1.本實(shí)用新型涉及氣力吹料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.氣源設(shè)備的功能是將自身的機(jī)械能傳給空氣，使空氣產(chǎn)生壓力差而在輸送管道內(nèi)流動(dòng)，為氣力除灰系統(tǒng)提供動(dòng)力源。氣力除灰系統(tǒng)對(duì)氣源設(shè)備有特殊要求，如效率高，風(fēng)量、風(fēng)壓要滿足輸送物料的要求，風(fēng)壓變化時(shí)對(duì)風(fēng)量的影響要小等等。小蘇打的生產(chǎn)過程中氣力除灰系統(tǒng)常用的氣源設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)(如離心式、羅茨式和水環(huán)真空泵等)。

3.小蘇打母液綜合利用項(xiàng)目混鹽生產(chǎn)工序中，濾堿機(jī)所使用的配套吹料設(shè)備為羅茨風(fēng)機(jī)。實(shí)際應(yīng)用中天氣較冷時(shí)緩沖罐的罐壁產(chǎn)生較大量的冷卻水，而這部分冷卻水在羅茨風(fēng)機(jī)故障時(shí)容易倒灌入羅茨風(fēng)機(jī)中導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)生重大損壞，此為制約設(shè)備平穩(wěn)生產(chǎn)的重大因素。

4.在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中羅茨風(fēng)機(jī)與緩沖罐位置布置在同一標(biāo)高上，真空濾堿機(jī)放置在高于羅茨風(fēng)機(jī)標(biāo)高的地方，工藝送風(fēng)路線為低進(jìn)高出。在生產(chǎn)過程中，由于羅茨風(fēng)機(jī)工作中產(chǎn)生大量熱量，此熱量在緩沖罐中進(jìn)行匯集，遇冷后在緩沖罐罐壁上產(chǎn)生大量冷卻水，繼而在緩沖罐中堆積。羅茨風(fēng)機(jī)在工作過程中往真空濾堿機(jī)系統(tǒng)內(nèi)送風(fēng)，羅茨風(fēng)機(jī)跳閘或故障停機(jī)時(shí)，緩沖罐中的冷卻水倒灌進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)造成羅茨風(fēng)機(jī)工作腔內(nèi)憋壓，骨架油封損壞，然后冷卻水進(jìn)入油箱中，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良而損壞，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是提供一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組，所述羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組通過送風(fēng)管固定并連通有緩沖單元，所述緩沖單元通過提升管固定并連通有真空濾堿機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組位于所述緩沖單元頂部，所述緩沖單元位于所述真空濾堿機(jī)頂部，所述緩沖單元包括緩沖罐，所述緩沖罐頂部固定安裝有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管通過法蘭與所述送風(fēng)管固接并連通，所述緩沖罐側(cè)壁固定安裝有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管通過法蘭與所述提升管固接并連通，所述緩沖罐內(nèi)壁固定安裝有分隔組件，所述分隔組件將所述緩沖罐內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述出氣腔連通，所述進(jìn)風(fēng)管上安裝有防潮組件。

7.優(yōu)選的，所述防潮組件包括空氣過濾器，所述空氣過濾器與所述進(jìn)風(fēng)管底端固定連接，所述空氣過濾器內(nèi)自上而下依次固定安裝有活性炭吸附層和干燥劑層。

8.優(yōu)選的，所述分隔組件包括與所述緩沖罐內(nèi)壁固定連接的橫板、第一斜板和第二斜板，所述橫板位于所述緩沖罐頂部，所述第二斜板位于所述緩沖罐底部，所述第一斜板一端與所述橫板固定連接，所述第一斜板另一端與第二斜板固定連接，所述橫板上開設(shè)有第一通風(fēng)口，所述第二斜板上開設(shè)有第二通風(fēng)口，所述第一斜板和所述第二斜板連接處與所

述緩沖罐設(shè)有風(fēng)道。

9.優(yōu)選的，所述第一斜板兩側(cè)面上固定安裝有若干三角形凸條。

10.優(yōu)選的，所述緩沖罐底部固定安裝有排液管，所述排液管固接并連通有儲(chǔ)液罐，所述排液管上安裝有控制閥。

11.優(yōu)選的，所述第一斜板底端固定安裝有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制閥電性連接。

12.優(yōu)選的，所述第二通風(fēng)口接近所述第一斜板和所述第二斜板連接處。

13.優(yōu)選的，所述第一通風(fēng)口和所述第二通風(fēng)口均為長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔兩側(cè)短邊與所述緩沖罐內(nèi)壁固定連接。

14.本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：

15.羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組作為氣源設(shè)備，將自身的機(jī)械能傳給空氣，使空氣產(chǎn)生壓力差而在送風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組產(chǎn)生的氣流氣壓和流速是不穩(wěn)定的，無法直接應(yīng)用于真空濾堿機(jī)，風(fēng)力進(jìn)入進(jìn)氣腔后，在進(jìn)氣腔和出氣腔內(nèi)流動(dòng)并不斷與罐壁、分隔組件產(chǎn)生碰撞，從進(jìn)氣腔進(jìn)入出氣腔的氣流經(jīng)緩沖后氣壓變得平穩(wěn)、流速變得穩(wěn)定，然后經(jīng)提升管進(jìn)入真空濾堿機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

16.羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組位于緩沖單元頂部，緩沖單元位于真空濾堿機(jī)頂部，在生產(chǎn)過程中，由于羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組工作中產(chǎn)生大量熱量，此熱量在緩沖罐中進(jìn)行匯集，遇冷后在緩沖罐罐壁上產(chǎn)生大量冷卻水，繼而在緩沖罐中堆積，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組在工作過程中往真空濾堿機(jī)系統(tǒng)內(nèi)送風(fēng)，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組跳閘或故障停機(jī)時(shí)，由于羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組位于緩沖單元頂部，緩沖罐中的冷卻水無法倒灌進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組，使得羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，減少了羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組因損壞產(chǎn)生的維修保養(yǎng)費(fèi)用和操作工人的監(jiān)護(hù)運(yùn)行及安全生產(chǎn)費(fèi)用。

附圖說明

17.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

18.圖1為羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為緩沖罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為橫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為第一斜板的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖5為第二斜板的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖中：1、羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組；2、送風(fēng)管；3、緩沖罐；4、提升管；5、真空濾堿機(jī)；6、進(jìn)風(fēng)管；7、出風(fēng)管；8、進(jìn)氣腔；9、出氣腔；10、橫板；11、第一斜板；12、第二斜板；13、第一通風(fēng)口；14、第二通風(fēng)口；15、空氣過濾器；16、活性炭吸附層；17、干燥劑層；18、排液管；19、儲(chǔ)液罐；20、控制閥；21、液位傳感器；22、三角形凸條。

具體實(shí)施方式

24.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行

清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

25.為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

26.本實(shí)用新型提供一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1通過送風(fēng)管2固定并連通有緩沖單元，緩沖單元通過提升管4固定并連通有真空濾堿機(jī)5，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1位于緩沖單元頂部，緩沖單元位于真空濾堿機(jī)5頂部，緩沖單元包括緩沖罐3，緩沖罐3頂部固定安裝有進(jìn)風(fēng)管6，進(jìn)風(fēng)管6通過法蘭與送風(fēng)管2固接并連通，緩沖罐3側(cè)壁固定安裝有出風(fēng)管7，出風(fēng)管7通過法蘭與提升管4固接并連通，緩沖罐3內(nèi)壁固定安裝有分隔組件，分隔組件將緩沖罐3內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔8和出氣腔9，進(jìn)氣腔8與出氣腔9連通，進(jìn)風(fēng)管6上安裝有防潮組件。

27.羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1作為氣源設(shè)備，將自身的機(jī)械能傳給空氣，使空氣產(chǎn)生壓力差而在送風(fēng)管2內(nèi)流動(dòng)，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1產(chǎn)生的氣流氣壓和流速是不穩(wěn)定的，無法直接應(yīng)用于真空濾堿機(jī)5，風(fēng)力進(jìn)入進(jìn)氣腔8后，在進(jìn)氣腔8和出氣腔9內(nèi)流動(dòng)并不斷與罐壁、分隔組件產(chǎn)生碰撞，從進(jìn)氣腔8進(jìn)入出氣腔9的氣流經(jīng)緩沖后氣壓變得平穩(wěn)、流速變得穩(wěn)定，然后經(jīng)提升管4進(jìn)入真空濾堿機(jī)5進(jìn)行作業(yè)。

28.羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1位于緩沖單元頂部，緩沖單元位于真空濾堿機(jī)5頂部，在生產(chǎn)過程中，由于羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1工作中產(chǎn)生大量熱量，此熱量在緩沖罐3中進(jìn)行匯集，遇冷后在緩沖罐3罐壁上產(chǎn)生大量冷卻水，繼而在緩沖罐3中堆積，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1在工作過程中往真空濾堿機(jī)系統(tǒng)內(nèi)送風(fēng)，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1跳閘或故障停機(jī)時(shí)，由于羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1位于緩沖單元頂部，緩沖罐中的冷卻水無法倒灌進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1，使得羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1運(yùn)行穩(wěn)定，減少了羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1因損壞產(chǎn)生的維修保養(yǎng)費(fèi)用和操作工人的監(jiān)護(hù)運(yùn)行及安全生產(chǎn)費(fèi)用。

29.進(jìn)一步優(yōu)化方案，防潮組件包括空氣過濾器15，空氣過濾器15與進(jìn)風(fēng)管6底端固定連接，空氣過濾器15內(nèi)自上而下依次固定安裝有活性炭吸附層16和干燥劑層17?；钚蕴课綄?6和干燥劑層17可以吸附緩沖罐3內(nèi)氣體中的水分，避免羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1跳閘或故障停機(jī)時(shí)，緩沖罐3內(nèi)的水分隨氣體反沖到羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1內(nèi)，對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1造成損傷。

30.進(jìn)一步優(yōu)化方案，分隔組件包括與緩沖罐3內(nèi)壁固定連接的橫板10、第一斜板11和第二斜板12，橫板10位于緩沖罐3頂部，第二斜板12位于緩沖罐3底部，第一斜板11一端與橫板10固定連接，第一斜板11另一端與第二斜板12固定連接，橫板10上開設(shè)有第一通風(fēng)口13，第二斜板12上開設(shè)有第二通風(fēng)口14，第一斜板11和第二斜板12連接處與緩沖罐3設(shè)有風(fēng)道。羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組1產(chǎn)生的氣流氣壓和流速是不穩(wěn)定的，無法直接應(yīng)用于真空濾堿機(jī)5，風(fēng)力進(jìn)入進(jìn)氣腔8后，與橫板10和進(jìn)氣腔8內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，然后從第一通風(fēng)口13向下流動(dòng)，再經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入緩沖罐3底部，然后從第二通風(fēng)口14進(jìn)入出氣腔9，使氣流經(jīng)緩沖后氣壓變得平穩(wěn)、流速變得穩(wěn)定，然后經(jīng)提升管4進(jìn)入真空濾堿機(jī)5進(jìn)行作業(yè)。

31.進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一斜板11兩側(cè)面上固定安裝有若干三角形凸條22，氣流在沿第一斜板11流動(dòng)時(shí)，三角形凸條22起到緩沖的作用，同時(shí)第一斜板11可作為冷凝板，使熱空氣上的水分在第一斜板11側(cè)面上冷凝，而三角形凸條22增加了冷凝面積，提高冷凝效果。

32.進(jìn)一步優(yōu)化方案，緩沖罐3底部固定安裝有排液管18，排液管18固接并連通有儲(chǔ)液

罐19，排液管18上安裝有控制閥20，冷卻水沿第一斜板11和緩沖罐3內(nèi)壁流入緩沖罐3底部，并在緩沖罐3底部產(chǎn)生淤積，冷卻水達(dá)到一定量之后，可能會(huì)對(duì)氣流造成阻擋，此時(shí)，可開啟控制閥20，通過排液管18將冷卻液排入儲(chǔ)液罐19內(nèi)。

33.進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一斜板11底端固定安裝有液位傳感器21，液位傳感器21與控制閥20電性連接，控制閥2為電磁閥，當(dāng)冷卻水達(dá)到液位傳感器21位置之后，液位傳感器21發(fā)送信號(hào)控制控制閥20開啟，將冷卻液排入儲(chǔ)液罐19內(nèi)，實(shí)現(xiàn)排液的自動(dòng)化，免去了人工開啟的麻煩。

34.進(jìn)一步優(yōu)化方案，第二通風(fēng)口14接近第一斜板11和第二斜板12連接處，冷卻液從第一斜板11側(cè)面流下后，從第二通風(fēng)口14流入緩沖罐3底部，可以防止冷卻液在第一斜板11和第二斜板12連接處淤積。

35.進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一通風(fēng)口13和第二通風(fēng)口14均為長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔兩側(cè)短邊與緩沖罐3內(nèi)壁固定連接，第一通風(fēng)口13和第二通風(fēng)口14面積較大，方便氣流通過。

36.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

37.以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：包括羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組(1)，所述羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組(1)通過送風(fēng)管(2)固定并連通有緩沖單元，所述緩沖單元通過提升管(4)固定并連通有真空濾堿機(jī)(5)，所述羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組(1)位于所述緩沖單元頂部，所述緩沖單元位于所述真空濾堿機(jī)(5)頂部，所述緩沖單元包括緩沖罐(3)，所述緩沖罐(3)頂部固定安裝有進(jìn)風(fēng)管(6)，所述進(jìn)風(fēng)管(6)通過法蘭與所述送風(fēng)管(2)固接并連通，所述緩沖罐(3)側(cè)壁固定安裝有出風(fēng)管(7)，所述出風(fēng)管(7)通過法蘭與所述提升管(4)固接并連通，所述緩沖罐(3)內(nèi)壁固定安裝有分隔組件，所述分隔組件將所述緩沖罐(3)內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔(8)和出氣腔(9)，所述進(jìn)氣腔(8)與所述出氣腔(9)連通，所述進(jìn)風(fēng)管(6)上安裝有防潮組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述防潮組件包括空氣過濾器(15)，所述空氣過濾器(15)與所述進(jìn)風(fēng)管(6)底端固定連接，所述空氣過濾器(15)內(nèi)自上而下依次固定安裝有活性炭吸附層(16)和干燥劑層(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述分隔組件包括與所述緩沖罐(3)內(nèi)壁固定連接的橫板(10)、第一斜板(11)和第二斜板(12)，所述橫板(10)位于所述緩沖罐(3)頂部，所述第二斜板(12)位于所述緩沖罐(3)底部，所述第一斜板(11)一端與所述橫板(10)固定連接，所述第一斜板(11)另一端與第二斜板(12)固定連接，所述橫板(10)上開設(shè)有第一通風(fēng)口(13)，所述第二斜板(12)上開設(shè)有第二通風(fēng)口(14)，所述第一斜板(11)和所述第二斜板(12)連接處與所述緩沖罐(3)設(shè)有風(fēng)道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述第一斜板(11)兩側(cè)面上固定安裝有若干三角形凸條(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述緩沖罐(3)底部固定安裝有排液管(18)，所述排液管(18)固接并連通有儲(chǔ)液罐(19)，所述排液管(18)上安裝有控制閥(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述第一斜板(11)底端固定安裝有液位傳感器(21)，所述液位傳感器(21)與所述控制閥(20)電性連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述第二通風(fēng)口(14)接近所述第一斜板(11)和所述第二斜板(12)連接處。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，其特征在于：所述第一通風(fēng)口(13)和所述第二通風(fēng)口(14)均為長(zhǎng)條孔，所述長(zhǎng)條孔兩側(cè)短邊與所述緩沖罐(3)內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種羅茨風(fēng)機(jī)氣力吹料系統(tǒng)，包括羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組通過送風(fēng)管固定并連通有緩沖單元，緩沖單元通過提升管固定并連通有真空濾堿機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組位于緩沖單元頂部，緩沖單元位于真空濾堿機(jī)頂部，緩沖單元包括緩沖罐，緩沖罐頂部固定安裝有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管通過法蘭與送風(fēng)管固接并連通，緩沖罐側(cè)壁固定安裝有出風(fēng)管，出風(fēng)管通過法蘭與提升管固接并連通，緩沖罐內(nèi)壁固定安裝有分隔組件，分隔組件將緩沖罐內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔，進(jìn)氣腔與出氣腔連通，進(jìn)風(fēng)管上安裝有防潮組件。本實(shí)用新型使得羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，減少了羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組因損壞產(chǎn)生的維修保養(yǎng)費(fèi)用和操作工人的監(jiān)護(hù)運(yùn)行及安全生產(chǎn)費(fèi)用。用和操作工人的監(jiān)護(hù)運(yùn)行及安全生產(chǎn)費(fèi)用。用和操作工人的監(jiān)護(hù)運(yùn)行及安全生產(chǎn)費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：李山嶺 劉斌 王上行 李守剛 張中元 馮浩 李曉輝 王智

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中源化學(xué)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.17

技術(shù)公布日：2022/2/11