1.本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉的裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.采用“臭氧氧化+堿液吸收”法脫硫脫硝工藝，需要定期外排部分工業(yè)廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率，外排的工業(yè)廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽，稱之為工業(yè)含鹽廢水，這種工業(yè)含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險(xiǎn)廢物，直接排放對(duì)生態(tài)環(huán)境危害極大，而且也不允許外排且必須進(jìn)行專門處理，工業(yè)含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉，所占比例16.6%；硝酸鈉，所占比例3.22%，其次為氯化鈉，所占比例低于0.08%；亞硫酸鈉，所占比例0.45%；亞硝酸鈉，所占比例0.25%。如何回收這些主要成分是亟需解決的問題。

3.對(duì)于硫酸鈉的回收，一般是采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法，中國實(shí)用新型專利公開號(hào)cn104016383a公開了硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，其中第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，第三效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，第二效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到冷卻結(jié)晶器，晶漿管的入口處安裝有螺旋輸送裝置，冷卻結(jié)晶器的輸出端連接到離心機(jī)，離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，母液管連接到母液槽。但該裝置沒有設(shè)置鹽腿，濃縮效果不夠理想，中國實(shí)用新型專利公開號(hào)cn213347808u公開了一種鹽腿排料裝置，對(duì)鹽腿做了改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)鹽腿一般采用底部側(cè)面開口直接排料，但是這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的排料死區(qū)比較大，導(dǎo)致排料不徹底，該專利排料方式產(chǎn)生的死角小，大大的提高了物料的利用效率，但沒有從根本上解決排料死區(qū)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的脫硫脫硝塔外排的工業(yè)廢水回收硫酸鈉無法解決排料死區(qū)，為此提供一種沒有死區(qū)的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置及其使用方法。

5.本發(fā)明的技術(shù)方案是：硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括：三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元、一效蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凝水回收單元和固液分離單元，所述三效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括三效分離器、頂部與三效分離器的中部連通且底部通過三效循環(huán)泵與三效分離器的底部連通的三效加熱器、與三效分離器頂部連通的三效旋流除沫器和與三效分離器底部連通的給料泵，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括二效分離器、頂部與二效分離器的中部連通且底部通過二效循環(huán)泵與二效分離器的底部連通的二效加熱器和與二效分離器頂部連通的二效旋流除沫器；所述一效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括一效分離器、頂部與一效分離器的中部連通且底部通過一效循環(huán)泵與一效分離器的底部連通的一效加熱器、與一效分離器頂部連通的一效旋流除沫器和與一效分離器底部連通的硫酸鈉母液外排泵；所述冷凝水回收單元包括上部與

三效旋流除沫器底部連通的冷凝器、與冷凝器下部連通的冷凝水罐、與冷凝水罐連通的冷凝水泵、通過真空泵與冷凝器中部連通的真空罐和分別與真空泵和真空罐連通的板式換熱器；所述固液分離單元包括與硫酸鈉母液外排泵連通的增稠器、與增稠器底部連通的離心機(jī)、與離心機(jī)連接的螺旋給料機(jī)和與螺旋給料機(jī)連通硫酸鈉母液收集槽；所述一效分離器包含鹽腿，所述鹽腿為圓柱形容器，所述鹽腿與一效分離器采用法蘭連接，所述鹽腿內(nèi)置有與其同心的彈性隔離層，所述彈性隔離層在縱向上呈連續(xù)的波浪形，所述彈性隔離層的上端與鹽腿的上端口固接，所述彈性隔離層的下端與鹽腿的底部側(cè)壁固接，所述鹽腿外套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)滑動(dòng)配合有驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面與彈性隔離層的外表面固接，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的外環(huán)面位于固定環(huán)的外環(huán)面之外，所述圓柱形容器底部有與硫酸鈉母液出料泵進(jìn)口對(duì)接的出液管。

6.上述方案的改進(jìn)是還包括三效轉(zhuǎn)料泵和二效轉(zhuǎn)料泵，所述三效轉(zhuǎn)料泵一端與二效分離器底部連通，另一端與三效循環(huán)泵連接，所述二效轉(zhuǎn)料泵一端與一效分離器底部連通，另一端與二效循環(huán)泵連接。

7.上述方案中所述一效旋流除沫器、二效旋流除沫器和三效旋流除沫器都是由錐形塔、絲網(wǎng)除沫器、蒸汽的進(jìn)出口管道、排液管道和沖洗水管道組成。

8.上述方案中所述彈性隔離層的材質(zhì)為波紋管。

9.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的使用方法，包括以下步驟：（1）、三效蒸發(fā)結(jié)晶：工業(yè)含鹽廢水通過給料泵進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水通過板式換熱器、真空罐和真空泵進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝后的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入三效旋流除沫器除沫，除沫后再由三效旋流除沫器進(jìn)入三效分離器內(nèi)，三效加熱器通過三效循環(huán)泵對(duì)三效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由三效加熱器排出；（2）、二效蒸發(fā)結(jié)晶：由三效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入二效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入二效分離器內(nèi)，二效加熱器通過二效循環(huán)泵對(duì)二效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由二效加熱器排出；（3）、一效蒸發(fā)結(jié)晶：由二效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入一效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入一效分離器內(nèi)，一效加熱器通過一效循環(huán)泵對(duì)一效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由硫酸鈉母液外排泵排入增稠器；（4）、固液分離：工業(yè)含鹽廢水由增稠器輸入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過離心后通過螺旋給料器輸入硫酸鈉母液收集槽；（5）、冷凝水回收：一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器產(chǎn)生的不凝氣回收至冷凝器內(nèi)，生蒸汽從一效加熱器上方進(jìn)入，一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器和冷凝器內(nèi)的冷凝水由真空泵輸入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵將冷凝水排出。

10.本發(fā)明的有益效果是通過對(duì)鹽腿的改進(jìn)，消除了排料死區(qū)，通過驅(qū)動(dòng)環(huán)的按壓可以改變彈性隔離層的內(nèi)腔大小，進(jìn)而改變隔離層的內(nèi)腔壓力，促進(jìn)物料的流動(dòng)，避免物料在鹽腿內(nèi)結(jié)塊。

附圖說明

11.圖1是本發(fā)明的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置示意圖；圖2是本發(fā)明的鹽腿示意圖；圖中，1、三效分離器，2、三效循環(huán)泵，3、三效加熱器，4、三效旋流除沫器，5、給料泵，6、二效分離器，7、二效循環(huán)泵，8、二效加熱器，9、二效旋流除沫器，10、一效分離器，11、一效循環(huán)泵，12、一效加熱器，13、一效旋流除沫器，14、硫酸鈉母液外排泵，15、冷凝器，16、

冷凝水罐，17、冷凝水泵，18、真空泵，19、真空罐，20、板式換熱器，21、增稠器，22、離心機(jī)，23、螺旋給料機(jī)，24、硫酸鈉母液收集槽，25、鹽腿，26、彈性隔離層，27、固定環(huán)，28、驅(qū)動(dòng)環(huán)，29、三效轉(zhuǎn)料泵，30、二效轉(zhuǎn)料泵。

具體實(shí)施方式

12.下面結(jié)合附圖 ，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

13.如圖1所示，在眾多的高含鹽廢水的處理技術(shù)中，蒸發(fā)脫鹽的工藝方法具有技術(shù)成熟、投資成本較低、可處理廢水的范圍廣等優(yōu)點(diǎn)而被較多采用，國內(nèi)很多企業(yè)采用這種工藝方法從高含鹽廢水中分別回收氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉并取得良好的成效。

14.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的工藝方法是三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝，直接從工業(yè)含鹽廢水中析出硫酸鈉晶體，通過固液分離單元的增稠、固液分離得到硫酸鈉晶體和硫酸鈉母液，硫酸鈉母液輸送至硫酸鈉冷凍結(jié)晶的冷凍物料緩沖池，硫酸鈉晶體輸送至干燥單元，最終得到硫酸鈉產(chǎn)品。蒸發(fā)結(jié)晶過程中，生蒸汽生成的冷凝水及工業(yè)含鹽廢水在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水回冷凝水回收單元。

15.如圖1-2所示，硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括：三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元、一效蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凝水回收單元和固液分離單元，所述三效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括三效分離器1、頂部與三效分離器的中部連通且底部通過三效循環(huán)泵2與三效分離器的底部連通的三效加熱器3、與三效分離器頂部連通的三效旋流除沫器4和與三效分離器底部連通的給料泵5，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括二效分離器6、頂部與二效分離器的中部連通且底部通過二效循環(huán)泵7與二效分離器的底部連通的二效加熱器8和與二效分離器頂部連通的二效旋流除沫器9；所述一效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括一效分離器10、頂部與一效分離器的中部連通且底部通過一效循環(huán)泵11與一效分離器的底部連通的一效加熱器12、與一效分離器頂部連通的一效旋流除沫器13和與一效分離器底部連通的硫酸鈉母液外排泵14；所述冷凝水回收單元包括上部與三效旋流除沫器底部連通的冷凝器15、與冷凝器下部連通的冷凝水罐16、與冷凝水罐連通的冷凝水泵17、通過真空泵18與冷凝器中部連通的真空罐19和分別與真空泵和真空罐連通的板式換熱器20；所述固液分離單元包括與硫酸鈉母液外排泵連通的增稠器21、與增稠器底部連通的離心機(jī)22、與離心機(jī)連接的螺旋給料機(jī)23和與螺旋給料機(jī)連通的硫酸鈉母液收集槽24；所述一效分離器包含鹽腿25，所述鹽腿為圓柱形容器，所述鹽腿與一效分離器采用法蘭連接，所述鹽腿內(nèi)置有與其同心的彈性隔離層26，所述彈性隔離層在縱向上呈連續(xù)的波浪形，所述彈性隔離層的上端與鹽腿的上端口固接，所述彈性隔離層的下端與鹽腿的底部側(cè)壁固接，所述鹽腿外套設(shè)有固定環(huán)27，所述固定環(huán)內(nèi)滑動(dòng)配合有驅(qū)動(dòng)環(huán)28，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面與彈性隔離層的外表面固接，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的外環(huán)面位于固定環(huán)的外環(huán)面之外，所述圓柱形容器底部有與硫酸鈉母液出料泵進(jìn)口對(duì)接的出液管。

16.給料泵作用在于：將儲(chǔ)液池內(nèi)經(jīng)過氧化處理的工業(yè)含鹽廢水輸送至三效加熱器。

17.作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例，還包括三效轉(zhuǎn)料泵29和二效轉(zhuǎn)料泵30，所述三效轉(zhuǎn)料

泵一端與二效分離器底部連通，另一端與三效循環(huán)泵連接，所述二效轉(zhuǎn)料泵一端與一效分離器底部連通，另一端與二效循環(huán)泵連接，三效、二效轉(zhuǎn)料泵作用在于：連續(xù)不斷地補(bǔ)充廢水，滿足蒸發(fā)結(jié)晶連續(xù)運(yùn)行的需要。

18.冷凝水泵作用在于：定時(shí)沖洗旋流除沫器的絲網(wǎng)除沫器，向泵的機(jī)封輸送冷卻水，向脫硫脫硝系統(tǒng)添加補(bǔ)充水。

19.所述的一效、二效、三效旋流除沫器由錐形塔、絲網(wǎng)除沫器、蒸汽的進(jìn)出口管道、排液管道和沖洗水管道組成，安裝在分離器出口，捕集分離器出口的高溫混合蒸汽中夾帶的少量鹽晶體顆粒及去除高溫混合蒸汽中泡沫的作用。捕積回收的液體通過排液管道，自流返回分離器。

20.所述的一效分離器包含鹽腿，鹽腿為圓柱形容器，與分離器采用法蘭連接，容器底部有出液管，與硫酸鈉母液出料泵進(jìn)口對(duì)接。蒸發(fā)結(jié)晶過程中，硫酸鈉晶體不斷從母液中析出并沉于鹽腿，再經(jīng)硫酸鈉母液出料泵輸送至增稠器增稠。

21.作為本發(fā)明的優(yōu)選例，彈性隔離層是波紋管材質(zhì)的筒形，由于彈性隔離層將鹽腿分隔成兩個(gè)空間，物料從上方進(jìn)入彈性隔離層的內(nèi)部，彈性隔離層在物料下流的過程中會(huì)發(fā)生上下的拉動(dòng)，帶動(dòng)物料進(jìn)行上下對(duì)流，促進(jìn)物料的均勻混合，為了避免高濃度的物料在彈性隔離層內(nèi)結(jié)塊，可以定期的按壓驅(qū)動(dòng)環(huán)使其向彈性隔離層的方向移動(dòng)，由于彈性隔離層的兩端被固定，由此發(fā)生向內(nèi)收窄的移動(dòng)，松開手后彈性隔離層即可恢復(fù)原狀，如此將粘附在彈性隔離層上的物料分離。

22.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的使用方法，包括以下步驟：（1）、三效蒸發(fā)結(jié)晶：工業(yè)含鹽廢水通過給料泵進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水通過板式換熱器、真空罐和真空泵進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝后的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入三效旋流除沫器除沫，除沫后再由三效旋流除沫器進(jìn)入三效分離器內(nèi)，三效加熱器通過三效循環(huán)泵對(duì)三效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由三效加熱器排出；（2）、二效蒸發(fā)結(jié)晶：由三效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入二效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入二效分離器內(nèi)，二效加熱器通過二效循環(huán)泵對(duì)二效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由二效加熱器排出；（3）、一效蒸發(fā)結(jié)晶：由二效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入一效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入一效分離器內(nèi)，一效加熱器通過一效循環(huán)泵對(duì)一效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由硫酸鈉母液外排泵排入增稠器；（4）、固液分離：工業(yè)含鹽廢水由增稠器輸入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過離心后通過螺旋給料器輸入硫酸鈉母液收集槽；（5）、冷凝水回收：一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器產(chǎn)生的不凝氣回收至冷凝器內(nèi)，生蒸汽從一效加熱器上方進(jìn)入，一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器和冷凝器內(nèi)的冷凝水由真空泵輸入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵將冷凝水排出。技術(shù)特征：

1.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征是：包括：三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元、一效蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凝水回收單元和固液分離單元，所述三效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括三效分離器（1）、頂部與三效分離器的中部連通且底部通過三效循環(huán)泵（2）與三效分離器的底部連通的三效加熱器（3）、與三效分離器頂部連通的三效旋流除沫器（4）和與三效分離器底部連通的給料泵（5），所述二效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括二效分離器（6）、頂部與二效分離器的中部連通且底部通過二效循環(huán)泵（7）與二效分離器的底部連通的二效加熱器（8）和與二效分離器頂部連通的二效旋流除沫器（9）；所述一效蒸發(fā)結(jié)晶單元包括一效分離器（10）、頂部與一效分離器的中部連通且底部通過一效循環(huán)泵（11）與一效分離器的底部連通的一效加熱器（12）、與一效分離器頂部連通的一效旋流除沫器（13）和與一效分離器底部連通的硫酸鈉母液外排泵（14）；所述冷凝水回收單元包括上部與三效旋流除沫器底部連通的冷凝器（15）、與冷凝器下部連通的冷凝水罐（16）、與冷凝水罐連通的冷凝水泵（17）、通過真空泵（18）與冷凝器中部連通的真空罐（19）和分別與真空泵和真空罐連通的板式換熱器（20）；所述固液分離單元包括與硫酸鈉母液外排泵連通的增稠器（21）、與增稠器底部連通的離心機(jī)（22）、與離心機(jī)連接的螺旋給料機(jī)（23）和與螺旋給料機(jī)連通的硫酸鈉母液收集槽（24）；所述一效分離器包含鹽腿（25），所述鹽腿為圓柱形容器，所述鹽腿與一效分離器采用法蘭連接，所述鹽腿內(nèi)置有與其同心的彈性隔離層（26），所述彈性隔離層在縱向上呈連續(xù)的波浪形，所述彈性隔離層的上端與鹽腿的上端口固接，所述彈性隔離層的下端與鹽腿的底部側(cè)壁固接，所述鹽腿外套設(shè)有固定環(huán)（27），所述固定環(huán)內(nèi)滑動(dòng)配合有驅(qū)動(dòng)環(huán)（28），所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)環(huán)面與彈性隔離層的外表面固接，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的外環(huán)面位于固定環(huán)的外環(huán)面之外，所述圓柱形容器底部有與硫酸鈉母液出料泵進(jìn)口對(duì)接的出液管。2.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征是：還包括三效轉(zhuǎn)料泵（29）和二效轉(zhuǎn)料泵（30），所述三效轉(zhuǎn)料泵一端與二效分離器底部連通，另一端與三效循環(huán)泵連接，所述二效轉(zhuǎn)料泵一端與一效分離器底部連通，另一端與二效循環(huán)泵連接。3.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征是：所述一效旋流除沫器、二效旋流除沫器和三效旋流除沫器都是由錐形塔、絲網(wǎng)除沫器、蒸汽的進(jìn)出口管道、排液管道和沖洗水管道組成。4.如權(quán)利要求1所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征是：所述彈性隔離層的材質(zhì)為波紋管。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的使用方法，其特征是：包括以下步驟：（1）、三效蒸發(fā)結(jié)晶：工業(yè)含鹽廢水通過給料泵進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水通過板式換熱器、真空罐和真空泵進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝后的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入三效旋流除沫器除沫，除沫后再由三效旋流除沫器進(jìn)入三效分離器內(nèi)，三效加熱器通過三效循環(huán)泵對(duì)三效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由三效加熱器排出；（2）、二效蒸發(fā)結(jié)晶：由三效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入二效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入二效分離器內(nèi)，二效加熱器通過二效循環(huán)泵對(duì)二效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由二效加熱器排出；（3）、一效蒸發(fā)結(jié)晶：由二效加熱器排出的工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入一效旋流除沫器除沫，除沫后進(jìn)入一效分離器內(nèi)，一效加熱器通過一效循環(huán)泵對(duì)一效分離器內(nèi)的工業(yè)含鹽廢水循環(huán)加熱，最后由硫酸鈉母液外排泵排入增稠器；（4）、固液分離：工業(yè)含鹽廢水由增稠器輸入離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)過離心后通過螺旋給料器輸入硫酸鈉母液收集槽；（5）、冷凝水回收：一效加熱器、二效加熱器和三

效加熱器產(chǎn)生的不凝氣回收至冷凝器內(nèi)，生蒸汽從一效加熱器上方進(jìn)入，一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器和冷凝器內(nèi)的冷凝水由真空泵輸入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵將冷凝水排出。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置及其使用方法，包括：三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元、一效蒸發(fā)結(jié)晶單元、冷凝水回收單元和固液分離單元。本發(fā)明的有益效果是通過對(duì)鹽腿的改進(jìn)，消除了排料死區(qū)，通過驅(qū)動(dòng)環(huán)的按壓可以改變彈性隔離層的內(nèi)腔大小，進(jìn)而改變隔離層的內(nèi)腔壓力，促進(jìn)物料的流動(dòng)，避免物料在鹽腿內(nèi)結(jié)塊。結(jié)塊。結(jié)塊。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家歡 呂高平 徐潔書 王天保 李文波 沈濤 余志生 徐倪生 周楓

受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.12

技術(shù)公布日：2022/2/15