本發(fā)明涉及有色金屬的精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鉛在目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛，尤其是在電氣工業(yè)部門(mén)用量最多，主要用來(lái)制造蓄電池、各種電纜保護(hù)皮、熔斷保險(xiǎn)絲等。鉛板和鉛管常作冶煉和化工設(shè)備防腐的耐酸襯里、防腐蓋，鉛還用做原子能工業(yè)和x光的防護(hù)層及防護(hù)屏。鉛的化合物用于顏料工業(yè)、玻璃工業(yè)、石油工業(yè)及醫(yī)藥部門(mén)等。但鉛在加工提煉的過(guò)程中，除了含有cu、sn、as、sb等雜質(zhì)外，還含有貴金屬以及其他雜質(zhì)。由于雜質(zhì)的存在，不僅使得鉛的硬度增加，延性和抗蝕性降低，不適合工業(yè)使用，而且對(duì)于其中的貴金屬也造成了浪費(fèi)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、流程化的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，包括如下步驟：

第一步：陽(yáng)極板制造

所述鉛陽(yáng)極板制造是在電解車(chē)間陽(yáng)極段完成的，利用陽(yáng)極板鑄型機(jī)，同時(shí)配套陽(yáng)極精煉鍋和陽(yáng)極板澆鑄鍋實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極板的制造；

第二步：陰極鉛始極片制造

利用電解完成后的陰極鉛為原料，將陰極鉛放入電鉛精煉鍋內(nèi)，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液通過(guò)鉛泵送至dm機(jī)的保溫鉛鍋內(nèi)制成鉛卷。卷好的鉛卷用叉車(chē)或吊車(chē)送至始極片制造機(jī)組。鉛卷在始極片制造機(jī)組上的反繞機(jī)上展開(kāi)，然后經(jīng)過(guò)剪切、插棒、翻邊、壓邊、焊接、壓紋后制成陰極鉛始極片；陰極在自動(dòng)排距機(jī)上與陽(yáng)極自動(dòng)按95mm同極間距交錯(cuò)排列，然后用絕緣橋式起重機(jī)一起吊運(yùn)裝入電解槽或運(yùn)至陰極準(zhǔn)備架上待用；

第三步：電解精煉

在電解槽內(nèi)進(jìn)行，以鉛陽(yáng)極板為陽(yáng)極、鉛始極片為陰極，硅氟酸鉛(pbsif6)和游離硅氟酸(h2sif6)組成的水溶液為電解液，并通直流電進(jìn)行電解精煉；

第四步：陰極鉛精煉及鑄錠

陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌、抽棒、收攏后堆成垛，吊至電鉛精煉鍋，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液再經(jīng)鉛泵送電鉛鑄錠機(jī)組進(jìn)行鑄錠、堆垛、打捆，最后入庫(kù)；

第五步：陽(yáng)極泥壓濾

殘極洗刷機(jī)刷下的陽(yáng)極泥漿自流入陽(yáng)極泥中間槽，再泵入陽(yáng)極泥攪拌槽，與通過(guò)真空系統(tǒng)對(duì)電解槽清理產(chǎn)生的陽(yáng)極泥漿一同進(jìn)行漿化；陽(yáng)極泥經(jīng)泵壓入壓濾機(jī)壓濾，濾液返電解液循環(huán)系統(tǒng)，濾渣即為陽(yáng)極泥產(chǎn)品，運(yùn)送至危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存后銷(xiāo)售給有資質(zhì)的單位處置。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述第一步中，還包括步驟：

a、粗鉛鑄錠后轉(zhuǎn)運(yùn)至陽(yáng)極板精煉鍋內(nèi)，通過(guò)天然氣間接加熱，加入硫磺進(jìn)行除銅，得到再生精鉛；鉛液通過(guò)澆鑄鍋轉(zhuǎn)入陽(yáng)極板鑄型機(jī)組內(nèi)，經(jīng)鑄型、起板、平整和排板等工序加工成鉛陽(yáng)極板，再用吊鉤橋式起重機(jī)吊裝入電解槽。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述陽(yáng)極板鑄型機(jī)為1臺(tái)，所述陽(yáng)極精煉鍋為2口，所述陽(yáng)極板澆鑄鍋為1口。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述天然氣加熱的加熱溫度為500-550℃。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述再生精鉛的含鉛量大于99.992％。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，陽(yáng)極板鑄型機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述陽(yáng)極精煉鍋、陽(yáng)極澆鑄鍋以及陽(yáng)極板鑄型機(jī)之間的鉛液轉(zhuǎn)運(yùn)均采用密閉管道。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述第三步中，還包括步驟：

a1、電解液由電解槽自流至電解液循環(huán)槽、由循環(huán)泵揚(yáng)至電解液高位槽、經(jīng)高位槽后再流入電解槽，完成一次循環(huán)。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述第三步中，還包括步驟：

a2、鉛從陽(yáng)極溶解進(jìn)入電解液，并在陰極上析出，貴金屬和雜質(zhì)則因不溶解而附著在陽(yáng)極板上形成陽(yáng)極泥；

a3、完成電解后用吊車(chē)將殘陽(yáng)極和陰極分別吊出電解槽，殘極表面附著一層較厚的陽(yáng)極泥，用殘極洗刷機(jī)組進(jìn)行刷洗；洗凈的殘極返回熔鉛鍋再次熔化鑄板；陽(yáng)極泥經(jīng)壓濾后外售；

a4、陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌，抽出導(dǎo)電銅棒后送電鉛精煉鍋精煉后鑄成鉛錠；導(dǎo)電銅棒送光棒研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的導(dǎo)電棒回用于陰極制造機(jī)組。

所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其中，所述電解的陰、陽(yáng)極周期均為3天。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易；

2、不僅使鉛的純度得到了提高，也實(shí)現(xiàn)了貴金屬的回收利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)的電解工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明提供的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)的鉛陽(yáng)極板生產(chǎn)工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明提供的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)的鉛陰極片生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)部件被稱為“裝設(shè)于”、“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)部件上，它可以直接在另一個(gè)部件上或者可能同時(shí)存在居中部件。當(dāng)一個(gè)部件被稱為是“連接于”另一個(gè)部件，它可以是直接連接到另一個(gè)部件或者可能同時(shí)存在居中部件。

還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，請(qǐng)參閱圖1-圖3，包括如下步驟：

第一步：陽(yáng)極板制造

所述鉛陽(yáng)極板的制造在電解車(chē)間陽(yáng)極段，利用陽(yáng)極板鑄型機(jī)，同時(shí)配套陽(yáng)極精煉鍋和陽(yáng)極板澆鑄鍋實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極板的制造；

第二步：陰極鉛始極片制造

利用電解完成后的陰極鉛為原料，將陰極鉛放入電鉛精煉鍋內(nèi)，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液通過(guò)鉛泵送至dm機(jī)的保溫鉛鍋內(nèi)制成鉛卷。卷好的鉛卷用叉車(chē)或吊車(chē)送至始極片制造機(jī)組。鉛卷在始極片制造機(jī)組上的反繞機(jī)上展開(kāi)，然后經(jīng)過(guò)剪切、插棒、翻邊、壓邊、焊接、壓紋后制成陰極鉛始極片；陰極在自動(dòng)排距機(jī)上與陽(yáng)極自動(dòng)按95mm同極間距交錯(cuò)排列，然后用絕緣橋式起重機(jī)一起吊運(yùn)裝入電解槽或運(yùn)至陰極準(zhǔn)備架上待用；

第三步：電解精煉

在電解槽內(nèi)進(jìn)行，以鉛陽(yáng)極板為陽(yáng)極、鉛始極片為陰極，硅氟酸鉛(pbsif6)和游離硅氟酸(h2sif6)組成的水溶液為電解液，并通直流電進(jìn)行電解精煉；

第四步：陰極鉛精煉及鑄錠

陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌、抽棒、收攏后堆成垛，吊至電鉛精煉鍋，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液再經(jīng)鉛泵送電鉛鑄錠機(jī)組進(jìn)行鑄錠、堆垛、打捆，最后入庫(kù)；

第五步：陽(yáng)極泥壓濾

殘極洗刷機(jī)刷下的陽(yáng)極泥漿自流入陽(yáng)極泥中間槽，再泵入陽(yáng)極泥攪拌槽，與通過(guò)真空系統(tǒng)對(duì)電解槽清理產(chǎn)生的陽(yáng)極泥漿一同進(jìn)行漿化；陽(yáng)極泥經(jīng)泵壓入壓濾機(jī)壓濾，濾液返電解液循環(huán)系統(tǒng)，濾渣即為陽(yáng)極泥產(chǎn)品，運(yùn)送至危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存后銷(xiāo)售給有資質(zhì)的單位處置。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述鉛陽(yáng)極板的制造在電解車(chē)間陽(yáng)極段完成的，在電解車(chē)間內(nèi)設(shè)置1臺(tái)80pcs/h的陽(yáng)極板鑄型機(jī)，同時(shí)配套2口陽(yáng)極精煉鍋和1口陽(yáng)極板澆鑄鍋。

具體的，步驟a、富氧側(cè)吹爐產(chǎn)出的粗鉛鑄錠后轉(zhuǎn)運(yùn)至2口陽(yáng)極板精煉鍋內(nèi)，通過(guò)天然氣間接加熱至500-550℃，加入硫磺進(jìn)行除銅，得到含鉛大于99.992％的再生精鉛；鉛液通過(guò)澆鑄鍋轉(zhuǎn)入陽(yáng)極板鑄型機(jī)組內(nèi)，經(jīng)鑄型、起板、平整和排板等工序加工成鉛陽(yáng)極板，再用吊鉤橋式起重機(jī)吊裝入電解槽。

更具體的，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，陽(yáng)極板鑄型機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極精煉鍋、陽(yáng)極澆鑄鍋以及陽(yáng)極板鑄型機(jī)之間的鉛液轉(zhuǎn)運(yùn)均采用密閉管道，因此陽(yáng)極板制造工序產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)主要為陽(yáng)極板精煉鍋進(jìn)料口以及天然氣燃燒。

進(jìn)一步的，鉛的電解精煉在電解槽內(nèi)進(jìn)行，以鉛陽(yáng)極板為陽(yáng)極、鉛始極片為陰極，硅氟酸鉛(pbsif6)和游離硅氟酸(h2sif6)組成的水溶液為電解液，并通直流電進(jìn)行電解精煉。

進(jìn)一步的，a1、電解液由電解槽自流至電解液循環(huán)槽、由循環(huán)泵揚(yáng)至電解液高位槽、經(jīng)高位槽后再流入電解槽，完成一次循環(huán)；電解過(guò)程中，a2、鉛從陽(yáng)極溶解進(jìn)入電解液，并在陰極上析出，貴金屬和雜質(zhì)則因不溶解而附著在陽(yáng)極板上形成陽(yáng)極泥；優(yōu)選的，所述電解的陰、陽(yáng)極周期均3天；進(jìn)一步的，a3、完成電解后用吊車(chē)將殘陽(yáng)極和陰極分別吊出電解槽，殘極表面附著一層較厚的陽(yáng)極泥，用殘極洗刷機(jī)組進(jìn)行刷洗；洗凈的殘極返回熔鉛鍋再次熔化鑄板；陽(yáng)極泥經(jīng)壓濾后外售；更進(jìn)一步的，a4、陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌，抽出導(dǎo)電銅棒后送電鉛精煉鍋精煉后鑄成鉛錠；導(dǎo)電銅棒送光棒研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的導(dǎo)電棒回用于陰極制造機(jī)組

進(jìn)一步的，陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌、抽棒、收攏后堆成垛，吊至電鉛精煉鍋，利用天然氣加熱至500-550℃后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液再經(jīng)鉛泵送電鉛鑄錠機(jī)組進(jìn)行鑄錠、堆垛、打捆，最后入庫(kù)。

進(jìn)一步的，殘極洗刷機(jī)刷下的陽(yáng)極泥漿自流入陽(yáng)極泥中間槽，再泵入陽(yáng)極泥攪拌槽，與通過(guò)真空系統(tǒng)對(duì)電解槽清理產(chǎn)生的陽(yáng)極泥漿一同進(jìn)行漿化。陽(yáng)極泥經(jīng)泵壓入壓濾機(jī)壓濾，濾液返電解液循環(huán)系統(tǒng)，濾渣即為陽(yáng)極泥產(chǎn)品，運(yùn)送至危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存后銷(xiāo)售給有資質(zhì)的單位處置。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，包括步驟第一步：陽(yáng)極板制造，第二步：陰極鉛始極片制造，第三步：電解精煉，第四步：陰極鉛精煉及鑄錠，第五步：陽(yáng)極泥壓濾，利用電解的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鉛的精煉，不僅使鉛的純度得到了提高，也實(shí)現(xiàn)了貴金屬的回收利用，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：陽(yáng)極板制造

所述鉛陽(yáng)極板制造是在電解車(chē)間陽(yáng)極段完成的，利用陽(yáng)極板鑄型機(jī)，同時(shí)配套陽(yáng)極精煉鍋和陽(yáng)極板澆鑄鍋實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極板的制造；

第二步：陰極鉛始極片制造

利用電解完成后的陰極鉛為原料，將陰極鉛放入電鉛精煉鍋內(nèi)，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液通過(guò)鉛泵送至dm機(jī)的保溫鉛鍋內(nèi)制成鉛卷；卷好的鉛卷用叉車(chē)或吊車(chē)送至始極片制造機(jī)組。鉛卷在始極片制造機(jī)組上的反繞機(jī)上展開(kāi)，然后經(jīng)過(guò)剪切、插棒、翻邊、壓邊、焊接、壓紋后制成陰極鉛始極片；陰極在自動(dòng)排距機(jī)上與陽(yáng)極自動(dòng)按95mm同極間距交錯(cuò)排列，然后用絕緣橋式起重機(jī)一起吊運(yùn)裝入電解槽或運(yùn)至陰極準(zhǔn)備架上待用；

第三步：電解精煉

在電解槽內(nèi)進(jìn)行，以鉛陽(yáng)極板為陽(yáng)極、鉛始極片為陰極，硅氟酸鉛(pbsif6)和游離硅氟酸(h2sif6)組成的水溶液為電解液，并通直流電進(jìn)行電解精煉；

第四步：陰極鉛精煉及鑄錠

陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌、抽棒、收攏后堆成垛，吊至電鉛精煉鍋，利用天然氣加熱后，加入硝酸鈉進(jìn)行除雜；鉛液再經(jīng)鉛泵送電鉛鑄錠機(jī)組進(jìn)行鑄錠、堆垛、打捆，最后入庫(kù)；

第五步：陽(yáng)極泥壓濾

殘極洗刷機(jī)刷下的陽(yáng)極泥漿自流入陽(yáng)極泥中間槽，再泵入陽(yáng)極泥攪拌槽，與通過(guò)真空系統(tǒng)對(duì)電解槽清理產(chǎn)生的陽(yáng)極泥漿一同進(jìn)行漿化；陽(yáng)極泥經(jīng)泵壓入壓濾機(jī)壓濾，濾液返電解液循環(huán)系統(tǒng)，濾渣即為陽(yáng)極泥產(chǎn)品，運(yùn)送至危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)暫存后銷(xiāo)售給有資質(zhì)的單位處置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第一步中，還包括步驟：

a、粗鉛鑄錠后轉(zhuǎn)運(yùn)至陽(yáng)極板精煉鍋內(nèi)，通過(guò)天然氣間接加熱，加入硫磺進(jìn)行除銅，得到再生精鉛；鉛液通過(guò)澆鑄鍋轉(zhuǎn)入陽(yáng)極板鑄型機(jī)組內(nèi)，經(jīng)鑄型、起板、平整和排板等工序加工成鉛陽(yáng)極板，再用吊鉤橋式起重機(jī)吊裝入電解槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述陽(yáng)極板鑄型機(jī)為1臺(tái)，所述陽(yáng)極精煉鍋為2口，所述陽(yáng)極板澆鑄鍋為1口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣加熱的加熱溫度為500-550℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述再生精鉛的含鉛量大于99.992％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，陽(yáng)極板鑄型機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述陽(yáng)極精煉鍋、陽(yáng)極澆鑄鍋以及陽(yáng)極板鑄型機(jī)之間的鉛液轉(zhuǎn)運(yùn)均采用密閉管道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第三步中，還包括步驟：

a1、電解液由電解槽自流至電解液循環(huán)槽、由循環(huán)泵揚(yáng)至電解液高位槽、經(jīng)高位槽后再流入電解槽，完成一次循環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第三步中，還包括步驟：

a2、鉛從陽(yáng)極溶解進(jìn)入電解液，并在陰極上析出，貴金屬和雜質(zhì)則因不溶解而附著在陽(yáng)極板上形成陽(yáng)極泥；

a3、完成電解后用吊車(chē)將殘陽(yáng)極和陰極分別吊出電解槽，殘極表面附著一層較厚的陽(yáng)極泥，用殘極洗刷機(jī)組進(jìn)行刷洗；洗凈的殘極返回熔鉛鍋再次熔化鑄板；陽(yáng)極泥經(jīng)壓濾后外售；

a4、陰極鉛經(jīng)陰極洗滌抽棒機(jī)組洗滌，抽出導(dǎo)電銅棒后送電鉛精煉鍋精煉后鑄成鉛錠；導(dǎo)電銅棒送光棒研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的導(dǎo)電棒回用于陰極制造機(jī)組。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述電解的陰、陽(yáng)極周期均為3天。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉛的電解精煉系統(tǒng)，包括步驟第一步：陽(yáng)極板制造，第二步：陰極鉛始極片制造，第三步：電解精煉，第四步：陰極鉛精煉及鑄錠，第五步：陽(yáng)極泥壓濾，利用電解的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鉛的精煉，不僅使鉛的純度得到了提高，也實(shí)現(xiàn)了貴金屬的回收利用，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：韓遠(yuǎn)遠(yuǎn);朱成龍;劉俊杰;毛榮海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：太和縣大華能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.26

技術(shù)公布日：2021.08.06