1.本發(fā)明涉及鋁灰環(huán)保處理方法，尤其涉及用于回收鋁灰的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法。

背景技術(shù)：

2.隨著鋁鎂合金的大量普及應(yīng)用，在鋁合金的熔鑄中產(chǎn)生含有40%左右原位鎂鋁尖晶石的固廢鋁灰（惰性氧化鋁），處理不好這些固廢鋁灰（惰性氧化鋁）會對環(huán)境造成污染，同時浪費了大量的原位鎂鋁尖晶石和氧化鋁的自然資源，為解決鋁灰固廢污染的問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過生物或者化學(xué)的方式處理鋁灰，進而進行提純，如申請?zhí)枮?01811302602.7的中國發(fā)明專利公開的鋁灰回收工藝，包括步驟s1：以碾碎的水葫蘆粉末作為碳源，培養(yǎng)變形鏈球菌；s2：將鋁灰倒入含有大量變形鏈球菌的培養(yǎng)池中，攪拌均勻后，利用變形鏈球菌對鋁灰進行處理；s3：將處理后的鋁灰撈出，瀝干，并放入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行炒灰作業(yè)；s4：倒出回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋁水，并向其中加入咪咪鋁，攪拌均勻；s5：再次倒出鋁水，鋁水冷卻得到渣錠；s6：回轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩余的灰渣轉(zhuǎn)入冷灰桶內(nèi)冷卻；s7：開啟冷灰桶內(nèi)的球磨機；s8：開啟磁選機，將冷灰桶內(nèi)的物料按照細(xì)灰、咪咪鋁和大塊鋁渣分類收集，申請?zhí)枮?01710104633.0的發(fā)明專利申請公開的鋁灰回收再利用方法，包括步驟：脫氨處理：將鋁灰粉末與水或者堿溶液按一定質(zhì)量比進行調(diào)漿，調(diào)漿過程中產(chǎn)生氨氣，氨氣通過吸收塔用強酸吸收制成銨鹽，調(diào)漿后的礦漿經(jīng)泵輸送至加壓反應(yīng)釜；制備氧化鋁：根據(jù)所述鋁灰中金屬鋁含量不同對所述礦漿進行酸洗，隨后加入堿溶液或者堿洗，隨后加入酸溶液進行處理產(chǎn)生沉淀并過濾，對沉淀進行煅燒形成氧化鋁粉末，對濾液加熱濃縮得到工業(yè)用鹽，通過生物或者化學(xué)的方式對鋁灰進行除雜，能夠回收利用，然而，鋁灰中含有大量的惰性氧化鋁，需要更為有效的利用。

3.鎂鋁尖晶石是無機非金屬材料，屬堿性耐火材料，具有較強的抗堿性金屬氧化物侵蝕能力，耐火度高，耐磨性好，尤其是具有很好的熱震穩(wěn)定性，鎂鋁尖晶石蓄熱球抗熱震穩(wěn)定性1100℃風(fēng)冷超過30次以上，1100℃水冷超過20次以上，進而保證燃燒器的噴射嘴工作穩(wěn)定，而現(xiàn)有的鎂鋁尖晶石制備通常通過鎂砂與高鋁礬土結(jié)合后燒結(jié)。

4.因此，需要得到一種通過利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，以能夠解決鋁灰污染問題，還能夠得到優(yōu)質(zhì)的鎂鋁尖晶石蓄熱體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠回收鋁灰降低污染、同時能夠得到高性能蓄熱體的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法。

6.本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，包括以下步驟：步驟一，均質(zhì)，取鋁灰，所述鋁灰中原位鎂鋁尖晶石含量為35-45%，研磨至平均粒徑為500-700目，得到原料粉，鋁灰中原位鎂鋁尖晶石是低溫下形成的，屬活性尖晶石，在后

面的制成球坯進行燒結(jié)時在1200℃-1300℃時有8%的體積膨脹，尖晶石含量超過45%容易導(dǎo)致球坯龜裂，尖晶石含量低于35%球坯燒結(jié)后的抗熱震穩(wěn)定性能減弱；步驟二，沸騰熟化，將原料粉與軟化水混合，加熱沸騰12-24h，晾干，得到熟化粉，通過熟化，使鋁灰的活性物質(zhì)充分分解后成為穩(wěn)定的物質(zhì)其中活性物質(zhì)包括aln、al、al4c3，熟化后成為al2o3，以利于制球，如果沒有熟化工藝或熟化不徹底將導(dǎo)致制球坯時產(chǎn)熱、發(fā)泡、爛球等，導(dǎo)致制球坯無法進行，這就是過去沒有人用鋁灰一次制球的原因，通過熟化后的鋁灰可直接制球坯，邁過了鋁灰加熱1200℃才能制球的這道坎，大量節(jié)約能源和成本，效益是顯而易見的；步驟三，調(diào)質(zhì)，在熟化粉中混入調(diào)質(zhì)劑，使熟化粉中al2o3含量不低于85wt%，al2o3與al2mgo4的含量總和不低于95wt%，得到調(diào)質(zhì)粉，通過調(diào)質(zhì)能夠在燒結(jié)成蓄熱球時提高體積密度和導(dǎo)熱性能，進而使蓄熱球的耐熱穩(wěn)定性和抗熱震穩(wěn)定性得到保證；步驟四，制球，將調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑混合后制球，調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑之間的重量比為20:1，得到平均粒徑為26-27mm的球體，烘干，得到球坯；步驟五，燒結(jié)，對球坯進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中，球體內(nèi)活性物質(zhì)例如鎂鋁尖晶石和氧化鋁、氫氧化鋁等結(jié)合成為穩(wěn)定富鋁的鎂鋁尖晶石晶相，在以后的蓄熱放熱過程中不易再次膨脹造成粉體脫落、龜裂爛球之類的現(xiàn)象以保障蓄熱球正常使用，得到蓄熱球；步驟六，檢測，包裝。

7.進一步地，步驟一中，原料粉中氧化鋁含量為65-80wt%，氧化鐵含量不高于1wt%、氧化硅含量不高于1wt%，目前，鋁灰中氧化鋁含量普遍在65-80wt%，以該數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進而進行回收處理，得到蓄熱球，原材料中氧化鋁含量過高，非αal2o3晶相過多，在燒結(jié)過程中造成晶相變化球坯也變化過多，容易造成龜裂的現(xiàn)象，含量過低，調(diào)質(zhì)時加入的αal2o3過多將增大蓄熱球的原材料成本，而氧化鐵和氧化硅的含量過高，在燒結(jié)過程中他們與鋁灰中活性物質(zhì)反應(yīng)形成非鎂鋁尖晶石晶相，容易造成龜裂現(xiàn)象。

8.進一步地，所述調(diào)質(zhì)劑選用αal2o3、白泥、長石粉、滑石粉其中的一種或者多種。

9.進一步地，步驟四中，所述結(jié)合劑選用亞硫酸紙漿廢液或糊精。

10.進一步地，步驟五中，燒結(jié)溫度為1400-1500℃，燒結(jié)時間為50-70h。

11.本發(fā)明的有益效果在于：利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，將鋁灰經(jīng)過均質(zhì)、沸騰熟化、調(diào)質(zhì)、制球、燒結(jié)、檢測步驟，利用鋁灰中惰性氧化鋁含量高、質(zhì)地均勻的特征，進而燒結(jié)得到蓄熱體，蓄熱體內(nèi)外質(zhì)地均勻，進而能夠提高蓄熱穩(wěn)定性，經(jīng)過長期使用損耗后，表面熱性能不變，僅僅是蓄熱體體積降低，通過補充蓄熱體的方法就能夠進行維護，操作方便，同時能夠解決鋁灰固廢污染的問題。

附圖說明

12.圖1為噴嘴箱結(jié)構(gòu)示意圖圖2為噴嘴箱主視剖面示意圖；圖3為圖2中a處局部放大圖；圖4為單板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為內(nèi)托板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為另一種噴嘴箱主視剖面示意圖；

圖7為內(nèi)通道主視剖面示意圖；圖8為內(nèi)托板結(jié)構(gòu)示意圖。

13.其中：1、外通道；2、外接口；3、外蓄熱腔；4、壓板；5、接管；6、內(nèi)通道；7、內(nèi)接口；8、排渣歧管；9、排渣主管；10、內(nèi)蓄熱腔；11、鋼殼；12、耐火內(nèi)襯；13、外托板；14、內(nèi)托板；15、支撐架；16、托架；17、連接柱；18、過濾網(wǎng)；19、單板；20、支撐球；21、過風(fēng)通道；22、溝槽；23、集灰槽；24、隔板；25、內(nèi)支撐塊；26、出風(fēng)擋塊；27、外支撐塊；28、進風(fēng)擋塊；29、過濾板。

具體實施方式

14.在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

15.下面將結(jié)合發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

16.以下各實施例中，αal2o3純度不低于99%，平均粒度為1000目；白泥平均粒度為320目；長石粉平均粒度為320目；滑石粉平均粒度320目；亞硫酸紙漿廢液常溫下為液態(tài)密度1.2-1.4g/cm3；糊精為濃度1%的黃糊精溶液；調(diào)質(zhì)步驟在強制混料機內(nèi)混合；制球步驟在制粒機中進行，選用

?

2600mm的制粒機，在制粒的過程中，先制成

?

5mm的引子，在制粒機中加入20kg引子，然后加入調(diào)質(zhì)粉和結(jié)合劑，制球的過程中，以6h內(nèi)直徑達(dá)到

?

26-?

27mm為合格，在制球的過程中，保證給料的連續(xù)性，進而保證成球穩(wěn)定；在烘干機內(nèi)烘干，烘干時間為10-24h，烘干溫度為105-135℃，烘干過程擬靜態(tài)，即在烘干的過程中避免球坯的震動，進而保證烘干效果，避免球坯破裂；燒結(jié)在隧道窯中進行，燒結(jié)溫度為1400-1500℃，燒結(jié)時間為50-70h。

17.實施例1一種利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，包括以下步驟：步驟一，均質(zhì)，取鋁灰，鋁灰中原位鎂鋁尖晶石含量為44.04%，研磨至平均粒徑為700目，得到原料粉，原料粉中氧化鋁含量為69.94wt%，氧化鐵含量為0.87wt%、氧化硅含量為0.91wt%，參數(shù)見附表1；步驟二，沸騰熟化，將原料粉與軟化水混合，混合比例為原料粉100kg、軟化水50kg，加熱沸騰12h，晾干至含水率為8%，得到熟化粉，參數(shù)見附表2，當(dāng)含水率高于9%時易結(jié)塊，成球穩(wěn)定性差；

步驟三，調(diào)質(zhì)，在熟化粉中混入調(diào)質(zhì)劑，熟化粉與調(diào)質(zhì)劑的混合比例為1000kg的熟化粉中加入αal2o

3 380kg、白泥10kg、長石粉10kg、滑石粉10kg，αal2o3、白泥、長石粉、滑石粉組成調(diào)質(zhì)劑，使調(diào)質(zhì)粉中al2o3含量為85.56wt%，al2o3與al2mgo4的含量總和為95wt%，得到調(diào)質(zhì)粉；步驟四，制球，將調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑混合后制球，調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑之間的重量比為20:1，得到平均粒徑為26-27mm的球體，烘干，得到球坯，其中，結(jié)合劑選用亞硫酸紙漿廢液；步驟五，燒結(jié)，對球坯進行燒結(jié)，得到蓄熱球；步驟六，檢測，參數(shù)見附表3，包裝。

18.實施例2一種利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，包括以下步驟：步驟一，均質(zhì)，取鋁灰，鋁灰中原位鎂鋁尖晶石含量為42.05%，研磨至平均粒徑為600目，得到原料粉，原料粉中氧化鋁含量為71.79wt%，氧化鐵含量為0.92wt%、氧化硅含量為0.94wt%，參數(shù)見附表1；步驟二，沸騰熟化，將原料粉與軟化水混合，混合比例為原料粉100kg、軟化水50kg，加熱沸騰12h，晾干至含水率為8.5%，得到熟化粉，參數(shù)見附表2，當(dāng)含水率高于9%時易結(jié)塊，成球穩(wěn)定性差；步驟三，調(diào)質(zhì)，在熟化粉中混入調(diào)質(zhì)劑，熟化粉與調(diào)質(zhì)劑的混合比例為1000kg的熟化粉中加入αal2o

3 275 kg、白泥10 kg、長石粉10 kg、滑石粉10 kg，αal2o3、白泥、長石粉、滑石粉組成調(diào)質(zhì)劑，使調(diào)制粉中al2o3含量為85.96wt%，al2o3與al2mgo4的含量總和為95wt%，得到調(diào)制粉；步驟四，制球，將調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑混合后制球，調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑之間的重量比為20:1，得到平均粒徑為26-27mm的球體，烘干，得到球坯，其中，結(jié)合劑選用亞硫酸紙漿廢液；步驟五，燒結(jié)，對球坯進行燒結(jié)，得到蓄熱球；步驟六，檢測，參數(shù)見附表3，包裝。

19.附表1，鋁灰原料檢測結(jié)果 al2o3含量/wt%原位鎂鋁尖晶石含量/wt%氧化鐵含量/wt%氧化硅含量/wt%氧化鎂含量/wt%燒失量/%實施例169.9444.040.870.9110.7612.71實施例271.7942.050.920.9410.1214.66

表1中為鋁灰原料粉，河南明泰鋁業(yè)有限公司和河南明泰科技發(fā)展有限公司都有熔鑄車間，熔鑄車間的下腳料含有大量金屬al、aln、al4c3和各種鹽類（熔鑄工藝中帶入）屬危廢，不能隨便出廠，明泰科技發(fā)展有限公司于2020年新上一個鋁灰處理分廠，就是將河南明泰鋁業(yè)總公司旗下的幾個公司產(chǎn)出的鋁灰經(jīng)過提鋁，提鹽，分解等多個工藝處理后鋁灰變成了固廢，但是鋁灰中仍有金屬al和aln以及al4c3的存在，原料鋁灰粉就是這個固廢鋁灰。

20.附表2，經(jīng)過熟化晾干后的檢測結(jié)果。 al2o3含量/wt%原位鎂鋁尖晶石含量/wt%氧化鐵含量/wt%氧化硅含量/wt%氧化鎂含量/wt%燒失量/%實施例172.0642.240.940.939.449實施例273.3239.90.960.969.049

21.經(jīng)過熟化后熟料粉經(jīng)過xrd測試鋁灰原料中金屬al、aln、al4c3基本上沒有了，氧化鋁含量得到提升，在制球坯過程中不再出現(xiàn)產(chǎn)熱、發(fā)泡、爛球等現(xiàn)象，化學(xué)方法測試的結(jié)果

主要作為調(diào)質(zhì)的依據(jù)。

22.附表3，成品檢測結(jié)果 比熱容/j/（kg

·

k）體積密度/g/cm31100℃（風(fēng)冷）熱震穩(wěn)定性/次實施例110703.042-43實施例210703.244-45對比例19803.332-33

對比例1為現(xiàn)有產(chǎn)品的檢測結(jié)果，為河南明泰鋁業(yè)股份有限公司，氧化鋁型蓄熱球，比熱容為980j/（kg

·

k），體積密度為3.3g/cm3，1100℃（風(fēng)冷）熱震穩(wěn)定性為32-33次。

23.由附表3可以知道，本發(fā)明的到的蓄熱球，比熱容1070j/（kg

·

k），體積密度3.0-3.2g/cm3，抗熱震穩(wěn)定性42-45次，整體效果優(yōu)于原蓄熱球，且能夠回收鋁灰，降低環(huán)境污染，蓄熱球材質(zhì)更為均勻，使用穩(wěn)定性高，使用壽命長，具有更好的經(jīng)濟效益，具有較高的社會價值。

24.實施例1或?qū)嵤├?得到的蓄熱體，用于蓄熱式燃燒的噴嘴箱，如圖1-5所示，包括鋼殼11，鋼殼內(nèi)壁安裝有耐火內(nèi)襯12，耐火內(nèi)襯選用氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，耐火內(nèi)襯圍成蓄熱腔，在蓄熱腔內(nèi)填充球形的蓄熱體，具體的，噴嘴箱包括外通道1、內(nèi)通道6，外通道連接有外蓄熱腔3，內(nèi)通道連接有內(nèi)蓄熱腔10，外蓄熱腔和內(nèi)蓄熱腔連通，本實施例中，外蓄熱腔和內(nèi)蓄熱腔均斜向上，高端相互連通，外蓄熱腔、內(nèi)蓄熱腔的橫截面積大于相應(yīng)的外通道、內(nèi)通道的橫截面積，能夠容納更多的蓄熱體，保證熱交換效果，同時，氣流在該處流速降低、壓強增加，熱交換量增加，由于風(fēng)速降低，對蓄熱體的擾動降低，蓄熱體之間的相對移動減少，同時，方便進行補料，在高處補充蓄熱體，蓄熱體自由下滑，使蓄熱體之間擠壓支撐，避免在通風(fēng)的過程中相互碰撞，進而降低磨損，外通道連接有外接口2，內(nèi)通道連接有內(nèi)接口7，外接口和內(nèi)接口內(nèi)均安裝有由耐火材料制成的耐火柵板，進而阻擋蓄熱體外溢，通過外接口連接至切換管路，實現(xiàn)雙通道之間的切換，進而實現(xiàn)噴嘴箱的蓄熱功能，提高熱利用率，內(nèi)接口用于風(fēng)通過，同時形成噴嘴，提高風(fēng)速。

25.本實施例中，外蓄熱腔和內(nèi)蓄熱腔連接處上端加工有開口，開口處安裝有多條由耐火材料制成的單板19，單板之間形成過風(fēng)通道21，在單板上側(cè)安裝有過濾網(wǎng)18，過濾網(wǎng)為多層不銹鋼絲網(wǎng)，在過濾網(wǎng)上端安裝有壓板4，壓板與鋼殼之間可拆卸密封連接，具體為在壓板邊緣安裝橡膠墊，在壓板上安裝有向上的接管，進而能夠連通至輔助氣體，改變熱風(fēng)成分，例如增氧，為使過風(fēng)通道穩(wěn)定，過風(fēng)通道橫截面為梯形，在過風(fēng)通道內(nèi)放置支撐球20，本實施例中，支撐球選用蓄熱體即可，不需要額外制作，過濾層由多層不銹鋼絲網(wǎng)制成，本身具有彈性，能夠壓緊單板，同時防止支撐球向上逃逸，為方便放置支撐球，在單板邊緣成型溝槽22，相鄰兩個單板相應(yīng)的溝槽形成支撐球孔，能夠防止支撐球橫向移動，溝槽橫截面面積自上而下逐漸減小，進而能夠避免支撐球向下滑落出支撐球孔，單板橫截面為弧形，具有較高的抗彎折強度，單板端部搭接在側(cè)面耐火內(nèi)襯上即可，方便安裝，值得注意的是，本實施例中，拆除壓板，取出過濾網(wǎng)，然后取出其中一個單板即可向蓄熱腔內(nèi)補充蓄熱體，方便操作。

26.本實施例中，為避免蓄熱體碎屑進入氣流中，保證氣流潔凈，外通道底部的耐火內(nèi)襯為外托板13，內(nèi)通道底部的耐火內(nèi)襯為內(nèi)托板14，在外托板和內(nèi)托板上均成型有集灰槽23，集灰槽的寬度值是蓄熱體直徑值的2/3，集灰槽延伸至外托板和內(nèi)托板端部，外接口和

內(nèi)接口連通至相應(yīng)外通道、內(nèi)通道的上側(cè)，蓄熱體碎屑進過蓄熱體阻擋后落入蓄熱腔底部，進而滑落至集灰槽內(nèi)，為方便清理，在鋼殼上對應(yīng)集灰槽位置處安裝有排渣歧管8，排渣歧管有多個，與蓄熱腔連通，排渣歧管連通至排渣主管9，常態(tài)下，排渣主管出口端封堵，當(dāng)需要進行清理時，封堵外接口和內(nèi)接口，打開排渣主管，通過接管充入高壓氣流，氣流經(jīng)過排渣歧管及排渣主管時，將蓄熱體碎屑帶出，方便清理。

27.在噴嘴箱下端還安裝有支撐架15，支撐架上安裝有支撐至內(nèi)蓄熱腔、外蓄熱腔下表面的托架16，進而保證噴嘴箱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在支撐架上還安裝有向下的連接柱17，用于連接至移動或者固定的平臺，進而實現(xiàn)噴嘴箱的整體預(yù)裝。

28.另一種噴嘴箱，如圖6-8所示，與實施例3不同的是，在內(nèi)通道內(nèi)安裝有進出風(fēng)分流控制裝置，包括橫向的隔板24，隔板將內(nèi)通道分割為上通道、下通道，隔板與耐火內(nèi)襯之間通過內(nèi)支撐塊25、外支撐塊27支撐，進而保證隔板穩(wěn)定，在隔板上方的內(nèi)支撐塊、外支撐塊之間有出風(fēng)擋塊26，出風(fēng)擋塊延伸至與耐火內(nèi)襯滑動配合，出風(fēng)擋塊橫截面為楔形，相應(yīng)位置處的耐火內(nèi)襯上壁傾斜，具體是，耐火內(nèi)襯自內(nèi)而外高度逐漸降低，當(dāng)出風(fēng)時，風(fēng)壓推動出風(fēng)擋塊向內(nèi)，進而與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距降低，上通道出風(fēng)量降低，在隔板下方的內(nèi)支撐塊、外支撐塊之間有進風(fēng)擋塊28，進風(fēng)擋塊延伸至與耐火內(nèi)襯滑動配合，進風(fēng)擋塊橫截面為楔形，相應(yīng)位置處的隔板下壁傾斜，具體是，隔板下壁自內(nèi)而外高度逐漸增加，當(dāng)進風(fēng)時，風(fēng)壓推動進風(fēng)擋塊向外，進而與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距降低，下通道進風(fēng)量降低。

29.向燃燒室進風(fēng)時，進風(fēng)擋塊向內(nèi)移動，進風(fēng)擋塊與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距增加，上通道風(fēng)量增加，同時，出風(fēng)擋塊向內(nèi)移動，出風(fēng)擋塊與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距減小，下通道風(fēng)量降低，進而能夠阻止蓄熱體碎屑進入燃燒室中。

30.燃燒室出風(fēng)時，進風(fēng)擋塊向外移動，進風(fēng)擋塊與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距降低，上通道風(fēng)量降低，同時，出風(fēng)擋塊向外移動，出風(fēng)擋塊與耐火內(nèi)襯、隔板之間間距增加，下通道風(fēng)量增加，將集灰槽內(nèi)的蓄熱體碎屑帶出，為進一步的保證效果，內(nèi)托板的集灰槽向內(nèi)延伸至內(nèi)支撐塊處，距內(nèi)支撐塊20mm，出風(fēng)擋塊向內(nèi)滑動時，能夠內(nèi)托板上表面配合，防止自集灰槽處向燃燒室內(nèi)進風(fēng)，進而保證進風(fēng)純凈，通過集灰槽，還能夠減小內(nèi)托板與出風(fēng)擋塊之間的摩擦面積，進而提高使用壽命。

31.外接口下端與集灰槽齊平，出風(fēng)能夠?qū)⒓也蹆?nèi)的蓄熱體碎屑帶出，進而能夠通過除塵器收集，降低環(huán)境污染。

32.在內(nèi)通道的外端安裝有過濾板29，進而避免蓄熱體進入內(nèi)通道中，保證進風(fēng)擋塊、出風(fēng)擋塊正?；瑒?。

33.與實施例3相比，本實施例提供的噴嘴箱，不需要定期的清理蓄熱體碎屑，能夠自動清理蓄熱體碎屑，保證進入燃燒室的氣流清潔，缺點在于，進出風(fēng)分流控制裝置為易損件，需要定期維護。

34.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，均質(zhì)，取鋁灰，所述鋁灰中原位鎂鋁尖晶石含量為35-45%，研磨至平均粒徑為500-700目，得到原料粉；步驟二，沸騰熟化，將原料粉與軟化水混合，加熱沸騰12-24h，晾干，得到熟化粉；步驟三，調(diào)質(zhì)，在熟化粉中混入調(diào)質(zhì)劑，使熟化粉中al2o3含量不低于85wt%，al2o3與al2mgo4的含量總和不低于95wt%，得到調(diào)質(zhì)粉；步驟四，制球，將調(diào)質(zhì)粉與結(jié)合劑混合后制球，得到平均粒徑為26-27mm的球體，烘干，得到球坯；步驟五，燒結(jié)，對球坯進行燒結(jié)，得到蓄熱球；步驟六，檢測，包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，其特征在于，步驟一中，原料粉中氧化鋁含量為65-80wt%，氧化鐵含量不高于1wt%、氧化硅含量不高于1wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)劑選用αal2o3、白泥、長石粉、滑石粉其中的一種或者多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，其特征在于，步驟四中，所述結(jié)合劑選用亞硫酸紙漿廢液或糊精。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，其特征在于，步驟五中，燒結(jié)溫度為1400-1500℃，燒結(jié)時間為50-70h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及鋁灰環(huán)保處理方法，尤其涉及用于回收鋁灰的利用固廢鋁灰制備蓄熱體的方法，將鋁灰經(jīng)過均質(zhì)、沸騰熟化、調(diào)質(zhì)、制球、燒結(jié)、檢測步驟，利用鋁灰中惰性氧化鋁含量高、質(zhì)地均勻的特征，進而燒結(jié)得到蓄熱體，蓄熱體內(nèi)外質(zhì)地均勻，進而能夠提高蓄熱穩(wěn)定性，經(jīng)過長期使用損耗后，表面熱性能不變，僅僅是蓄熱體體積降低，通過補充蓄熱體的方法就能夠進行維護，操作方便，同時能夠解決鋁灰固廢污染的問題。同時能夠解決鋁灰固廢污染的問題。同時能夠解決鋁灰固廢污染的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王幫杰 武小舟 王朝輝 王萬宏 李世一

受保護的技術(shù)使用者：河南明泰鋁業(yè)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.21

技術(shù)公布日：2022/5/17