1.本發(fā)明涉及灌注樁的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法。

背景技術(shù)：

2.灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。

3.目前，基坑開挖已經(jīng)完成，采用樁撐支護(hù)，設(shè)置多道鋼筋混凝土支撐，支撐系統(tǒng)已經(jīng)全部形成，工程樁為鉆孔灌注樁；

4.但是在樁基檢測(cè)后，因?qū)θ毕輼短幚磉M(jìn)行設(shè)計(jì)變更，需增加灌注樁的數(shù)量；增加的工程樁需在基坑底施工，有多個(gè)工程樁位于多道鋼筋混凝支撐梁的底部下方施工，而該下方施工凈空高度5m，不能滿足設(shè)備直接驅(qū)使進(jìn)入，且平面受支撐立柱限制。

5.在如此低凈空樁撐支護(hù)結(jié)構(gòu)和復(fù)雜地層條件下進(jìn)行大直徑、超深灌注樁的施工，通常采用的人工挖孔工藝在淤泥、砂層等不良地層成孔困難，且其開挖深度亦嚴(yán)禁超過30m，同時(shí)開挖過程涉及降水，施工過程基坑安全風(fēng)險(xiǎn)高，該工藝難以使用。若采用對(duì)沖孔鉆機(jī)機(jī)架進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，可以滿足低凈空環(huán)境條件下的施工要求，但沖擊成孔效率低，使用循環(huán)泥漿量大，在坑底成孔承受坑壁高水頭壓力易塌孔，成樁質(zhì)量難以保障。此外，采用近年來出現(xiàn)的低凈空旋挖鉆機(jī)除高度受限外，鉆機(jī)的扭矩難以滿足深孔入巖要求，其成孔深度一般不大于35m，因此也無法滿足本項(xiàng)目的補(bǔ)樁要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于提供基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題。

7.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，包括以下施工步驟：

8.1)、將基坑底處于支撐梁下低凈空的施工場(chǎng)地上澆筑鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層上預(yù)留樁位孔；

9.2)、將低凈空設(shè)備拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至所述鋼筋混凝土層上后，將所述低凈空設(shè)備組裝，所述低凈空設(shè)備包括履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、履帶式吊車，將所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開至所述預(yù)留樁位孔上；

10.3)、所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管在預(yù)留樁位孔中鉆進(jìn)土層中，在鉆進(jìn)套管的過程中，所述履帶式吊車包括沖抓斗以及沖擊錘，利用所述沖抓斗抓取套管內(nèi)的土體；

11.4)、重復(fù)操作步驟3)，直至所述套管的底部抵接在巖層上，所述套管內(nèi)的土體全部抓取完，所述套管內(nèi)形成土層孔；

12.5)、利用所述沖擊錘在巖層中小沖程或慢速鉆進(jìn)，直至所述巖層中的深度達(dá)到設(shè)定深度；利用所述沖擊錘按設(shè)定深度完成沖擊，直至所述巖層中形成巖層孔，所述巖層孔與土層孔連通形成樁孔；

13.6)、往所述樁孔內(nèi)下放鋼筋籠后，再往所述樁孔內(nèi)下放導(dǎo)管，通過所述導(dǎo)管邊往樁孔內(nèi)灌注混凝土的過程中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)邊將套管拔起，直至所述混凝土填充滿樁孔時(shí)，所述套管脫離樁孔，所述鋼筋籠與混凝土在樁孔中形成樁。

14.進(jìn)一步的，所述施工步驟2)中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有驅(qū)動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)移動(dòng)的第一履帶輪；所述第一履帶輪位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的底部；

15.通過所述第一履帶輪帶動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在所述鋼筋混凝土層上移動(dòng)，直至所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)位于所述預(yù)留樁位孔上；所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的底盤孔的中心與所述預(yù)留樁位孔的中心同心布置。

16.進(jìn)一步的，所述施工步驟2)中，所述支撐梁與所述支撐梁之間具有間隔區(qū)域，所述間隔區(qū)域的底部設(shè)有施工位；所述履帶式吊車具有驅(qū)動(dòng)履帶式吊車移動(dòng)的第二履帶輪，通過所述第二履帶輪帶動(dòng)履帶式吊車移動(dòng)至所述施工位上。

17.進(jìn)一步的，所述施工步驟3)中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)中具有底盤，所述底盤中連接有反力叉板，所述反力叉板位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)與履帶式吊車之間，所述反力叉板抵接在履帶式吊車上；

18.當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，所述反力叉板通過履帶式吊車的反壓為所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)提供反力。

19.進(jìn)一步的，所述施工步驟3)中，往所述套管內(nèi)注入水，直至水到達(dá)設(shè)定位置，所述套管通過注入的水來平衡地下承壓水的壓力。

20.進(jìn)一步的，所述施工步驟5)中，當(dāng)所述沖擊錘將巖層孔沖擊至設(shè)定深度后，所述履帶式吊車更換所述沖抓斗對(duì)所述樁孔進(jìn)行第一次清孔，將所述樁孔中的殘留物清除。

21.進(jìn)一步的，所述施工步驟6)中，當(dāng)在所述樁孔中布置好鋼筋籠后，對(duì)所述樁孔進(jìn)行第二次清孔，將所述樁孔中的沉渣清除。

22.進(jìn)一步的，所述施工步驟6)中，所述導(dǎo)管的底部位于樁孔的底部的上方，與樁孔的底部之間具有設(shè)定距離后，再開始往樁孔內(nèi)灌注混凝土；當(dāng)所述混凝土淹沒導(dǎo)管的底部后，利用導(dǎo)管灌注混凝土的過程中，保持導(dǎo)管的底部插入在混凝土中設(shè)定長度，直至混凝土填充滿樁孔后，再將導(dǎo)管提出樁孔。

23.進(jìn)一步的，所述反力叉板上設(shè)有多個(gè)與底盤扣合連接的扣合件，多個(gè)所述扣合件沿著反力叉板的一側(cè)間隔布置，所述反力叉板上背離扣合件的另一側(cè)上設(shè)有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件的一端與反力叉板連接，所述活動(dòng)件背離反力叉板的另一端具有呈v字型結(jié)構(gòu)的分叉條，所述分叉條上設(shè)有供插銷貫穿的插銷孔；

24.當(dāng)所述活動(dòng)件上的扣合件扣合在所述底盤上時(shí)，通過所述插銷的底部貫穿插銷孔至地面內(nèi)，所述插銷的頂部顯露于活動(dòng)件上，將所述活動(dòng)件定位在地面上，通過所述反力叉板與地面形成一個(gè)固定力；

25.當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，通過所述固定力為所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)提供反力。

26.進(jìn)一步的，所述反力叉板上具有朝向所述底盤的抵接面，所述抵接面上設(shè)有上設(shè)有多個(gè)防護(hù)層，多個(gè)所述防護(hù)層沿著抵接面的長度間隔布置，相鄰的所述防護(hù)層設(shè)有彈簧柱，所述彈簧柱的內(nèi)端抵接在抵接面上，所述彈簧柱的外端抵接在底盤上，且所述彈簧柱的外端呈向下傾斜狀布置；

27.當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的作用力傳遞至底盤上，所述底盤朝向抵接面碰撞，所述彈簧柱起到緩沖減震，通過所述防護(hù)層對(duì)所述底盤與反力叉板進(jìn)行保護(hù)。

28.與現(xiàn)有技術(shù)相比

，

本發(fā)明提供的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋混凝土層上后，再將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車組裝，而利用履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車之間具有的履帶輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其可以在鋼筋混凝土層的多個(gè)預(yù)留樁位孔上移動(dòng)，解決了在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題，并且通過澆筑的鋼筋混凝土層解決了履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車在土層上移動(dòng)不便的問題。

附圖說明

29.圖1是本發(fā)明提供的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖2是本發(fā)明提供的履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)與履帶式吊車的平面結(jié)構(gòu)圖；

31.圖3是本發(fā)明提供的反力叉板的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

32.圖中：鋼筋混凝土層100、履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200、預(yù)留樁位孔300、套管400、履帶式吊車500、反力叉板600、導(dǎo)管700、第一履帶輪201、底盤202、土層孔401、巖層孔402、樁孔403、第二履帶輪501、扣合件601、活動(dòng)件602、分叉條603、插銷孔604、插銷605、抵接面606、防護(hù)層607、彈簧柱608。

具體實(shí)施方式

33.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

34.以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

35.本實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

36.參照?qǐng)D1-3所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。

37.基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，包括以下施工步驟：

38.1)、將基坑底處于支撐梁下低凈空的施工場(chǎng)地上澆筑鋼筋混凝土層100，鋼筋混凝土層100上預(yù)留樁位孔300；

39.2)、將低凈空設(shè)備拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋混凝土層100上后，將低凈空設(shè)備組裝，低凈空設(shè)備包括履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200、履帶式吊車500，將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200開至預(yù)留樁位孔300上；

40.3)、履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200將套管400在預(yù)留樁位孔300中鉆進(jìn)土層中，在鉆進(jìn)套管

400的過程中，履帶式吊車500包括沖抓斗以及沖擊錘，利用沖抓斗抓取套管400內(nèi)的土體；

41.4)、重復(fù)操作步驟3)，直至套管400的底部抵接在巖層上，套管400內(nèi)的土體全部抓取完，套管400內(nèi)形成土層孔401；

42.5)、利用沖擊錘在巖層中小沖程或慢速鉆進(jìn)，直至巖層中的深度達(dá)到設(shè)定深度；利用沖擊錘按設(shè)定深度完成沖擊，直至巖層中形成巖層孔402，巖層孔402與土層孔401連通形成樁孔403；

43.6)、往樁孔403內(nèi)下放鋼筋籠后，再往樁孔403內(nèi)下放導(dǎo)管700，通過導(dǎo)管700邊往樁孔403內(nèi)灌注混凝土的過程中，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200邊將套管400拔起，直至混凝土填充滿樁孔403時(shí)，套管400脫離樁孔403，鋼筋籠與混凝土在樁孔403中形成樁。

44.上述提供的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200和履帶式吊車500拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋混凝土層100上后，再將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200和履帶式吊車500組裝，而利用履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200和履帶式吊車500之間具有的履帶輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其可以在鋼筋混凝土層100的多個(gè)預(yù)留樁位孔300上移動(dòng)，解決了在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題，并且通過澆筑的鋼筋混凝土層100解決了履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200和履帶式吊車500在土層上移動(dòng)不便的問題。

45.低凈空設(shè)備拆解、吊運(yùn)及組裝

46.1、本工法施工時(shí)，下入基坑底的大型設(shè)備包括：履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200、液壓動(dòng)力站、履帶式吊車500、套管400、空壓機(jī)、沖抓斗、沖擊錘等；

47.2、為了保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)棧橋的安全，要求基坑頂單次起吊重量不大于25t，為此，將大于起吊重量的履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200、履帶式吊車500等進(jìn)行分拆，并在基坑底進(jìn)行組裝；大型設(shè)備的分拆、組裝由設(shè)備廠商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，組裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并驗(yàn)收后投入使用。

48.本實(shí)施例中，施工步驟2)中，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200具有驅(qū)動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200移動(dòng)的第一履帶輪201；第一履帶輪201位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200的底部；

49.通過第一履帶輪201帶動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在鋼筋混凝土層100上移動(dòng)，直至履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200位于預(yù)留樁位孔300上；履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200的底盤202孔的中心與預(yù)留樁位孔300的中心同心布置。

50.履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200利用第一履帶輪201可以在鋼筋混凝土層100上移動(dòng)，使得履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200能夠移動(dòng)至每個(gè)預(yù)留樁位孔300上，提高了履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在支撐梁下低凈空的施工效率以及施工的靈活性；

51.履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200的底盤202孔的中心與預(yù)留樁位孔300的中心同心布置，能夠提高履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在通過套管400鉆進(jìn)樁位孔時(shí)的準(zhǔn)確性。

52.本實(shí)施例中，施工步驟2)中，支撐梁與支撐梁之間具有間隔區(qū)域，間隔區(qū)域的底部設(shè)有施工位；履帶式吊車500具有驅(qū)動(dòng)履帶式吊車500移動(dòng)的第二履帶輪501，通過第二履帶輪501帶動(dòng)履帶式吊車500移動(dòng)至施工位上。

53.履帶式吊車500利用第二履帶輪501可以在鋼筋混凝土層100上移動(dòng)，使得履帶式吊車500能夠跟隨著履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200移動(dòng)而調(diào)整自身的位置，也能更好的移動(dòng)至施工位上對(duì)預(yù)留樁位孔300進(jìn)行工作，提高了履帶式吊車500在支撐梁下低凈空的施工效率以及施工的靈活性。

54.本實(shí)施例中，施工步驟3)中，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200中具有底盤202，底盤202中連接有反力叉板600，反力叉板600位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200與履帶式吊車500之間，反力叉板600抵接在履帶式吊車500上；

55.當(dāng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200將套管400順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，反力叉板600通過履帶式吊車500的反壓為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200提供反力。

56.反力叉板600的底部抵接于地面，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200通過底盤202與反力叉板600連接，利用反力叉板600的支力或反力來穩(wěn)定履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)的底盤202，避免履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)出現(xiàn)意外；當(dāng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200將套管400順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，反力叉板600通過底面的支力來為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200提供穩(wěn)定力或通過履帶式吊車500的反壓為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200提供反力。

57.本實(shí)施例中，施工步驟3)中，往套管400內(nèi)注入水，直至水到達(dá)設(shè)定位置，套管400通過注入的水來平衡地下承壓水的壓力。

58.套管400在鉆進(jìn)樁孔403時(shí)往套管400內(nèi)加滿水，是為平衡地下承壓水的壓力，保持套管400內(nèi)一定的水頭壓力，提高施工安全。

59.本實(shí)施例中，施工步驟5)中，當(dāng)沖擊錘將巖層孔402沖擊至設(shè)定深度后，履帶式吊車500更換沖抓斗對(duì)樁孔403進(jìn)行第一次清孔，將樁孔403中的殘留物清除。

60.履帶式吊車500利用沖抓斗能夠?qū)軆?nèi)殘留物進(jìn)行抓取清理，而履帶式吊車500通過沖擊錘可以對(duì)樁孔403中巖層進(jìn)行沖擊，使得套管400可以繼續(xù)朝樁孔403內(nèi)鉆進(jìn)；

61.履帶式吊車500利用沖抓斗對(duì)管內(nèi)殘留物進(jìn)行抓取清理時(shí)，沖擊錘是與履帶式吊車500分離的，當(dāng)需要使用沖擊錘時(shí)，將履帶式吊車500上的沖抓斗更換為沖擊錘進(jìn)行工作。

62.終孔及第一次清孔

63.1、鉆至設(shè)定深度時(shí)，進(jìn)行終孔測(cè)量和驗(yàn)收；

64.2、終孔后，采用水下沖抓斗進(jìn)行第一次清孔，清孔完成后對(duì)孔底沉渣進(jìn)行測(cè)量，確?？椎壮猎鼭M足設(shè)計(jì)要求。

65.施工步驟6)中，當(dāng)在樁孔403中布置好鋼筋籠后，對(duì)樁孔403進(jìn)行第二次清孔，將樁孔403中的沉渣清除。這樣，能夠有效的避免沉渣與混凝土混合在一起，而導(dǎo)致成樁質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

66.鋼筋籠制作與安放

67.1、鋼筋籠在基坑頂設(shè)置的加工場(chǎng)提前進(jìn)行加工制作，安放前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；

68.2、第一次清孔完成后及時(shí)安放鋼筋籠，由于鋼筋籠整體較長，采用履帶式吊車500或固定式吊機(jī)在基坑頂分段吊裝、孔口焊接的工藝進(jìn)行安放鋼筋籠；

69.3、安放鋼筋籠時(shí)，注意不要到碰撞支撐梁和立柱，以免造成鋼筋籠變形或發(fā)生意外。

70.第二次清孔

71.1、為了確保成樁質(zhì)量，嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度，鋼筋籠安放完成后需要進(jìn)行第二次清孔；

72.2、由于有套管400跟管護(hù)壁，不存在塌孔的風(fēng)險(xiǎn)，因此無需專門制備泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔，只要能保持套管400內(nèi)有充足的水滿足清孔循環(huán)利用即可。

73.本實(shí)施例中，施工步驟6)中，導(dǎo)管700的底部位于樁孔403的底部的上方，與樁孔

403的底部之間具有設(shè)定距離后，再開始往樁孔403內(nèi)灌注混凝土；當(dāng)混凝土淹沒導(dǎo)管700的底部后，利用導(dǎo)管700灌注混凝土的過程中，保持導(dǎo)管700的底部插入在混凝土中設(shè)定長度，直至混凝土填充滿樁孔403后，再將導(dǎo)管700提出樁孔403。

74.將鋼筋籠通過套管400送入到樁孔403中后，利用導(dǎo)管700將混凝土灌注到樁孔403內(nèi)的過程中，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆同時(shí)將套管400緩慢的取出，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆將套管400取出始終與混凝土的澆筑速度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，直至套管400拔出以及混凝土填充滿樁孔403后，再將導(dǎo)管700提出樁孔403；可有效避免套管400被混凝土固定在樁孔403內(nèi)。

75.灌注導(dǎo)管700安放

76.1、鋼筋籠安放到位后，及時(shí)安放灌注導(dǎo)管700。

77.2、導(dǎo)管700材質(zhì)選用壁厚10mm、直徑300mm的無縫鋼管，接頭為法蘭連接；

78.3、導(dǎo)管700應(yīng)具備良好的水密性，使用前試拼裝并試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6mpa；

79.4、導(dǎo)管700安放完成后，導(dǎo)管700的底部距離樁孔403的底部控制在30～50cm。

80.基坑頂泵車灌注樁身混凝土

81.1、第二次清孔完成后，盡快灌注樁身混凝土；

82.2、樁身混凝土澆筑采用泵車在基坑頂進(jìn)行灌注；

83.3、由于每根樁的混凝土量比較大、平均超過了100m3，而低凈空環(huán)境下的施工效率又比較低，平均每根樁的澆筑時(shí)間長達(dá)18h左右，因此要在混凝土中添加緩凝劑，保證混凝土的初凝時(shí)間不小于20小時(shí)；

84.4、初灌采用3m3大料斗灌注，灌注前用清水濕潤料斗，采用球膽作為隔水塞，初灌前將隔水塞放入導(dǎo)管700內(nèi)，壓上灌注斗內(nèi)底口的塞板，然后通過基坑頂?shù)谋密囅蛄隙穬?nèi)倒入混凝土；待灌注料斗內(nèi)混凝土滿足初灌量時(shí)，提起料斗的塞板，此時(shí)混凝土即壓住球膽沖入孔底；

85.5、正常灌注時(shí)，為便于拔管操作，更換為小料斗，通過泵車料管持續(xù)進(jìn)行混凝土灌注；灌注過程中定期測(cè)量混凝土面位置，及時(shí)進(jìn)行拔管、拆管，導(dǎo)管700埋深控制在2～4m；

86.6、最后灌注完成時(shí)，確保樁頂超灌高度按滿足設(shè)計(jì)要求。

87.邊灌注邊起拔套管400

88.1、混凝土澆筑過程中分段拔出套管400；

89.2、考慮到砂層等不良地層的影響，為了保證順利成樁，過程中加大套管400內(nèi)混凝土超過套管400底的高度，一般控制在不小于20m；

90.3、邊灌注邊起拔套管400，直至澆筑完成后拔出全部套管400。

91.本實(shí)施例中，反力叉板600上設(shè)有多個(gè)與底盤202扣合連接的扣合件601，多個(gè)扣合件601沿著反力叉板600的一側(cè)間隔布置，反力叉板600上背離扣合件601的另一側(cè)上設(shè)有活動(dòng)件602，活動(dòng)件602的一端與反力叉板600連接，活動(dòng)件602背離反力叉板600的另一端具有呈v字型結(jié)構(gòu)的分叉條603，分叉條603上設(shè)有供插銷605貫穿的插銷孔604；

92.當(dāng)活動(dòng)件602上的扣合件601扣合在底盤202上時(shí)，通過插銷605的底部貫穿插銷孔604至地面內(nèi)，插銷605的頂部顯露于活動(dòng)件602上，將活動(dòng)件602定位在地面上，通過反力叉板600與地面形成一個(gè)固定力；

93.當(dāng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200將套管400順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，通過固定力為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200提供反力。

94.反力叉板600通過扣合件601來增加與底盤202之間的連接，避免履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)，底盤202脫離反力叉板600；反力叉板600通過活動(dòng)件602與履帶式吊車500抵接，讓履帶式吊車500為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)，提供反力；而活動(dòng)件602利用v字型結(jié)構(gòu)的分叉條603增加與履帶式吊車500之間的連接，來增強(qiáng)連接；

95.活動(dòng)件602也可以通過分叉條603上的插銷孔604供插銷605貫穿至地面內(nèi)，使插銷605將分叉條603固定在地面上，利用地面來為履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)，提供支力或反力，即反力叉板600可不用抵接在履帶式吊車500上借力；增加了反力叉板600的實(shí)用性。

96.本實(shí)施例中，反力叉板600上具有朝向底盤202的抵接面606，抵接面606上設(shè)有上設(shè)有多個(gè)防護(hù)層607，多個(gè)防護(hù)層607沿著抵接面606的長度間隔布置，相鄰的防護(hù)層607設(shè)有彈簧柱608，彈簧柱608的內(nèi)端抵接在抵接面606上，彈簧柱608的外端抵接在底盤202上，且彈簧柱608的外端呈向下傾斜狀布置；

97.當(dāng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200將套管400順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200的作用力傳遞至底盤202上，底盤202朝向抵接面606碰撞，彈簧柱608起到緩沖減震，通過防護(hù)層607對(duì)底盤202與反力叉板600進(jìn)行保護(hù)。

98.反力叉板600通過防護(hù)層607來保護(hù)反力叉板600與底盤202之間的碰撞，避免履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200在施工時(shí)，底盤202會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)而碰撞反力叉板600導(dǎo)致雙方的損壞；反力叉板600利用彈簧柱608傾斜抵壓在底盤202上，讓底盤202在晃動(dòng)或者翹起時(shí)，反力叉板600通過彈簧柱608的傾斜布置，具有一個(gè)向下抵壓的支力，來增加底盤202的穩(wěn)定。

99.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：1)、將基坑底處于支撐梁下低凈空的施工場(chǎng)地上澆筑鋼筋混凝土層，所述鋼筋混凝土層上預(yù)留樁位孔；2)、將低凈空設(shè)備拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至所述鋼筋混凝土層上后，將所述低凈空設(shè)備組裝，所述低凈空設(shè)備包括履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、履帶式吊車，將所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開至所述預(yù)留樁位孔上；3)、所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管在預(yù)留樁位孔中鉆進(jìn)土層中，在鉆進(jìn)套管的過程中，所述履帶式吊車包括沖抓斗以及沖擊錘，利用所述沖抓斗抓取套管內(nèi)的土體；4)、重復(fù)操作步驟3)，直至所述套管的底部抵接在巖層上，所述套管內(nèi)的土體全部抓取完，所述套管內(nèi)形成土層孔；5)、利用所述沖擊錘在巖層中小沖程或慢速鉆進(jìn)，直至所述巖層中的深度達(dá)到設(shè)定深度；利用所述沖擊錘按設(shè)定深度完成沖擊，直至所述巖層中形成巖層孔，所述巖層孔與土層孔連通形成樁孔；6)、往所述樁孔內(nèi)下放鋼筋籠后，再往所述樁孔內(nèi)下放導(dǎo)管，通過所述導(dǎo)管邊往樁孔內(nèi)灌注混凝土的過程中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)邊將套管拔起，直至所述混凝土填充滿樁孔時(shí)，所述套管脫離樁孔，所述鋼筋籠與混凝土在樁孔中形成樁。2.如權(quán)利要求1所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟2)中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有驅(qū)動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)移動(dòng)的第一履帶輪；所述第一履帶輪位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的底部；通過所述第一履帶輪帶動(dòng)履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在所述鋼筋混凝土層上移動(dòng)，直至所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)位于所述預(yù)留樁位孔上；所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的底盤孔的中心與所述預(yù)留樁位孔的中心同心布置。3.如權(quán)利要求2所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟2)中，所述支撐梁與所述支撐梁之間具有間隔區(qū)域，所述間隔區(qū)域的底部設(shè)有施工位；所述履帶式吊車具有驅(qū)動(dòng)履帶式吊車移動(dòng)的第二履帶輪，通過所述第二履帶輪帶動(dòng)履帶式吊車移動(dòng)至所述施工位上。4.如權(quán)利要求3所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟3)中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)中具有底盤，所述底盤中連接有反力叉板，所述反力叉板位于履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)與履帶式吊車之間，所述反力叉板抵接在履帶式吊車上；當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，所述反力叉板通過履帶式吊車的反壓為所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)提供反力。5.如權(quán)利要求1所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟3)中，往所述套管內(nèi)注入水，直至水到達(dá)設(shè)定位置，所述套管通過注入的水來平衡地下承壓水的壓力。6.如權(quán)利要求5所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟5)中，當(dāng)所述沖擊錘將巖層孔沖擊至設(shè)定深度后，所述履帶式吊車更換所述沖抓斗對(duì)所述樁孔進(jìn)行第一次清孔，將所述樁孔中的殘留物清除。7.如權(quán)利要求6所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟6)中，當(dāng)在所述樁孔中布置好鋼筋籠后，對(duì)所述樁孔進(jìn)行第二次清孔，將所述

樁孔中的沉渣清除。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述施工步驟6)中，所述導(dǎo)管的底部位于樁孔的底部的上方，與樁孔的底部之間具有設(shè)定距離后，再開始往樁孔內(nèi)灌注混凝土；當(dāng)所述混凝土淹沒導(dǎo)管的底部后，利用導(dǎo)管灌注混凝土的過程中，保持導(dǎo)管的底部插入在混凝土中設(shè)定長度，直至混凝土填充滿樁孔后，再將導(dǎo)管提出樁孔。9.如權(quán)利要求4所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述反力叉板上設(shè)有多個(gè)與底盤扣合連接的扣合件，多個(gè)所述扣合件沿著反力叉板的一側(cè)間隔布置，所述反力叉板上背離扣合件的另一側(cè)上設(shè)有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件的一端與反力叉板連接，所述活動(dòng)件背離反力叉板的另一端具有呈v字型結(jié)構(gòu)的分叉條，所述分叉條上設(shè)有供插銷貫穿的插銷孔；當(dāng)所述活動(dòng)件上的扣合件扣合在所述底盤上時(shí)，通過所述插銷的底部貫穿插銷孔至地面內(nèi)，所述插銷的頂部顯露于活動(dòng)件上，將所述活動(dòng)件定位在地面上，通過所述反力叉板與地面形成一個(gè)固定力；當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，通過所述固定力為所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)提供反力。10.如權(quán)利要求9所述的基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，其特征在于，所述反力叉板上具有朝向所述底盤的抵接面，所述抵接面上設(shè)有上設(shè)有多個(gè)防護(hù)層，多個(gè)所述防護(hù)層沿著抵接面的長度間隔布置，相鄰的所述防護(hù)層設(shè)有彈簧柱，所述彈簧柱的內(nèi)端抵接在抵接面上，所述彈簧柱的外端抵接在底盤上，且所述彈簧柱的外端呈向下傾斜狀布置；當(dāng)所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將套管順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，所述履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的作用力傳遞至底盤上，所述底盤朝向抵接面碰撞，所述彈簧柱起到緩沖減震，通過所述防護(hù)層對(duì)所述底盤與反力叉板進(jìn)行保護(hù)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及灌注樁的技術(shù)領(lǐng)域，公開了基坑底支撐梁下低凈空灌注樁綜合成樁施工方法，包括以下施工步驟：1)、施工場(chǎng)地上澆筑鋼筋混凝土層，并預(yù)留樁位孔；2)、將低凈空設(shè)備拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋混凝土層上；3)、將套管在預(yù)留樁位孔中鉆進(jìn)土層中，4)、套管內(nèi)的土體全部抓取完；5)、巖層孔與土層孔連通形成樁孔；6)、通過導(dǎo)管邊往樁孔內(nèi)灌注混凝土；將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車拆解后，利用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋混凝土層上后，再將履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車組裝，而利用履帶式全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和履帶式吊車之間具有的履帶輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其可以在鋼筋混凝土層的多個(gè)預(yù)留樁位孔上移動(dòng)，解決了在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題。了在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題。了在基坑底支撐梁下低凈空施工不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建國 程杰林 徐成斌 雷斌 胡譜 宿峰 吳昱東 張欣然 吳寶瑩 張小芳 趙靜 甘超超 趙陽陽 廖煌承 何培佳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鑫地巖土工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.16

技術(shù)公布日：2023/3/28