一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型涉及選粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)。

背景技術(shù)：

2.在水泥工業(yè)中，輥壓機(jī)因其具有較高的粉磨效率、較低的能耗，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。作為保證輥壓機(jī)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的好搭檔，v型選粉機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)良、性能的好壞具有重要的意義。

3.目前水泥生產(chǎn)單線產(chǎn)能越來(lái)越高，要求配套的輥壓機(jī)規(guī)格越來(lái)越大，v型選粉機(jī)的體積也相應(yīng)地越來(lái)越大。當(dāng)下，在工程應(yīng)用時(shí)多是采取相似設(shè)計(jì)手段，在小機(jī)型的基礎(chǔ)上通過(guò)加大寬度和高度等方法來(lái)設(shè)計(jì)大機(jī)型，導(dǎo)致了選粉機(jī)體積較大、重量較大、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的占地面積較大、高度較高、土建成本居高不下；同時(shí)，物料在選粉機(jī)寬度方向上分布不均勻、氣流在選粉機(jī)里的分布不均勻等問(wèn)題，也影響了v型選粉機(jī)的工作性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，該設(shè)備的每一層臺(tái)階板為圓錐式的結(jié)構(gòu)，其通風(fēng)、通過(guò)物料的能力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的v型選粉機(jī)，使得其體積較小、重量較小，粉磨系統(tǒng)的占地面積、高度都大幅度降低，土建成本節(jié)省明顯；同時(shí)通過(guò)分料管和分倉(cāng)板使物料在選粉機(jī)寬度方向上分布均勻，且為四周進(jìn)風(fēng)，高度較低，使得選粉機(jī)內(nèi)的氣流分布較均勻，具有較高的工作性能。

5.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，包括喂料口、分料管、階梯式布料環(huán)、進(jìn)風(fēng)口、打散板、導(dǎo)流板、分倉(cāng)板、外錐體、出料口、出風(fēng)口；

6.所述喂料口位于選粉機(jī)頂部，所述出風(fēng)口位于選粉機(jī)的中間靠上的位置，其外圍為階梯式布料環(huán)，所述階梯式布料環(huán)上方均勻分布多個(gè)分料管，分料管頂部匯合處為喂料口；

7.所述階梯式布料環(huán)的下方分布圓錐式打散板，在所述打散板的內(nèi)側(cè)、出風(fēng)口的下側(cè)分布有與打散板數(shù)量相等的圓錐式導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與打散板同軸布置；

8.所述分倉(cāng)板為立式布置且布置多個(gè)，貫穿于打散板、導(dǎo)流板所在的區(qū)域，并將該區(qū)域平均分割成若干個(gè)空間，分割后的空間與分料管一一對(duì)應(yīng)；

9.所述出料口位于選粉機(jī)的中心最下方；所述外錐體位于選粉機(jī)的下部、包圍打散板，外錐體的大端在上、小端在下；所述進(jìn)風(fēng)口為圓環(huán)式進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于外錐體大端的上方、打散板的外側(cè)。

10.優(yōu)選的，多個(gè)所述分料管至少分為兩組，每組分料管的頂部匯合在一起。

11.優(yōu)選的，所述分料管為圓形或者長(zhǎng)方形。

12.優(yōu)選的，所述打散板是由小端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的大端在上、小端在下，由上往下小端直徑逐漸減小。

13.進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打散板的所有圓錐的母線的小端在一條直線上，母線與水平面的夾角c為30

°

～40

°

。

14.優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板是由大端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的小端在上、大端在下，由上往下大端直徑逐漸減小。

15.進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的所有圓錐的母線的大端在一條直線上，母線與水平面的夾角b為55

°

～75

°

。

16.優(yōu)選的，所述打散板的圓錐小端的連線與導(dǎo)流板的圓錐大端的連線二者平行，兩條連線之間的間距e為300～500mm。

17.優(yōu)選的，所述外錐體母線與水平面的夾角d約45

°

～60

°

。

18.優(yōu)選的，所述出料口開(kāi)口尺寸介于最下層的打散板的小端直徑和最下層的導(dǎo)流板的大端直徑之間。

19.經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎的物料喂入喂料口，而后均勻地分流到各個(gè)分料管(每個(gè)分料管對(duì)應(yīng)一分割空間)，到達(dá)階梯式布料環(huán)，該處由于其階梯式的結(jié)構(gòu)，一方面減緩了物料的下降速度，另一方面使物料在圓周方向上分布地更均勻。而后每個(gè)分割空間內(nèi)的物料在下落的過(guò)程中會(huì)像下樓梯似的層層撞擊打散板，打散板一方面減緩了物料下落的速度，增加了物料的分選時(shí)間，另一方面使物料在圓周方向上分布地更均勻，有利于物料的分選。在物料由上層打散板下落到下層打散板時(shí)，由于有橫向風(fēng)的存在，粉和小顆粒會(huì)被帶到導(dǎo)流板一側(cè)，并越過(guò)導(dǎo)流板隨著氣流到達(dá)出風(fēng)口被分選出來(lái)。大顆粒的物料會(huì)在打散板和導(dǎo)流板之間來(lái)回撞擊，最后從底部的出料口處排出選粉機(jī)。

20.本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

21.本實(shí)用新型的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，該設(shè)備的每一層臺(tái)階板為圓錐式的結(jié)構(gòu)，使得其通風(fēng)、通過(guò)物料的能力都得到了大大的增強(qiáng)，因此使其體積較小、重量較小，進(jìn)而使得粉磨系統(tǒng)的占地面積、高度大幅度降低，土建成本節(jié)省明顯。同時(shí)通過(guò)分料管和分倉(cāng)板使物料在選粉機(jī)寬度方向上分布均勻，且進(jìn)風(fēng)口為圓環(huán)式，四周進(jìn)風(fēng)，以及選粉機(jī)的高度較低，使得選粉機(jī)內(nèi)的氣流分布較均勻，具有較高的工作性能。

附圖說(shuō)明

22.圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)的立體圖；

23.圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)工作時(shí)物料走向結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：1、喂料口；2、分料管；3、階梯式布料環(huán)；4、進(jìn)風(fēng)口；5、打散板；6、導(dǎo)流板；7、分倉(cāng)板；8、外錐體；9、出料口；10、出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

26.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，并配合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

27.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

28.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

29.本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，包括喂料口1、分料管2、階梯式布料環(huán)3、進(jìn)風(fēng)口4、打散板5、導(dǎo)流板6、分倉(cāng)板7、外錐體8、出料口9、出風(fēng)口10。

30.所述喂料口1位于選粉機(jī)頂部，所述出風(fēng)口10位于選粉機(jī)的中間靠上的位置，其外圍為階梯式布料環(huán)3，所述階梯式布料環(huán)3上方均勻分布多個(gè)圓形或者長(zhǎng)方形的分料管2，多個(gè)所述分料管2至少分為兩組，每組分料管2的頂部匯合在一起，匯合處為喂料口1。

31.所述階梯式布料環(huán)3的下方分布打散板5，所述打散板5是由小端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的大端在上、小端在下，由上往下小端直徑逐漸減小。所述打散板5的所有圓錐的母線的小端在一條直線上，母線與水平面的夾角c為30

°

～40

°

。

32.在所述打散板5的內(nèi)側(cè)、出風(fēng)口10的下側(cè)分布有與打散板5數(shù)量相等的導(dǎo)流板6，所述導(dǎo)流板6與打散板5同軸布置；所述導(dǎo)流板6是由大端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的小端在上、大端在下，由上往下大端直徑逐漸減小。所述導(dǎo)流板6的所有圓錐的母線的大端在一條直線上，母線與水平面的夾角b為55

°

～75

°

。

33.所述打散板5的小端的連線與導(dǎo)流板6的大端的連線二者平行，兩條連線之間的間距e為300～500mm。

34.所述分倉(cāng)板7為立式布置且布置多個(gè)，貫穿于打散板5、導(dǎo)流板6所在的區(qū)域，并將該區(qū)域平均分割成若干個(gè)空間，分割后的空間與分料管2一一對(duì)應(yīng)，使得分料均勻。

35.所述出料口9位于選粉機(jī)的中心最下方。所述出料口開(kāi)口尺寸介于最下層的打散板5的小端直徑和最下層的導(dǎo)流板6的大端直徑之間。

36.所述外錐體8位于選粉機(jī)的下部、包圍打散板3，外錐體8的大端在上、小端在下，所述外錐體8母線與水平面的夾角d約45

°

～60

°

。

37.所述進(jìn)風(fēng)口4為圓環(huán)式進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口4位于外錐體8大端的上方、打散板5的外側(cè)，使得選粉機(jī)四周進(jìn)風(fēng)。

38.該選粉機(jī)的工作過(guò)程如下：

39.經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎的物料喂入喂料口1，而后均勻地分流到各個(gè)分料管2(每個(gè)分料管2對(duì)應(yīng)一分割空間)，到達(dá)階梯式布料環(huán)3，該處由于其階梯式的結(jié)構(gòu)，一方面減緩了物料的下降速度，另一方面使物料在圓周方向上分布地更均勻。而后每個(gè)分割空間內(nèi)的物料在下落的過(guò)程中會(huì)像下樓梯似的層層撞擊打散板5，打散板5一方面減緩了物料下落的速度，

增加了物料的分選時(shí)間，另一方面使物料在圓周方向上分布地更均勻，有利于物料的分選。在物料由上層打散板5下落到下層打散板5時(shí)，由于有橫向風(fēng)的存在，粉和小顆粒會(huì)被帶到導(dǎo)流板6一側(cè)，并越過(guò)導(dǎo)流板6隨著氣流到達(dá)出風(fēng)口10被分選出來(lái)。大顆粒的物料會(huì)在打散板5和導(dǎo)流板6之間來(lái)回撞擊，最后從底部的出料口9處排出選粉機(jī)。

40.綜上所述，本實(shí)用新型提供的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，該設(shè)備的每一層臺(tái)階板為圓錐式的結(jié)構(gòu)，使得其通風(fēng)、通過(guò)物料的能力都得到了大大的增強(qiáng)，所以其體積較小、重量較小，進(jìn)而使粉磨系統(tǒng)的占地面積、高度大幅度降低，土建成本節(jié)省明顯。同時(shí)分料管和分倉(cāng)板的布置使物料在選粉機(jī)寬度方向上分布均勻；其進(jìn)風(fēng)口為圓環(huán)式，以及設(shè)備的高度較低，使得選粉機(jī)內(nèi)的氣流分布較均勻，具有較高的工作性能。

41.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，包括喂料口(1)、分料管(2)、階梯式布料環(huán)(3)、進(jìn)風(fēng)口(4)、打散板(5)、導(dǎo)流板(6)、分倉(cāng)板(7)、外錐體(8)、出料口(9)、出風(fēng)口(10)；所述喂料口(1)位于選粉機(jī)頂部，所述出風(fēng)口(10)位于選粉機(jī)的中間靠上的位置，其外圍為階梯式布料環(huán)(3)，所述階梯式布料環(huán)(3)上方均勻分布多個(gè)分料管(2)，分料管(2)頂部匯合處為喂料口(1)；所述階梯式布料環(huán)(3)的下方分布圓錐式打散板(5)，在所述打散板(5)的內(nèi)側(cè)、出風(fēng)口(10)的下側(cè)分布有與打散板(5)數(shù)量相等的圓錐式導(dǎo)流板(6)，所述導(dǎo)流板(6)與打散板(5)同軸布置；所述分倉(cāng)板(7)為立式布置且布置多個(gè)，貫穿于打散板(5)、導(dǎo)流板(6)所在的區(qū)域，并將該區(qū)域平均分割成若干個(gè)空間，分割后的空間與分料管(2)一一對(duì)應(yīng)；所述出料口(9)位于選粉機(jī)的中心最下方；所述外錐體(8)位于選粉機(jī)的下部、包圍打散板(3)，外錐體(8)的大端在上、小端在下；所述進(jìn)風(fēng)口(4)為圓環(huán)式進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口(4)位于外錐體(8)大端的上方、打散板(5)的外側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述分料管(2)至少分為兩組，每組分料管(2)的頂部匯合在一起。3.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述分料管的形狀為圓形或者長(zhǎng)方形。4.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述打散板(5)是由小端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的大端在上、小端在下，由上往下小端直徑逐漸減小。5.如權(quán)利要求4所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述打散板(5)的所有圓錐的母線的小端在一條直線上，母線與水平面的夾角c為30

°

～40

°

。6.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(6)是由大端直徑不同、錐度相同、母線長(zhǎng)度相等、中心線重合的以一定間距呈上下階梯分布的多個(gè)圓錐組成，圓錐的小端在上、大端在下，由上往下大端直徑逐漸減小。7.如權(quán)利要求6所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(6)的所有圓錐的母線的大端在一條直線上，母線與水平面的夾角b為55

°

～75

°

。8.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述打散板(5)的圓錐小端的連線與導(dǎo)流板(6)的圓錐大端的連線二者平行，兩條連線之間的間距e為300～500mm。9.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述外錐體(8)母線與水平面的夾角d約45

°

～60

°

。10.如權(quán)利要求1所述的圓錐式v型靜態(tài)選粉機(jī)，其特征在于，所述出料口開(kāi)口尺寸介于最下層的打散板(5)的小端直徑和最下層的導(dǎo)流板(6)的大端直徑之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓錐式V型靜態(tài)選粉機(jī)，包括喂料口、分料管、階梯式布料環(huán)、進(jìn)風(fēng)口、打散板、導(dǎo)流板、分倉(cāng)板、外錐體、出料口、出風(fēng)口；出風(fēng)口位于選粉機(jī)中間靠上位置，出風(fēng)口外圍的階梯式布料環(huán)上方均布多個(gè)分料管，分料管頂部匯合處為喂料口；階梯式布料環(huán)下方分布打散板，在打散板內(nèi)側(cè)、出風(fēng)口下側(cè)分布導(dǎo)流板；分倉(cāng)板為立式布置，貫穿于打散板、導(dǎo)流板所在的區(qū)域，將該區(qū)域均分成若干個(gè)空間，分割后空間與分料管一一對(duì)應(yīng)；出料口位于選粉機(jī)中心最下方；外錐體位于選粉機(jī)下部、包圍打散板；進(jìn)風(fēng)口為圓環(huán)式進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于外錐體上方、打散板外側(cè)。本實(shí)用新型體積重量較小，物料在選粉機(jī)寬度方向上分布均勻，氣流分布均勻，具有較高的工作性能。高的工作性能。高的工作性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王燁 孫文東 李洪 張爽 陳中敏 潘沛 張黎 何辰輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.16

技術(shù)公布日：2021/12/11