1.本實(shí)用新型涉及出料絞龍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種出料絞龍。

背景技術(shù)：

2.出料絞龍是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械,它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，目前出料絞龍的進(jìn)料口，由于進(jìn)料的量比較多，不能進(jìn)行緩料，使得出料絞龍負(fù)載堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種出料絞龍，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前出料絞龍的進(jìn)料口，由于進(jìn)料的量比較多，不能進(jìn)行緩料，使得出料絞龍負(fù)載堵塞。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種出料絞龍，包括外殼，所述外殼內(nèi)安裝有螺旋桿，所述外殼的左側(cè)上方安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述進(jìn)料口內(nèi)安裝有緩料裝置；

5.所述緩料裝置包括第一伺服電機(jī)、圓塊、螺栓、凸盤和凸桿；

6.所述第一伺服電機(jī)安裝在進(jìn)料口內(nèi)，所述圓塊安裝在第一伺服電機(jī)的輸出軸上，所述圓塊通過兩個(gè)螺栓與凸盤螺紋連接，所述凸盤的左右均焊接有凸桿。

7.優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)的下方安裝有固定裝置；

8.所述固定裝置包括橫塊、橫桿和圓筒；

9.所述橫塊的右端安裝有橫桿，所述橫桿伸進(jìn)圓筒內(nèi)，所述圓筒的頂端安裝有第一伺服電機(jī)。

10.優(yōu)選的，所述橫桿的右端安裝有彈簧，所述彈簧置于圓筒內(nèi)。

11.優(yōu)選的，所述橫塊的左端安裝有第一卡塊，所述圓筒的右端安裝有第二卡塊，所述第一卡塊卡接在左側(cè)的卡槽內(nèi)，所述第二卡塊卡接在右側(cè)的卡槽內(nèi)。

12.優(yōu)選的，所述螺旋桿的左側(cè)安裝有動(dòng)力裝置；

13.所述動(dòng)力裝置包括第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸安裝在螺旋桿的左端。

14.優(yōu)選的，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸通過軸承與圓板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述圓板的左端焊接有第二伺服電機(jī)，所述圓板安裝在外殼的左端。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該出料絞龍，相對(duì)比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16.通過第一伺服電機(jī)的輸出軸通過圓塊使凸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，延緩進(jìn)料口內(nèi)的物料排進(jìn)殼體內(nèi)的量，避免因投料過多，螺旋桿傳動(dòng)負(fù)載而堵料。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為圖1中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、外殼，2、螺旋桿，3、進(jìn)料口，4、緩料裝置，401、第一伺服電機(jī)，402、圓塊，403、螺栓，404、凸盤，405、凸桿，5、固定裝置，501、橫塊，502、橫桿，503、圓筒，504、彈簧，505、第一卡塊，506、第二卡塊，6、動(dòng)力裝置，601、圓板，602、第二伺服電機(jī)，603、軸承，7、卡槽。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種出料絞龍，包括外殼1，外殼1內(nèi)安裝有螺旋桿2，外殼1的左側(cè)上方安裝有進(jìn)料口3，外界干物料經(jīng)進(jìn)料口3進(jìn)入殼體1內(nèi)，螺旋桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，使殼體1內(nèi)的物料向右側(cè)傳送，經(jīng)外殼1右側(cè)的出料口排出，進(jìn)料口3的下方內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽7，進(jìn)料口3內(nèi)安裝有緩料裝置4；

22.緩料裝置4包括第一伺服電機(jī)401、圓塊402、螺栓403、凸盤404和凸桿405；

23.第一伺服電機(jī)401安裝在進(jìn)料口3內(nèi)，圓塊402安裝在第一伺服電機(jī)401的輸出軸上，圓塊402通過兩個(gè)螺栓403與凸盤404螺紋連接，圓塊402通過兩個(gè)螺栓403與凸盤404連接，第一伺服電機(jī)401通電，第一伺服電機(jī)401工作，第一伺服電機(jī)401的輸出軸通過圓塊402使凸盤404轉(zhuǎn)動(dòng)，延緩進(jìn)料口3內(nèi)的物料排進(jìn)殼體1內(nèi)的量，凸盤404的左右均焊接有凸桿405，凸盤404帶動(dòng)兩側(cè)的凸桿405轉(zhuǎn)動(dòng)可以攪拌進(jìn)料口3內(nèi)的粘連的顆粒物料。

24.第一伺服電機(jī)401的下方安裝有固定裝置5；

25.固定裝置5包括橫塊501、橫桿502和圓筒503；

26.橫塊501的右端安裝有橫桿502，橫桿502伸進(jìn)圓筒503內(nèi)，橫塊501帶動(dòng)橫桿502在圓筒503內(nèi)伸縮，圓筒503的頂端安裝有第一伺服電機(jī)401，圓筒503對(duì)第一伺服電機(jī)401進(jìn)行支撐，橫桿502的右端安裝有彈簧504，彈簧504置于圓筒503內(nèi)，橫桿502在圓筒503內(nèi)向右側(cè)移動(dòng)，使彈簧504頂在圓筒503內(nèi)壓縮，反之通過彈簧504的彈性給橫桿502向左側(cè)的力，橫塊501的左端安裝有第一卡塊505，圓筒503的右端安裝有第二卡塊506，第一卡塊505卡接在左側(cè)的卡槽7內(nèi)，橫塊501帶動(dòng)第一卡塊505卡在左側(cè)的卡槽7內(nèi)，第二卡塊506卡接在右側(cè)的卡槽7內(nèi)，圓筒503帶動(dòng)第二卡塊506卡在右側(cè)的卡槽7內(nèi)，當(dāng)橫塊501內(nèi)移可以時(shí)第一卡塊505從左側(cè)的卡槽7內(nèi)取出，同時(shí)使第二卡塊506從右側(cè)的卡槽7內(nèi)取出，可以使緩料裝置4和固定裝置5從進(jìn)料口3內(nèi)拆卸，需要緩料時(shí)進(jìn)行安裝，則不需要緩料時(shí)可以拆卸。

27.螺旋桿2的左側(cè)安裝有動(dòng)力裝置6；

28.動(dòng)力裝置6包括第二伺服電機(jī)602，第二伺服電機(jī)602的輸出軸安裝在螺旋桿2的左端，第二伺服電機(jī)603接電，第二伺服電機(jī)602工作，第二伺服電機(jī)602的輸出軸帶動(dòng)螺旋桿2通過旋轉(zhuǎn)件在外殼1上轉(zhuǎn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)602的輸出軸通過軸承603與圓板601轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第二伺服電機(jī)602的輸出軸通過軸承603在圓板601內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓板601的左端焊接有第二伺服

電機(jī)602，圓板601安裝在外殼1的左端，圓板601通過外界螺絲安裝在外殼1上。

29.在使用該出料絞龍時(shí)，首先使圓筒503帶動(dòng)第二卡塊506卡在右側(cè)的卡槽7內(nèi)，再使橫塊501帶動(dòng)橫桿502在圓筒503內(nèi)向右側(cè)移動(dòng)，使彈簧504頂在圓筒503內(nèi)壓縮，反之通過彈簧504的彈性給橫桿502向左側(cè)的力，橫塊501帶動(dòng)第一卡塊505卡在左側(cè)的卡槽7內(nèi)，使第一伺服電機(jī)401安裝在進(jìn)料口3內(nèi)，第二伺服電機(jī)603接電，第二伺服電機(jī)602工作，第二伺服電機(jī)602的輸出軸通過軸承603在圓板601內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，則第二伺服電機(jī)602的輸出軸帶動(dòng)螺旋桿2通過旋轉(zhuǎn)件在外殼1上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使第一伺服電機(jī)401通電，第一伺服電機(jī)401工作，第一伺服電機(jī)401的輸出軸通過圓塊402使凸盤404轉(zhuǎn)動(dòng)，延緩進(jìn)料口3內(nèi)的干物料排進(jìn)殼體1內(nèi)的量，且凸盤404帶動(dòng)兩側(cè)的凸桿405轉(zhuǎn)動(dòng)可以攪拌進(jìn)料口3內(nèi)的粘連的顆粒物料，使其打散，則螺旋桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，使殼體1內(nèi)的物料向右側(cè)傳送，經(jīng)外殼1右側(cè)的出料口排出。

30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種出料絞龍，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)內(nèi)安裝有螺旋桿(2)，所述外殼(1)的左側(cè)上方安裝有進(jìn)料口(3)，所述進(jìn)料口(3)的下方內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽(7)，所述進(jìn)料口(3)內(nèi)安裝有緩料裝置(4)；所述緩料裝置(4)包括第一伺服電機(jī)(401)、圓塊(402)、螺栓(403)、凸盤(404)和凸桿(405)；所述第一伺服電機(jī)(401)安裝在進(jìn)料口(3)內(nèi)，所述圓塊(402)安裝在第一伺服電機(jī)(401)的輸出軸上，所述圓塊(402)通過兩個(gè)螺栓(403)與凸盤(404)螺紋連接，所述凸盤(404)的左右均焊接有凸桿(405)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出料絞龍，其特征在于：所述第一伺服電機(jī)(401)的下方安裝有固定裝置(5)；所述固定裝置(5)包括橫塊(501)、橫桿(502)和圓筒(503)；所述橫塊(501)的右端安裝有橫桿(502)，所述橫桿(502)伸進(jìn)圓筒(503)內(nèi)，所述圓筒(503)的頂端安裝有第一伺服電機(jī)(401)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種出料絞龍，其特征在于：所述橫桿(502)的右端安裝有彈簧(504)，所述彈簧(504)置于圓筒(503)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種出料絞龍，其特征在于：所述橫塊(501)的左端安裝有第一卡塊(505)，所述圓筒(503)的右端安裝有第二卡塊(506)，所述第一卡塊(505)卡接在左側(cè)的卡槽(7)內(nèi)，所述第二卡塊(506)卡接在右側(cè)的卡槽(7)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出料絞龍，其特征在于：所述螺旋桿(2)的左側(cè)安裝有動(dòng)力裝置(6)；所述動(dòng)力裝置(6)包括第二伺服電機(jī)(602)，所述第二伺服電機(jī)(602)的輸出軸安裝在螺旋桿(2)的左端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種出料絞龍，其特征在于：所述第二伺服電機(jī)(602)的輸出軸通過軸承(603)與圓板(601)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述圓板(601)的左端焊接有第二伺服電機(jī)(602)，所述圓板(601)安裝在外殼(1)的左端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種出料絞龍，包括外殼，所述外殼內(nèi)安裝有螺旋桿，所述外殼的左側(cè)上方安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述進(jìn)料口內(nèi)安裝有緩料裝置；所述緩料裝置包括第一伺服電機(jī)、圓塊、螺栓、凸盤和凸桿；所述第一伺服電機(jī)安裝在進(jìn)料口內(nèi)，所述圓塊安裝在第一伺服電機(jī)的輸出軸上，所述圓塊通過兩個(gè)螺栓與凸盤螺紋連接，所述橫塊的右端安裝有橫桿，所述橫桿伸進(jìn)圓筒內(nèi)，所述圓筒的頂端安裝有第一伺服電機(jī)。該出料絞龍，相對(duì)比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過第一伺服電機(jī)的輸出軸通過圓塊使凸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，延緩進(jìn)料口內(nèi)的物料排進(jìn)殼體內(nèi)的量，避免因投料過多，螺旋桿傳動(dòng)負(fù)載而堵料。桿傳動(dòng)負(fù)載而堵料。桿傳動(dòng)負(fù)載而堵料。

技術(shù)研發(fā)人員：張桂峰 申朝陽 王建 沈賀

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東友（天津）智能環(huán)保工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.07.26

技術(shù)公布日：2022/12/13