1.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進(jìn)行加料的方法。

背景技術(shù)：

2.雙膛窯加料如圖1所示，一般包括底部設(shè)有閘板2的窯前稱量料斗1，下方由斜橋?qū)к?引導(dǎo)的單斗小車3，斜橋?qū)к?頂部彎曲，在彎曲的斜橋?qū)к?頂部下設(shè)有窯頂稱量料斗5，下方的窯頂給料機(jī)6，窯頂給料機(jī)6正下方的雙向皮帶7，雙向皮帶7的兩端下方各有個旋轉(zhuǎn)料斗8和9，每個旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一10和窯膛筒二11）頂部的關(guān)閉蓋板。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機(jī)、窯前皮帶啟動，輸送石灰石原料進(jìn)入窯前稱量料斗1進(jìn)行稱重。當(dāng)窯前稱量料斗1內(nèi)達(dá)到設(shè)定重量值，單斗小車3到達(dá)斜橋軌道4底部后，窯前稱量料斗底部閘板2打開，將石灰石原料放進(jìn)單斗小車3內(nèi)部。在卷揚(yáng)機(jī)的作用下，單斗小車3將石灰石原料倒入窯頂稱量料斗5內(nèi)。

3.在窯膛筒一膛煅燒時，系統(tǒng)需要往蓄熱的窯膛筒二內(nèi)進(jìn)行加料。這時由窯頂振動給料機(jī)6將石灰石原料通過窯頂雙向皮帶7，輸送至窯筒2頂部對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)料斗二9內(nèi)。加料過程中，為確保旋轉(zhuǎn)料斗二9填滿足夠石料，保持料面水平，由旋轉(zhuǎn)料斗二9電機(jī)帶動減速機(jī)，使旋轉(zhuǎn)料斗二9旋轉(zhuǎn)。當(dāng)達(dá)到旋轉(zhuǎn)料斗二9內(nèi)達(dá)到設(shè)定的重量時，窯頂給料機(jī)6、雙向皮帶7、旋轉(zhuǎn)料斗停止運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)定的加料時間到時，雙膛窯窯筒蓋板二打開，旋轉(zhuǎn)料斗二9在液壓缸的作用下，往將斗內(nèi)石灰石原料放進(jìn)雙膛窯窯膛筒二內(nèi)。加完料后，旋轉(zhuǎn)料斗往上提升，然后窯筒關(guān)閉蓋板關(guān)閉。如此在一個燃燒周期內(nèi)，實現(xiàn)加料2

?

3次。

4.當(dāng)雙膛窯換向后，這時原一號膛變成蓄熱膛，系統(tǒng)改變窯頂雙向皮帶7的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，往一號膛旋轉(zhuǎn)料斗一8內(nèi)進(jìn)行加料。由于雙膛窯窯頂加料系統(tǒng)故障較多，如窯筒旋轉(zhuǎn)料斗因電機(jī)燒損、液壓缸漏油、更換液壓缸繁瑣，窯筒關(guān)閉蓋板和限位開關(guān)較多，機(jī)械故障、液壓缸漏油等現(xiàn)象，導(dǎo)致加料系統(tǒng)故障較多，因此有必要對現(xiàn)有加料系統(tǒng)實施改進(jìn)，減少現(xiàn)場設(shè)備故障率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明所要解決的問題是提供一種雙膛窯加料方法，以解決現(xiàn)有雙膛窯的加料裝置及方法因旋轉(zhuǎn)切換頻繁，故障多的問題。

6.為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本雙膛窯加料方法包括窯頂稱量料斗底部的窯頂給料機(jī)，所述窯頂給料機(jī)正下方的雙向皮帶，所述雙向皮帶兩端正下方為雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口，所述雙向皮帶兩端正下方與所述雙膛窯的窯膛的進(jìn)料口之間各設(shè)有一個受料斗，所述受料斗內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板，所述受料斗底部設(shè)有液壓插板，所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口設(shè)有密封圈，所述受料斗與所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口通過溜管連接，所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口旁設(shè)有液壓閘板；加料步驟包括：需要加料時，窯頂稱量料斗稱好定量的石灰石物料之后，經(jīng)下端的

窯頂給料機(jī)和雙向皮帶，分別往窯膛筒一、窯膛筒二的受料斗加料，此時受料斗底部液壓閘板關(guān)閉，當(dāng)受料斗內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定的重量時，窯頂給料機(jī)、雙向皮帶停止；當(dāng)需要給窯膛筒一加料時，窯膛筒一的液壓閘板打開，受料斗的液壓插板打開，物料受重力作用，往窯膛筒一內(nèi)加料，加完料后，窯膛筒一的液壓閘板、受料斗的液壓插板先后關(guān)閉，完成加料；當(dāng)需要給窯膛筒二加料時，操作如給窯膛筒一加料步驟。

7.上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是：所述雙向皮帶的出料中心線與所述受料斗豎直中心線相交，所述雙膛窯的窯膛筒中心受料點在所述受料斗豎直中心線上。

8.進(jìn)一步的：所述溜管橫截面與所述雙膛窯的窯膛筒豎直中心線相垂直。

9.進(jìn)一步的：所述液壓閘板開啟時的旋轉(zhuǎn)角度大于90

°

。

10.進(jìn)一步的：所述密封圈設(shè)于所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。

11.由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本雙膛窯加料方法將現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)料斗、窯筒關(guān)閉蓋板一同去掉，在每個窯筒的進(jìn)料口上部設(shè)置受料斗，內(nèi)含耐磨襯板，下方設(shè)有液壓插板及限位開關(guān)，每個窯筒進(jìn)料口頂通過密封圈及溜管與受料斗連接，并安裝液壓閘板、限位開關(guān)，以受料斗、窯頂液壓閥門為主要的窯頂加料方式，窯頂上料系統(tǒng)故障（如旋轉(zhuǎn)料斗經(jīng)常出現(xiàn)擺線減速機(jī)軸承損壞、電機(jī)燒損、液壓缸漏油、液壓缸軸套容易被石渣卡死；窯筒關(guān)閉蓋板出現(xiàn)限位開關(guān)接觸不到位、蓋板扣無法很好閉合等現(xiàn)象）得到降低，加料速度得到提升，能較好的滿足現(xiàn)有生產(chǎn)；并且設(shè)備得到簡化，維護(hù)工作量得到降低，受料斗因有耐磨襯板的保護(hù)，使用壽命延長。

附圖說明

12.圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例雙膛窯加料裝置的主視圖；圖3是本發(fā)明實施例雙膛窯加料裝置的左視圖；圖4是本發(fā)明實施例雙膛窯加料裝置的俯視圖。

具體實施方式

13.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳述：本雙膛窯加料方法包括使用一種雙膛窯加料裝置進(jìn)行加料，如圖2至圖4所示的雙膛窯加料裝置，包括窯頂稱量料斗5底部的窯頂給料機(jī)6，窯頂給料機(jī)6正下方的雙向皮帶7，雙向皮帶7兩端正下方為雙膛窯的窯膛筒和的進(jìn)料口，即窯膛筒一10的進(jìn)料口10

?

1和窯膛筒二11的進(jìn)料口11

?

1，雙向皮帶7兩端正下方與雙膛窯的窯膛的進(jìn)料口之間各設(shè)有一個受料斗20，受料斗20內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板21，受料斗因有耐磨襯板21的保護(hù)，使用壽命延長。受料斗20底部設(shè)有液壓插板25及限位開關(guān)。

14.雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口設(shè)有密封圈22，密封圈22設(shè)于雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)，以確保閥門與密封圈貼合良好，同時也方便更換。受料斗20與雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口通過溜管23連接，溜管23橫截面與雙膛窯的窯膛筒豎直中心線相垂直，雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口旁設(shè)有液壓閘板24及限位開關(guān)。液壓閘板開啟時的旋轉(zhuǎn)角度大于90

°

，以免物料跌落在閥門上，影響閥板動作。

15.雙向皮帶7的出料中心線與受料斗20豎直中心線相交，雙膛窯的窯膛筒中心受料

點在受料斗20豎直中心線上，有效保證加料料面水平。

16.加料步驟包括：需要加料時，窯頂稱量料斗5稱好定量的石灰石物料之后，經(jīng)下端的窯頂給料機(jī)6和雙向皮帶7，分別往窯膛筒一10、窯膛筒二11的受料斗20加料，此時受料斗20底部液壓閘板24關(guān)閉，當(dāng)受料斗20內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定的重量時，窯頂給料機(jī)6、雙向皮帶7停止。

17.當(dāng)需要給窯膛筒一10加料時，窯膛筒一10的液壓閘板24打開，受料斗的液壓插板25打開，物料受重力作用，往窯膛筒一10內(nèi)加料，加完料后，窯膛筒一10的液壓閘板24、受料斗20的液壓插板24先后關(guān)閉，完成加料。

18.當(dāng)需要給窯膛筒二11加料時，窯膛筒二11的液壓閘板24打開，受料斗的液壓插板25打開，物料受重力作用，往窯膛筒二11內(nèi)加料，加完料后，窯膛筒二11的液壓閘板24、受料斗20的液壓插板24先后關(guān)閉，完成加料。

19.本雙膛窯加料方法將現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)料斗、窯筒關(guān)閉蓋板一同去掉，在每個窯膛筒的進(jìn)料口上部設(shè)置受料斗20，內(nèi)含耐磨襯板21，下方設(shè)有液壓插板25及限位開關(guān)，每個窯筒進(jìn)料口頂通過密封圈22及溜管23與受料斗20連接，并安裝液壓閘板24、限位開關(guān)，以受料斗20、窯頂液壓閥門為主要的窯頂加料方式，窯頂上料系統(tǒng)故障（如旋轉(zhuǎn)料斗經(jīng)常出現(xiàn)擺線減速機(jī)軸承損壞、電機(jī)燒損、液壓缸漏油、液壓缸軸套容易被石渣卡死；窯筒關(guān)閉蓋板出現(xiàn)限位開關(guān)接觸不到位、蓋板扣無法很好閉合等現(xiàn)象）得到降低，加料速度得到提升，能較好的滿足現(xiàn)有生產(chǎn)。技術(shù)特征：

1.一種雙膛窯加料方法，包括使用雙膛窯加料裝置對雙膛窯進(jìn)行加料，所述雙膛窯加料裝置包括窯頂稱量料斗底部的窯頂給料機(jī)，所述窯頂給料機(jī)正下方的雙向皮帶，所述雙向皮帶兩端正下方為雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口，其特征在于：所述雙向皮帶兩端正下方與所述雙膛窯的窯膛的進(jìn)料口之間各設(shè)有一個受料斗，所述受料斗內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板，所述受料斗底部設(shè)有液壓插板，所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口設(shè)有密封圈，所述受料斗與所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口通過溜管連接，所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口旁設(shè)有液壓閘板；加料步驟包括：需要加料時，窯頂稱量料斗稱好定量的石灰石物料之后，經(jīng)下端的窯頂給料機(jī)和雙向皮帶，分別往窯膛筒一、窯膛筒二的受料斗加料，此時受料斗底部液壓閘板關(guān)閉，當(dāng)受料斗內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定的重量時，窯頂給料機(jī)、雙向皮帶停止；當(dāng)需要給窯膛筒一加料時，窯膛筒一的液壓閘板打開，受料斗的液壓插板打開，物料受重力作用，往窯膛筒一內(nèi)加料，加完料后，窯膛筒一的液壓閘板、受料斗的液壓插板先后關(guān)閉，完成加料；當(dāng)需要給窯膛筒二加料時，操作如給窯膛筒一加料步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛窯加料方法，其特征在于：所述雙向皮帶的出料中心線與所述受料斗豎直中心線相交，所述雙膛窯的窯膛筒中心受料點在所述受料斗豎直中心線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙膛窯加料方法，其特征在于：所述溜管橫截面與所述雙膛窯的窯膛筒豎直中心線相垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙膛窯加料方法，其特征在于：所述液壓閘板開啟時的旋轉(zhuǎn)角度大于90

°

。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙膛窯加料方法，其特征在于：所述密封圈設(shè)于所述雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種雙膛窯加料方法，包括使用雙膛窯加料裝置對雙膛窯進(jìn)行加料，需要加料時，窯頂稱量料斗稱好定量的石灰石物料之后，經(jīng)下端的窯頂給料機(jī)和雙向皮帶，分別往窯膛筒一、窯膛筒二的受料斗加料，此時受料斗底部液壓閘板關(guān)閉，當(dāng)受料斗內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定的重量時，窯頂給料機(jī)、雙向皮帶停止；當(dāng)需要給窯膛筒一加料時，窯膛筒一的液壓閘板打開，受料斗的液壓插板打開，物料受重力作用，往窯膛筒一內(nèi)加料，加完料后，窯膛筒一的液壓閘板、受料斗的液壓插板先后關(guān)閉，完成加料；當(dāng)需要給窯膛筒二加料時，操作如給窯膛筒一加料步驟。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有雙膛窯的加料裝置因旋轉(zhuǎn)切換頻繁，故障多的問題。故障多的問題。故障多的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李磊 魏廣平 唐文華 于海 全勁松 馬琨琨 韋炳揚(yáng) 楊英禮 黃尚凌 陳小勇 黃龍杰 甘幸

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.27

技術(shù)公布日：2021/12/6