1.本實(shí)用新型涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置。

背景技術(shù)：

2.圓錐破碎機(jī)一種適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎機(jī)械。根據(jù)破碎原理的不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)，破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)的水平軸由電機(jī)通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動(dòng)，水平軸通過大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運(yùn)動(dòng),使得破碎壁表面時(shí)而靠近定錐表面,時(shí)而遠(yuǎn)離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎，設(shè)備在后期需要更換軸承時(shí)，無法正常見分開傳動(dòng)軸與齒輪，行業(yè)常規(guī)做法是破壞性拆除，即割掉傳動(dòng)軸，破壞了零件的完整性。為此，我們提出一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，具備結(jié)構(gòu)簡單便于拆卸，也保護(hù)了工件在拆出時(shí)的完整性，也節(jié)約了操作時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，解決了設(shè)備在后期需要更換軸承時(shí)，無法正常見分開傳動(dòng)軸與齒輪，行業(yè)常規(guī)做法是破壞性拆除，即割掉傳動(dòng)軸，破壞了零件完整性的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，包括脹緊套，所述脹緊套同軸設(shè)在傘齒輪的一側(cè)，且所述脹緊套、傘齒輪均同軸設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端同軸連接在皮帶輪內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸架的外壁上固定連接有呼吸器，所述傘齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置頂絲板，所述頂絲板上沿軸向等距設(shè)有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓的另一端和傘齒輪的側(cè)壁進(jìn)行連接，所述頂絲板上沿軸向還連接有若干頂絲，所述頂絲的另一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部，若干所述固定螺栓位于若干頂絲的內(nèi)部。

5.優(yōu)選的，所述傘齒輪的內(nèi)壁上設(shè)鍵槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上連接有連接鍵，所述連接鍵連接在對應(yīng)位置處的鍵槽內(nèi)。

6.優(yōu)選的，所述傘齒輪的一端同軸設(shè)有安裝槽，所述脹緊套同軸連接在安裝槽內(nèi)。

7.優(yōu)選的，所述傘齒輪上沿軸向設(shè)有若干螺栓孔，所述固定螺栓的端部螺紋連接在螺栓孔內(nèi)。

8.優(yōu)選的，所述頂絲的長度大于頂絲板的厚度。

9.優(yōu)選的，所述頂絲為m24頂絲。

10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11.本實(shí)用新型通過設(shè)置脹緊套、頂絲板、頂絲、固定螺栓、螺栓孔，解決了設(shè)備在后期需要更換軸承時(shí)，無法正常見分開傳動(dòng)軸與齒輪，行業(yè)常規(guī)做法是破壞性拆除，即割掉傳動(dòng)軸，破壞了零件完整性的問題，具備結(jié)構(gòu)簡單便于拆卸，也保護(hù)了工件在拆出時(shí)的完整性，

也節(jié)約了操作時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，通過脹緊套的設(shè)置，可將轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傘齒輪之間的過盈量配合可減少到0.03到0.06mm，也減少了軸與齒輪孔之間的摩擦力，后期拆除更容易，頂絲板、頂絲的配合作用，保護(hù)了工件在拆出時(shí)的完整性，也節(jié)約了操作時(shí)間。

附圖說明

12.圖1為本實(shí)用新型脹緊套和傘齒輪連接圖；

13.圖2為本實(shí)用新型脹緊套和傘齒輪連接剖視圖；

14.圖3為本實(shí)用新型頂絲板和傘齒輪的連接圖；

15.圖4為本實(shí)用新型頂絲板和傘齒輪連接剖視圖；

16.圖5為本實(shí)用新型圖3中a的局部放大圖；

17.圖6為本實(shí)用新型傘齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、脹緊套；2、傘齒輪；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸架；4、皮帶輪；5、連接鍵；6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、呼吸器；8、頂絲板；9、頂絲；10、固定螺栓；11、安裝槽；12、螺栓孔；13、鍵槽。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.請參閱圖1

?

6，一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，包括脹緊套1，脹緊套1同軸設(shè)在傘齒輪2的一側(cè)，且脹緊套1、傘齒輪2均同軸設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的另一端同軸連接在皮帶輪4內(nèi)，脹緊套1的設(shè)置使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與傘齒輪2的過盈量配合可減少到0.03到0.06mm，即可進(jìn)一步的方便傘齒輪2的拆卸。

21.轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的外部同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸架3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸架3的外壁上固定連接有呼吸器7，傘齒輪2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端設(shè)置頂絲板8，頂絲板8上沿軸向等距設(shè)有若干固定螺栓10，若干固定螺栓10的另一端和傘齒輪2的側(cè)壁進(jìn)行連接，頂絲板8上沿軸向還連接有若干頂絲9，頂絲9的另一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的端部，若干固定螺栓10位于若干頂絲9的內(nèi)部，通過頂絲板8的m24頂絲，可輕松頂出傘齒輪2，方便了工作人員的操作且可對傘齒輪2進(jìn)行保護(hù)。

22.進(jìn)一步的，傘齒輪2的內(nèi)壁上設(shè)若干鍵槽13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的外壁上連接有若干連接鍵5，連接鍵5連接在對應(yīng)位置處的鍵槽13內(nèi)，通過設(shè)置的連接鍵5、鍵槽13之間的配合，即可保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸6帶動(dòng)傘齒輪2進(jìn)行正常的轉(zhuǎn)動(dòng)。

23.進(jìn)一步的，傘齒輪2的一端同軸設(shè)有安裝槽11，脹緊套1同軸連接在安裝槽11內(nèi)，通過設(shè)置的安裝槽11即可提高脹緊套1在傘齒輪2上連接的穩(wěn)定性，同時(shí)設(shè)置的脹緊套1可減少轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與傘齒輪2的過盈量配合。

24.進(jìn)一步的，傘齒輪2上沿軸向設(shè)有若干螺栓孔12，固定螺栓10的端部螺紋連接在螺栓孔12內(nèi)，通過設(shè)置的螺栓孔12，即可方便固定螺栓10的安裝。

25.進(jìn)一步的，頂絲9的長度大于頂絲板8的厚度，通過頂絲9和頂絲板8之間的配合連接，即可保證拆卸的正常進(jìn)行。

26.進(jìn)一步的，頂絲9為m24頂絲，通過頂絲板8的m24頂絲，可輕松頂出傘齒輪2。

27.使用時(shí)，設(shè)置在傘齒輪2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之間的脹緊套1，可將轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與傘齒輪2之間的過盈量配合可減少到0.03到0.06mm，而傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由于傳動(dòng)扭矩過大，傘齒輪2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的過盈量配合為0.08到0.12mm，本實(shí)用新型傘齒輪2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的過盈量減少，也減少了軸與齒輪孔之間的摩擦力，后期拆除更容易，進(jìn)行拆卸時(shí)將脹緊套1從安裝槽11內(nèi)拆掉，并將頂絲板8安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的端部，使得頂絲9作用在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的端部，通過頂絲板8的頂絲9的配合，可輕松頂出傘齒輪2，不僅保護(hù)了工件在拆出時(shí)的完整性，也節(jié)約了操作時(shí)間。

28.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，包括脹緊套(1)，其特征在于：所述脹緊套(1)同軸設(shè)在傘齒輪(2)的一側(cè)，且所述脹緊套(1)、傘齒輪(2)均同軸設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的另一端同軸連接在皮帶輪(4)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的外部同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸架(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸架(3)的外壁上固定連接有呼吸器(7)，所述傘齒輪(2)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的一端設(shè)置頂絲板(8)，所述頂絲板(8)上沿軸向等距設(shè)有若干固定螺栓(10)，若干所述固定螺栓(10)的另一端和傘齒輪(2)的側(cè)壁進(jìn)行連接，所述頂絲板(8)上沿軸向還連接有若干頂絲(9)，所述頂絲(9)的另一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的端部，若干所述固定螺栓(10)位于若干頂絲(9)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，其特征在于：所述傘齒輪(2)的內(nèi)壁上設(shè)鍵槽(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的外壁上連接有連接鍵(5)，所述連接鍵(5)連接在對應(yīng)位置處的鍵槽(13)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，其特征在于：所述傘齒輪(2)的一端同軸設(shè)有安裝槽(11)，所述脹緊套(1)同軸連接在安裝槽(11)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，其特征在于：所述傘齒輪(2)上沿軸向設(shè)有若干螺栓孔(12)，所述固定螺栓(10)的端部螺紋連接在螺栓孔(12)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，其特征在于：所述頂絲(9)的長度大于頂絲板(8)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，其特征在于：所述頂絲(9)為m24頂絲。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種圓錐破碎機(jī)的齒輪拆除裝置，包括脹緊套，脹緊套同軸設(shè)在傘齒輪的一側(cè)，且脹緊套、傘齒輪均同軸設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端同軸連接在皮帶輪內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部同軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸架，所述傘齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置頂絲板，所述頂絲板上沿軸向等距設(shè)有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓的另一端和傘齒輪的側(cè)壁進(jìn)行連接，所述頂絲板上沿軸向還連接有若干頂絲，所述頂絲的另一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部；本實(shí)用新型設(shè)置的脹緊套減少了軸與齒輪孔之間的摩擦力，后期拆除更容易，頂絲板、頂絲的配合作用，保護(hù)了工件在拆出時(shí)的完整性，節(jié)約了操作時(shí)間。約了操作時(shí)間。約了操作時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：柏端

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江金源礦山機(jī)械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.09

技術(shù)公布日：2021/4/20