1.本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及深基坑支護(hù)換撐體系施工方法。

背景技術(shù)：

2.基坑支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，安全儲(chǔ)備較小，具有較大的風(fēng)險(xiǎn)性。深基坑支護(hù)工程中，當(dāng)?shù)叵率沂┕r(shí)，必須逐步拆除內(nèi)支撐，為了保證基坑安全，必須通過換撐，對水平力進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，方可進(jìn)行支撐拆除。傳統(tǒng)的基坑換撐方法，施工操作繁瑣，施工效率低，工期較長不易控制，且換撐的整體作用效果不理想，容易被破壞，存在安全隱患。

3.因此，目前亟待一種結(jié)構(gòu)合理，安全穩(wěn)固，施工簡便高效的深基坑支護(hù)換撐體系及施工方法顯得十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種深基坑支護(hù)換撐體系施工方法。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：深基坑支護(hù)換撐體系施工方法包括以下步驟：

6.步驟一、在基坑底部施工好基礎(chǔ)墊層后，進(jìn)行底板澆筑施工，然后澆筑施工底層地下室的外墻，再在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和底板之間的肥槽內(nèi)回填微膨脹混凝土，形成微膨脹混凝土帶，并預(yù)留槽孔群；其中，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一道臨時(shí)支撐和第二道臨時(shí)支撐；

7.步驟二、在鋼管立柱上套設(shè)塑料保護(hù)管，然后將鋼管立柱下部插設(shè)到槽孔群的每個(gè)槽孔中，四根鋼管立柱為一組，保證換撐平臺(tái)安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，再在每組鋼管立柱上部栓接安裝好固定連系桿；

8.步驟三、通過鋼管立柱頂部上的封口栓桿，栓接安裝平臺(tái)板，并在平臺(tái)板中部的分隔板兩側(cè)利用緊固螺栓栓接安裝水平千斤頂組，形成換撐平臺(tái)；

9.步驟四、在水平千斤頂組等高處的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地下室外墻上設(shè)置鋼墊板；

10.步驟五、在地下室主體梁板上放置位移監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測分隔板的位移變化，控制好水平千斤頂組的雙向發(fā)力并頂在兩側(cè)的鋼墊板上，使得分隔板的位移控制在設(shè)定范圍內(nèi)；

11.步驟六、在微膨脹混凝土帶上方的肥槽內(nèi)進(jìn)行泡沫混凝土層回填，回填高度至塑料保護(hù)管頂部；

12.步驟七、拆除所在層的臨時(shí)支撐、換撐平臺(tái)、水平千斤頂組以及鋼墊板；

13.步驟八、待施工好新一層的地下室外墻后，向塑料保護(hù)管內(nèi)灌注混凝土至設(shè)定高度形成第二道槽孔群，并在塑料保護(hù)管頂部安裝保護(hù)管接頭；

14.步驟九、重復(fù)步驟二至步驟八，從下往上完成多道泡沫混凝土層回填，直至完成深基坑支護(hù)換撐體系的施工。

15.工作原理及有益效果：1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的深基坑支護(hù)換撐體系，采用換撐平臺(tái)進(jìn)行逐層換撐，結(jié)構(gòu)合理，制作安裝方便，無需澆筑鋼筋混凝土換撐結(jié)構(gòu)，與換撐回

填同步施工，不影響地下工程的工期，能夠有效控制施工工期和工程質(zhì)量，達(dá)到快速安全的換撐效果；

16.2、本發(fā)明中采用微膨脹混凝土帶和泡沫混凝土進(jìn)行換撐回填，整體回填結(jié)構(gòu)防水防滲性能好，同時(shí)泡沫混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用，較好地將基坑內(nèi)力進(jìn)行傳遞，而不會(huì)遭受破壞；

17.3、本發(fā)明中的塑料保護(hù)管，成本低廉，不但保護(hù)了鋼管立柱，還可以用于槽孔群的延續(xù)，便于換撐平臺(tái)的安裝，提高了施工效率，節(jié)約工期。

18.進(jìn)一步地，步驟七中，具體拆除步驟為：

19.s1、拆除水平千斤頂組和鋼墊板；

20.s2、拆除平臺(tái)板；

21.s3、拆除鋼管立柱頂部的固定連系桿；

22.s4、拔除鋼管立柱，留下塑料保護(hù)管。

23.進(jìn)一步地，步驟五中，位移監(jiān)測設(shè)備為全站儀。

24.進(jìn)一步地，步驟二中，鋼管立柱上部設(shè)有多個(gè)連系耳板，該鋼管立柱和固定連系桿通過連系耳板和連系螺栓緊固連接。

25.進(jìn)一步地，固定連系桿包括長桿、短桿和交叉桿，長桿連接換撐平臺(tái)長邊側(cè)的鋼管立柱，短桿連接換撐平臺(tái)短邊側(cè)的鋼管立柱，交叉桿連接四根鋼管立柱并呈x形。

26.進(jìn)一步地，水平千斤頂組高度均與所在層地下室主體梁板中心等高。

27.進(jìn)一步地，每層泡沫混凝土層的槽孔群以四個(gè)槽孔為一組，均勻間隔布置多組。

28.進(jìn)一步地，步驟一中，在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和底板之間的肥槽內(nèi)回填微膨脹混凝土至底層地下室外墻的一半高度或接近一半高度。

29.進(jìn)一步地，臨時(shí)支撐包括第一臨時(shí)支撐和第二臨時(shí)支撐。

30.地下室，應(yīng)用上述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法施工制成。

附圖說明

31.圖1是本發(fā)明的深基坑支護(hù)換撐體系的示意圖；

32.圖2是換撐平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖3是圖2的俯視圖；

34.圖4是固定連系桿的布置示意圖；

35.圖5是微膨脹混凝土帶的斷面示意圖；

36.圖6是深基坑支護(hù)第一道換撐體系的布置示意圖；

37.圖7是深基坑支護(hù)第二道換撐體系的布置示意圖；

38.圖8是深基坑支護(hù)換撐體系的施工工藝流程圖。

39.圖中，1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2、第二道臨時(shí)支撐；3、第一道臨時(shí)支撐；4、位移監(jiān)測設(shè)備；5、地下室主體梁板；6、地下室外墻；7、底板；8、基礎(chǔ)墊層；9、鋼墊板；10、換撐平臺(tái)；11、泡沫混凝土層；12、微膨脹混凝土帶；13、槽孔群；14、保護(hù)管接頭；15、水平千斤頂組；16、分隔板；17、緊固螺栓；18、固定連系桿；19、封口栓桿；20、平臺(tái)板；21、塑料保護(hù)管；22、鋼管立柱；23、長桿；24、短桿；25、交叉桿；26、連系螺栓；27、連系耳板。

具體實(shí)施方式

40.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

41.本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的披露中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

42.實(shí)施例1，

43.如圖8所示(圖8中展示的是簡化版本的施工步驟，具體以說明書內(nèi)容為準(zhǔn))，本深基坑支護(hù)換撐體系施工方法包括以下步驟：

44.步驟一、如圖1和圖5所示，在基坑底部施工好基礎(chǔ)墊層8后，進(jìn)行地下室的底板7澆筑施工，然后澆筑施工底層地下室的外墻6和地下室主體梁板5，再在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1和底板7之間的肥槽內(nèi)回填微膨脹混凝土至底層地下室外墻6的一半高度或接近一半高度，形成微膨脹混凝土帶12，并預(yù)留槽孔群13；其中，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1上設(shè)有第一道臨時(shí)支撐3和第二道臨時(shí)支撐2，根據(jù)實(shí)際高度，還可以設(shè)置第三道臨時(shí)支撐和第四道臨時(shí)支撐；

45.基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1設(shè)于基坑肥槽一側(cè)，地下室外墻6和底板7設(shè)于基坑肥槽另一側(cè)，基礎(chǔ)墊層8位于基坑肥槽和底板7底部，地下室外墻6位于底板7上方，地下室主體梁板5均與間隔設(shè)于地下室外墻6遠(yuǎn)離基坑肥槽的一側(cè)，并與泡沫混凝土層11一一對應(yīng)；在本實(shí)施例中，如地下室外墻6圍成的形狀為矩形，那么基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1也是矩形，其圍在地下室外墻6之外，兩者之間的間隙就是肥槽，或者叫基坑，又或者叫基坑肥槽，本技術(shù)的目的在于在這個(gè)肥槽內(nèi)通過支護(hù)換撐體系來分層澆筑混凝土進(jìn)行施工。

46.其中，每層泡沫混凝土層11的槽孔群13以四個(gè)槽孔為一組，均勻間隔布置多組，微膨脹混凝土帶12的槽孔群13也一樣。而且泡沫混凝土層11和微膨脹混凝土帶12所預(yù)留的槽孔群13深度和孔徑滿足鋼管立柱22插入后的穩(wěn)定性。

47.外墻6和地下室主體梁板5每一次澆筑完成后，都需要泡沫混凝土層11來進(jìn)行支撐，而泡沫混凝土層11再施工前通過換撐平臺(tái)10來實(shí)現(xiàn)對肥槽的支撐。

48.步驟二、如圖4所示，在鋼管立柱22上套設(shè)塑料保護(hù)管21，然后將鋼管立柱22下部插設(shè)到槽孔群13的每個(gè)槽孔中，四根鋼管立柱22為一組，保證換撐平臺(tái)10安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，再在每組鋼管立柱22上部栓接安裝好固定連系桿18；

49.此步驟中，鋼管立柱22上部設(shè)有多個(gè)連系耳板27，該鋼管立柱22和固定連系桿18通過連系耳板27和連系螺栓26緊固連接，固定連系桿18包括長桿23、短桿24和交叉桿25，長桿23連接換撐平臺(tái)10長邊側(cè)的鋼管立柱22，短桿24連接換撐平臺(tái)10短邊側(cè)的鋼管立柱22，交叉桿25連接四根鋼管立柱22并呈x形。其中，換撐平臺(tái)10在每層泡沫混凝土層11回填后拆除上移。

50.步驟三、如圖2-3所示，通過鋼管立柱22頂部上的封口栓桿19，栓接安裝平臺(tái)板20，并在平臺(tái)板20中部的分隔板16兩側(cè)利用緊固螺栓17栓接安裝水平千斤頂組15，形成換撐平

臺(tái)10；

51.其中，水平千斤頂組15高度均與所在層地下室主體梁板5中心等高。

52.步驟四、在水平千斤頂組15等高處的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1和地下室外墻6上設(shè)置鋼墊板9；

53.步驟五、如圖6所示，在地下室主體梁板5上放置位移監(jiān)測設(shè)備4監(jiān)測分隔板16的位移變化，控制好水平千斤頂組15的雙向發(fā)力并頂在兩側(cè)的鋼墊板9上，使得分隔板16的位移控制在設(shè)定范圍內(nèi)；而在圖7中，對另外一層泡沫混凝土層11施工時(shí)，采用同樣方法使得分隔板16的位移控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

54.其中，分隔板16設(shè)有開孔，設(shè)置在平臺(tái)板20中部，鋼墊板9分別設(shè)置在與水平千斤頂組15等高處的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1和地下室外墻6上。

55.此步驟中，位移監(jiān)測設(shè)備4為全站儀，即全站型電子測距儀(electronic total station)，是一種集光、機(jī)、電為一體的高技術(shù)測量儀器，是集水平角、垂直角、距離(斜距、平距)、高差測量功能于一體的測繪儀器系統(tǒng)。與光學(xué)經(jīng)緯儀比較電子經(jīng)緯儀將光學(xué)度盤換為光電掃描度盤，將人工光學(xué)測微讀數(shù)代之以自動(dòng)記錄和顯示讀數(shù)，使測角操作簡單化，且可避免讀數(shù)誤差的產(chǎn)生。因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。因此非常適合用于本技術(shù)中監(jiān)測分隔板16的位移變化，具體操作方法為現(xiàn)有技術(shù)，因此不再對其進(jìn)行贅述。

56.步驟六、在微膨脹混凝土帶12上方的肥槽內(nèi)進(jìn)行泡沫混凝土層11回填，回填高度至塑料保護(hù)管21頂部；

57.步驟七、拆除所在層的臨時(shí)支撐、換撐平臺(tái)10、水平千斤頂組15以及鋼墊板9；

58.此步驟中，具體拆除步驟為：

59.s1、拆除水平千斤頂組15和鋼墊板9；

60.s2、拆除平臺(tái)板20；

61.s3、拆除鋼管立柱22頂部的固定連系桿18；

62.s4、拔除鋼管立柱22，留下塑料保護(hù)管21。

63.根據(jù)實(shí)際高度，還可以設(shè)置第三道臨時(shí)支撐和第四道臨時(shí)支撐；臨時(shí)支撐為現(xiàn)有技術(shù)中的支撐結(jié)構(gòu)，這里不再對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

64.步驟八、待施工好泡沫混凝土層11后，往上一層的地下室外墻6和地下室主體梁板5的塑料保護(hù)管21內(nèi)灌注混凝土至設(shè)定高度形成第二道槽孔群13，并在塑料保護(hù)管21頂部安裝保護(hù)管接頭14；

65.步驟九、重復(fù)步驟二至步驟八，從下往上完成多道泡沫混凝土層11回填，直至完成深基坑支護(hù)換撐體系的施工。

66.此步驟目的是從下到上分層完成泡沫混凝土層11的施工，每完成一層都重新搭建水平千斤頂組15和鋼墊板9等設(shè)施，搭建好之后再回填泡沫混凝土層11，如此反復(fù)施工直至施工完成。

67.實(shí)施例2，

68.地下室，應(yīng)用實(shí)施例1的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法施工制成。

69.本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。

70.可以理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，

一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

71.盡管本文較多地使用了專業(yè)術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

72.本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是具有與本技術(shù)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、在基坑底部施工好基礎(chǔ)墊層(8)后，進(jìn)行底板(7)澆筑施工，然后澆筑施工底層外墻(6)，再在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)和底板(7)之間的肥槽內(nèi)回填微膨脹混凝土，形成微膨脹混凝土帶(12)，并預(yù)留槽孔群(13)；步驟二、在鋼管立柱(22)上套設(shè)塑料保護(hù)管(21)，然后將鋼管立柱(22)下部插設(shè)到槽孔群(13)的每個(gè)槽孔中，四根鋼管立柱(22)為一組，保證換撐平臺(tái)(10)安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，再在每組鋼管立柱(22)上部栓接安裝好固定連系桿(18)；步驟三、通過鋼管立柱(22)頂部上的封口栓桿(19)，栓接安裝平臺(tái)板(20)，并在平臺(tái)板(20)中部的分隔板(16)兩側(cè)利用緊固螺栓(17)栓接安裝水平千斤頂組(15)，形成換撐平臺(tái)(10)；步驟四、在水平千斤頂組(15)等高處的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)和地下室外墻(6)上設(shè)置鋼墊板(9)；步驟五、在地下室主體梁板(5)上放置位移監(jiān)測設(shè)備(4)監(jiān)測分隔板(16)的位移變化，控制好水平千斤頂組(15)的雙向發(fā)力并頂在兩側(cè)的鋼墊板(9)上，使得分隔板(16)的位移控制在設(shè)定范圍內(nèi)；步驟六、在微膨脹混凝土帶(12)上方的肥槽內(nèi)進(jìn)行泡沫混凝土層(11)回填，回填高度至塑料保護(hù)管(21)頂部；步驟七、拆除所在層的臨時(shí)支撐、換撐平臺(tái)(10)、水平千斤頂組(15)以及鋼墊板(9)；步驟八、待施工好新一層的地下室外墻(6)，向塑料保護(hù)管(21)內(nèi)灌注混凝土至設(shè)定高度形成槽孔群(13)，并在塑料保護(hù)管(21)頂部安裝保護(hù)管接頭(14)；步驟九、重復(fù)步驟二至步驟八，從下往上完成多道泡沫混凝土層(11)回填，直至完成深基坑支護(hù)換撐體系的施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，步驟七中，具體拆除步驟為：s1、拆除水平千斤頂組(15)和鋼墊板(9)；s2、拆除平臺(tái)板(20)；s3、拆除鋼管立柱(22)頂部的固定連系桿(18)；s4、拔除鋼管立柱(22)，留下塑料保護(hù)管(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，步驟五中，位移監(jiān)測設(shè)備(4)為全站儀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，步驟二中，所述鋼管立柱(22)上部設(shè)有多個(gè)連系耳板(27)，該鋼管立柱(22)和固定連系桿(18)通過連系耳板(27)和連系螺栓(26)緊固連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，所述固定連系桿(18)包括長桿(23)、短桿(24)和交叉桿(25)，所述長桿(23)連接換撐平臺(tái)(10)長邊側(cè)的鋼管立柱(22)，所述短桿(24)連接換撐平臺(tái)(10)短邊側(cè)的鋼管立柱(22)，所述交叉桿(25)連接四根鋼管立柱(22)并呈x形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，所述水平千斤頂組(15)高度均與所在層地下室主體梁板(5)中心等高。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，每層所述泡沫混凝土層的槽孔群(13)以四個(gè)槽孔為一組，均勻間隔布置多組。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，步驟一中，在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)和底板(7)之間的肥槽內(nèi)回填微膨脹混凝土至底層地下室外墻(6)的一半高度或接近一半高度。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，其特征在于，所述臨時(shí)支撐包括第一臨時(shí)支撐(3)和第二臨時(shí)支撐(2)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及深基坑支護(hù)換撐體系施工方法，該方案包括以下步驟：步驟一、微膨脹混凝土帶施工，并預(yù)留槽孔群；步驟二、組裝鋼管立柱；步驟三、組裝換撐平臺(tái)；步驟四、在水平千斤頂組等高處的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地下室外墻上設(shè)置鋼墊板；步驟五、通過位移監(jiān)測設(shè)備將分隔板的位移控制在設(shè)定范圍內(nèi)；步驟六、在微膨脹混凝土帶上方的肥槽內(nèi)進(jìn)行泡沫混凝土層回填；步驟七、拆除所在層的臨時(shí)支撐、換撐平臺(tái)、水平千斤頂組以及鋼墊板；步驟八、重新澆筑槽孔群；步驟九、重復(fù)步驟二至步驟八，直至完成深基坑支護(hù)換撐體系的施工。本申請能夠有效控制施工工期和工程質(zhì)量，達(dá)到快速安全的換撐效果。達(dá)到快速安全的換撐效果。達(dá)到快速安全的換撐效果。

技術(shù)研發(fā)人員：倪勝躍 梁百超 楊建松 章雷畏 李步利

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒鴻建設(shè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/3/29