼制成，如mn18cr2。

進一步地，在下襯板的內(nèi)側(cè)壁中設置有朝上開口的凹壓槽，而襯套的外側(cè)壁則設置有朝外并朝下伸出并與凹壓槽相配的凸壓部，通過凸壓部嵌入在凹壓槽中使襯套壓緊下襯板的內(nèi)側(cè)，使下襯板的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固；襯套則通過固定套配合安裝在軀體上，固定套安裝在主軸上。

進一步地，在料斗上方安裝有給料支架，給料支架上安裝有旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器伸入在料斗的中間位置，給料支架安裝在架體上。物料輸入后首先進入旋轉(zhuǎn)布料器，通過旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)將物料拋灑到料斗中，從而使得物料分布更均勻，有助于提高制砂破碎效率。

進一步地，主軸的頂端固定有軸伸帽，旋轉(zhuǎn)布料器懸于軸伸帽上方，以保護主軸。

進一步地，所述保險裝置為若干組彈簧螺桿機構(gòu)，彈簧螺桿機構(gòu)安裝在架體上，通過彈簧螺桿機構(gòu)拉緊支撐套使支撐套與架體上部緊配。

優(yōu)選地，動錐的旋擺率為40轉(zhuǎn)/分鐘，主破碎腔具有內(nèi)部高度相同的內(nèi)部空間，其高度為稍大于5mm。對于細料級物料的破碎效果非常明顯，5毫米以下的產(chǎn)品為立方體，有效解決了細粉多的問題，相比改裝圓錐破碎機，生產(chǎn)細料等粉狀產(chǎn)品更具優(yōu)勢。

本實用新型采用配對的上襯板與下襯板形成主破碎腔，主破碎腔內(nèi)部空間為高度基本不變的平直結(jié)構(gòu)，可使物料在經(jīng)預破碎后進入主破碎腔有足夠多的時間和空間來實現(xiàn)所需細度的破碎，滿足制砂的細度要求；同時將下襯板做成與襯套分體的結(jié)構(gòu)，當下襯板磨損到設定程度時直接更換即可，襯套無需更換，從而能夠節(jié)省成本。另外，通過在調(diào)整套內(nèi)設置卡固結(jié)構(gòu)來托住上襯板，實現(xiàn)對上襯板的裝配固定，這樣就不需要使用u形螺釘，解決了采用u形螺釘時需要高精度操作才能對準的問題，使得上襯板的安裝過程更為方便快捷，極大地提高安裝效率，減少了安裝時間，同時這種臺式支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性也遠高于u形螺釘?shù)膾焓浇Y(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

圖中，1為架體，2為主軸，3為軀體，4為軸伸帽，5為下襯板，6為襯套，61為凸壓部，7為上襯板，71為襯板壁，72為上凸部，73為下凸部，8為調(diào)整套，81為卡固件，82為卡托部，83為輔助托部，9為支撐套，10為固定套，11為料斗，12為給料支架，13為旋轉(zhuǎn)布料器，14為傳動系統(tǒng)，15為彈簧螺桿機構(gòu)，16為破碎腔。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1和圖2，所述旋盤式圓錐制砂機，包括有架體1、主軸2、軀體3、破碎腔16、調(diào)整套8、支撐套9和保險裝置，主軸2安裝在架體1中并通過傳動系統(tǒng)14連接驅(qū)動電機，軀體3與主軸2連接固定；支撐套9安裝在架體1上，調(diào)整套8與支撐套9螺紋連接，保險裝置沿架體1的外側(cè)壁安裝固定，并與支撐套9連接以拉緊支撐套9；所述破碎腔16由下方的下襯板5及上方的上襯板7配對形成，上襯板7與下襯板5上下相對并相互靠近形成用于制砂的破碎腔16；下襯板5呈一錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其安裝在軀體3的靠外圍部位，在下襯板5中間的空位上安裝有一襯套6，襯套6直接安裝在軀體3上，并且襯套6的外邊緣與下襯板5的內(nèi)邊緣對接，由下襯板5及襯套6共同組成下方分體式的動錐破碎結(jié)構(gòu)；所述上襯板7為一倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)，其下部的傾斜壁與下襯板5相對形成制砂的主破碎腔，并且傾斜壁的底面與下襯板5的上表面均為平直錐面，使主破碎腔具有基本不變的內(nèi)部空間；上襯板7與調(diào)整套8連接固定，上襯板7上部的襯板壁71的傾斜角度大于下部傾斜壁的傾斜角度，使襯板壁71與襯套6之間形成高度比主破碎腔更大的預破碎腔，預破碎腔的內(nèi)部空間逐漸變窄，通過預破碎腔先將物料破碎到一定細度，然后再進入主破碎腔進一步破碎，主破碎腔內(nèi)部整體比預破碎腔內(nèi)部更窄，以實現(xiàn)更細粒度的破碎，預破碎腔與上方的料斗11對接。

在上襯板7的襯板壁71外邊緣設置有凸部，凸部的下方形成凹部，在調(diào)整套8的內(nèi)壁上具有卡固結(jié)構(gòu)，通過卡固結(jié)構(gòu)卡住凸部形成上襯板7的裝配結(jié)構(gòu)。所述凸部包括有上凸部72和下凸部73，兩者的下方均形成有凹部，且下凸部73相對于上凸部72朝外凸出，而下面的凹部深度小于上面的凹部深度；所述卡固結(jié)構(gòu)包括有一卡固件81，卡固件81具有側(cè)向半u形槽并形成卡托部82，上凸部72嵌入在卡固件81的側(cè)向半u形槽內(nèi)并由卡托部82托住，形成對上襯板7的裝配結(jié)構(gòu)；在卡固件81方下具有輔助托部83，輔助托部83伸入下凸部73下面的凹部中托住下凸部73，形成對上襯板7的輔助固定結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅裝配起來更為簡單方便，而且承重能力更強。

所述下襯板5、襯套6及上襯板7均采用高錳鋼制成，如mn18cr2。

在下襯板5的內(nèi)側(cè)壁中設置有朝上開口的凹壓槽，而襯套6的外側(cè)壁則設置有朝外并朝下伸出并與凹壓槽相配的凸壓部61，通過凸壓部61嵌入在凹壓槽中使襯套6壓緊下襯板5的內(nèi)側(cè)，使下襯板5的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固；襯套6則通過固定套10配合安裝在軀體3上，固定套10安裝在主軸2上。

在料斗11上方安裝有給料支架12，給料支架12上安裝有旋轉(zhuǎn)布料器13，旋轉(zhuǎn)布料器13伸入在料斗11的中間位置，給料支架12安裝在架體1上。物料輸入后首先進入旋轉(zhuǎn)布料器13，通過旋轉(zhuǎn)布料器13的旋轉(zhuǎn)將物料拋灑到料斗11中，從而使得物料分布更均勻，有助于提高制砂破碎效率。

主軸2的頂端固定有軸伸帽4，旋轉(zhuǎn)布料器13懸于軸伸帽4上方，以保護主軸2。

所述保險裝置為若干組彈簧螺桿機構(gòu)15，彈簧螺桿機構(gòu)15安裝在架體1上，通過彈簧螺桿機構(gòu)15拉緊支撐套9使支撐套9與架體1上部緊配。

動錐的旋擺率為40轉(zhuǎn)/分鐘，主破碎腔具有內(nèi)部高度相同的內(nèi)部空間，其高度為稍大于5mm。對于細料級物料的破碎效果非常明顯，5毫米以下的產(chǎn)品為立方體，有效解決了細粉多的問題，相比改裝圓錐破碎機，生產(chǎn)細料等粉狀產(chǎn)品更具優(yōu)勢。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種旋盤式圓錐制砂機，包括有架體、主軸、軀體、破碎腔、調(diào)整套、支撐套和保險裝置，主軸安裝在架體中并通過傳動系統(tǒng)連接驅(qū)動電機，軀體與主軸連接固定；支撐套安裝在架體上，調(diào)整套與支撐套螺紋連接，保險裝置沿架體的外側(cè)壁安裝固定，并與支撐套連接以拉緊支撐套，其特征在于：所述破碎腔由下方的下襯板及上方的上襯板配對形成，上襯板與下襯板上下相對并相互靠近形成用于制砂的破碎腔；下襯板呈一錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其安裝在軀體的靠外圍部位，在下襯板中間的空位上安裝有一襯套，襯套直接安裝在軀體上，并且襯套的外邊緣與下襯板的內(nèi)邊緣對接，由下襯板及襯套共同組成下方分體式的動錐破碎結(jié)構(gòu)；所述上襯板為一倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)，其下部的傾斜壁與下襯板相對形成制砂的主破碎腔，并且傾斜壁的底面與下襯板的上表面均為平直錐面；上襯板與調(diào)整套連接固定，上襯板上部的襯板壁傾斜角度大于下部傾斜壁的傾斜角度，使襯板壁與襯套之間形成高度比主破碎腔更大的預破碎腔，預破碎腔的內(nèi)部空間逐漸變窄，主破碎腔內(nèi)部整體比預破碎腔內(nèi)部更窄，預破碎腔與上方的料斗對接。

2.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：在上襯板的襯板壁外邊緣設置有凸部，凸部的下方形成凹部，在調(diào)整套的內(nèi)壁上具有卡固結(jié)構(gòu)，通過卡固結(jié)構(gòu)卡住凸部形成上襯板的裝配結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權利要求2所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：所述凸部包括有上凸部和下凸部，兩者的下方均形成有凹部，且下凸部相對于上凸部朝外凸出，而下面的凹部深度小于上面的凹部深度；所述卡固結(jié)構(gòu)包括有一卡固件，卡固件具有側(cè)向半u形槽并形成卡托部，上凸部嵌入在卡固件的側(cè)向半u形槽內(nèi)并由卡托部托住，形成對上襯板的裝配結(jié)構(gòu)；在卡固件方下具有輔助托部，輔助托部伸入下凸部下面的凹部中托住下凸部，形成對上襯板的輔助固定結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：所述下襯板、襯套及上襯板均采用高錳鋼制成。

5.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：在下襯板的內(nèi)側(cè)壁中設置有朝上開口的凹壓槽，而襯套的外側(cè)壁則設置有朝外并朝下伸出并與凹壓槽相配的凸壓部，通過凸壓部嵌入在凹壓槽中使襯套壓緊下襯板的內(nèi)側(cè)；襯套則通過固定套配合安裝在軀體上，固定套安裝在主軸上。

6.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：在料斗上方安裝有給料支架，給料支架上安裝有旋轉(zhuǎn)布料器，旋轉(zhuǎn)布料器伸入在料斗的中間位置，給料支架安裝在架體上。

7.根據(jù)權利要求6所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：主軸的頂端固定有軸伸帽，旋轉(zhuǎn)布料器懸于軸伸帽上方。

8.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：所述保險裝置為若干組彈簧螺桿機構(gòu)，彈簧螺桿機構(gòu)安裝在架體上，通過彈簧螺桿機構(gòu)拉緊支撐套使支撐套與架體上部緊配。

9.根據(jù)權利要求1所述的旋盤式圓錐制砂機，其特征在于：動錐的旋擺率為40轉(zhuǎn)/分鐘，主破碎腔具有內(nèi)部高度相同的內(nèi)部空間，其高度為稍大于5mm。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種旋盤式圓錐制砂機，包括有架體、主軸、軀體、破碎腔、調(diào)整套、支撐套和保險裝置，破碎腔由下襯板及上襯板配對形成，下襯板安裝在軀體的靠外圍部位，下襯板中間的空位安裝有襯套；上襯板下部的傾斜壁與下襯板相對形成制砂的主破碎腔，并且傾斜壁的底面與下襯板的上表面均為平直錐面。本實用新型采用配對的上襯板與下襯板形成主破碎腔，主破碎腔內(nèi)部空間為高度基本不變的平直結(jié)構(gòu)，可使物料在經(jīng)預破碎后進入主破碎腔有足夠多的時間和空間來實現(xiàn)所需細度的破碎，滿足制砂的細度要求；同時將下襯板做成與襯套分體的結(jié)構(gòu)，當下襯板磨損到設定程度時直接更換即可，襯套無需更換，從而能夠節(jié)省成本。

技術研發(fā)人員：黃堅

受保護的技術使用者：廣州市瑞達重工機械有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.21

技術公布日：2021.05.11