1.本實(shí)用新型涉及皮帶裝載運(yùn)輸系統(tǒng)，具體涉及煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

2.隨著我國高產(chǎn)高效礦井的出現(xiàn)，帶式輸送機(jī)已成為煤炭高效開采機(jī)電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵傳動輸送設(shè)備；皮帶運(yùn)輸依靠皮帶與滾筒之間的摩擦力傳遞動力，皮帶是一個具有粘彈特性的彈性體，皮帶在啟動、傳輸、制動過程中會產(chǎn)生動態(tài)張力；皮帶在礦井下對煤礦進(jìn)行運(yùn)輸，在煤礦在開采后直接掉落在皮帶上，容易造成皮帶的損壞，并且由于礦井內(nèi)空間狹小，也不便于對皮帶進(jìn)行維護(hù)。

3.在煤礦的開采生產(chǎn)中，皮帶運(yùn)輸是煤礦井運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，但在煤礦的運(yùn)輸過程中需要多個皮帶同時進(jìn)行運(yùn)輸，現(xiàn)有技術(shù)中，多部皮帶在運(yùn)輸過程中，皮帶與皮帶之間的連接處容易出現(xiàn)擁堵，并且會有大量的煤礦落在皮帶帶面之外，無法直接拉運(yùn)到皮帶上，需要人工進(jìn)行清掃，在極大程度上增加了人員的勞動強(qiáng)度，并且煤礦到處散落，對皮帶的帶面、托輥、接口、機(jī)頭架等造成磨損，減少運(yùn)輸裝置的使用壽命，同時由于煤礦在皮帶上撒落，從而使工作面的采煤能力無法充分發(fā)揮，無法滿足正常生產(chǎn)的運(yùn)輸需要，極大程度的影響生產(chǎn)的效率。

4.本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

5.1、現(xiàn)有技術(shù)中多部皮帶運(yùn)輸過程中，由于煤炭直接掉落在皮帶上，容易造成皮帶的損壞；

6.2、現(xiàn)有技術(shù)中多部皮帶運(yùn)輸?shù)狡У倪B接處時，皮帶上運(yùn)輸?shù)拿禾咳菀锥逊e起來，并且連接處會有大量散落的煤礦；

7.3、現(xiàn)有技術(shù)中在煤礦井下運(yùn)輸煤礦時，無法清理灑水防塵時產(chǎn)生的污水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本實(shí)用新型的目的在于提供煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤礦在運(yùn)輸過程中，皮帶易損壞、皮帶與皮帶連接處的煤炭容易堆積以及清理礦井內(nèi)產(chǎn)生的污水的技術(shù)問題。

9.為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

10.煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，包括第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶，其特征在于，還包括緩沖鏈、排水系統(tǒng)和擋煤裝置，所述第二皮帶位于第一皮帶與第三皮帶之間，所述第一皮帶與第二皮帶的連接處設(shè)有漏煤斗，所述第二皮帶上設(shè)有緩沖床，所述緩沖鏈設(shè)置在第二皮帶的卸載點(diǎn)處和第三帶輪的卸料口處，所述排水系統(tǒng)位于第一皮帶、第三皮帶和第二皮帶的連接處，所述第一皮帶與第二皮帶的落煤處設(shè)有刮煤裝置，所述第二皮帶與第三皮帶的連接處設(shè)有擋煤裝置。

11.優(yōu)選的，所述排水系統(tǒng)包括連接管道、泥沙沉淀池和蓄水排水池，所述連接管道的兩端分別與第三皮帶和泥沙沉淀池連接，所述蓄水排水池與泥沙沉淀池相鄰設(shè)置且兩者下

部通過閥門連接，所述蓄水排水池內(nèi)設(shè)置有排水泵。

12.優(yōu)選的，還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在第三皮帶與第二皮帶連接處的上方。

13.優(yōu)選的，所述刮煤裝置安裝在第一皮帶和第二皮帶的落煤點(diǎn)的兩側(cè)，所述刮煤裝置為短節(jié)膠帶。

14.優(yōu)選的，所述擋煤裝置固定安裝在第二皮帶和第三皮帶的連接處的相對兩側(cè)，所述擋煤裝置包括設(shè)置在第三皮帶接料處左右兩邊的后側(cè)擋煤板和前側(cè)擋煤板，還包括設(shè)置在后側(cè)擋煤板和前側(cè)擋煤板之間的過擋煤板，另外在所述過擋煤板的后端設(shè)置雙翼過煤擋板，所述雙翼過煤擋板位于第三皮帶兩側(cè)。

15.優(yōu)選的，所述緩沖床固定安裝在第二皮帶帶面的下方。

16.優(yōu)選的，所述第二皮帶上的機(jī)頭處設(shè)有掃煤器和操作臺護(hù)欄。

17.優(yōu)選的，所述漏煤斗上設(shè)有觀察口。

18.基于上述技術(shù)方案，可產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

19.本實(shí)用新型提供的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，通過設(shè)置擋煤及刮煤裝置，能夠有效的防止運(yùn)輸過程中煤炭的掉落以及煤炭堆積情況的發(fā)生，從而減少了運(yùn)輸皮帶的損壞性；同時設(shè)置有排水系統(tǒng)，能夠及時的對礦井內(nèi)產(chǎn)生的污水進(jìn)行排出。

附圖說明

20.圖1是本實(shí)用新型煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2是本實(shí)用新型擋煤裝置結(jié)構(gòu)及排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中，1-第一皮帶，2-第二皮帶，201-漏煤斗，202-緩沖床，3-第三皮帶，4-緩沖鏈，5-排水系統(tǒng)，501-連接管，502-泥沙沉淀池，503-蓄水排水池，6-擋煤裝置，601-后側(cè)擋煤板，602-前側(cè)擋煤板，603-過煤擋板，604-雙翼過煤擋板，7-噴淋裝置。

具體實(shí)施方式

23.應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

24.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

25.本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實(shí)用新型中的具體含義。

26.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.如圖1-2所示，煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，包括第一皮帶1、第二皮帶2和第三

皮帶3，其特征在于，還包括緩沖鏈4、排水系統(tǒng)5和擋煤裝置6，所述第二皮帶2位于第一皮帶1與第三皮帶3之間，所述第一皮帶1與第二皮帶2的連接處設(shè)有漏煤斗201，所述第二皮帶2上設(shè)有緩沖床202，所述緩沖鏈4設(shè)置在第二皮帶2的卸載點(diǎn)處和第三帶輪的卸料口處，所述排水系統(tǒng)4位于第一皮帶1、第三皮帶3和第二皮帶2的連接處，所述第一皮帶1與第二皮帶2的落煤處設(shè)有刮煤裝置，所述第二皮帶2與第三皮帶3的連接處設(shè)有擋煤裝置6。

28.所述排水系統(tǒng)5包括連接管道501、泥沙沉淀池502和蓄水排水池503，所述連接管道501的兩端分別與第三皮帶3和泥沙沉淀池502連接，所述蓄水排水池503與泥沙沉淀池502相鄰設(shè)置且兩者下部通過閥門連接，所述蓄水排水池503內(nèi)設(shè)置有排水泵。

29.還包括噴淋裝置7，所述噴淋裝置7設(shè)置在第三皮帶3與第二皮帶2連接處的上方。

30.所述刮煤裝置安裝在第一皮帶1和第二皮帶2的落煤點(diǎn)的兩側(cè)，所述刮煤裝置為短節(jié)膠帶。

31.所述擋煤裝置6固定安裝在第二皮帶2和第三皮帶3的連接處的相對兩側(cè)，所述擋煤裝置6包括設(shè)置在第三皮帶3接料處左右兩邊的后側(cè)擋煤板601和前側(cè)擋煤板602，還包括設(shè)置在后側(cè)擋煤板601和前側(cè)擋煤板602之間的過擋煤板603，另外在所述過擋煤板603的后端設(shè)置雙翼過煤擋板604，所述雙翼過煤擋板604位于第三皮帶3兩側(cè)。

32.所述緩沖床202固定安裝在第二皮帶2帶面的下方。

33.所述第二皮帶2上的機(jī)頭處設(shè)有掃煤器和操作臺護(hù)欄。

34.所述漏煤斗201上設(shè)有觀察口。

35.本實(shí)用新型提供的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置工作原理如下：

36.在進(jìn)行煤礦的運(yùn)輸時，煤礦通過第一皮帶1進(jìn)入到漏煤斗201，通過漏煤斗201將煤礦運(yùn)至第二皮帶2上，煤礦在通過第一皮帶1和第二皮帶2連接處的時候，兩側(cè)安裝的刮煤裝置，刮除多余的煤礦，煤礦從漏煤斗201中掉落在第二皮帶2上時，第二皮帶2帶面下方的緩沖床202，減緩煤礦對第二皮帶2的沖擊，緩沖鏈4設(shè)置在第二皮帶2的機(jī)頭處和第三皮帶3的卸料口處，能夠有效的減少煤礦對第一皮帶1和第二皮帶2的的沖擊，進(jìn)一步防止皮帶帶面的損壞，皮帶通過第二皮帶2與第三皮帶3的連接處時，兩側(cè)固定的擋煤裝置6，前側(cè)擋煤板602對煤矸流降速度、緩沖后落入下一環(huán)節(jié)運(yùn)煤皮帶，后側(cè)擋煤板601、雙翼過煤擋板604減少各種漏煤、撒煤，過煤擋板603控制通過的煤矸量大小，能夠確保煤礦的正常運(yùn)輸；在煤礦運(yùn)輸時，通過噴淋裝置7噴灑水降低運(yùn)輸時產(chǎn)生的粉塵，噴灑過后的污水通過連接管道501流入泥沙沉淀池502中，當(dāng)污水在泥沙沉淀池502沉淀之后，流入蓄水排水池503中，再通過蓄水排水池503中的排水泵將水排出礦井中，避免污水一直停留在礦井中。

37.上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的只是范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，包括第一皮帶（1）、第二皮帶（2）和第三皮帶（3），其特征在于，還包括緩沖鏈（4）、排水系統(tǒng)（5）和擋煤裝置（6），所述第二皮帶（2）位于第一皮帶（1）與第三皮帶（3）之間，所述第一皮帶（1）與第二皮帶（2）的連接處設(shè)有漏煤斗（201），所述第二皮帶（2）上設(shè)有緩沖床（202），所述緩沖鏈（4）設(shè)置在第二皮帶（2）的卸載點(diǎn)處和第三帶輪的卸料口處，所述排水系統(tǒng)（5）位于第一皮帶（1）、第三皮帶（3）和第二皮帶（2）的連接處，所述第一皮帶（1）與第二皮帶（2）的落煤處設(shè)有刮煤裝置，所述第二皮帶（2）與第三皮帶（3）的連接處設(shè)有擋煤裝置（6）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述排水系統(tǒng)（5）包括連接管道（501）、泥沙沉淀池（502）和蓄水排水池（503），所述連接管道（501）的兩端分別與第三皮帶（3）和泥沙沉淀池（502）連接，所述蓄水排水池（503）與泥沙沉淀池（502）相鄰設(shè)置且兩者下部通過閥門連接，所述蓄水排水池（503）內(nèi)設(shè)置有排水泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，還包括噴淋裝置（7），所述噴淋裝置（7）設(shè)置在第三皮帶（3）與第二皮帶（2）連接處的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述刮煤裝置安裝在第一皮帶（1）和第二皮帶（2）的落煤點(diǎn)的兩側(cè)，所述刮煤裝置為短節(jié)膠帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述擋煤裝置（6）固定安裝在第二皮帶（2）和第三皮帶（3）的連接處的相對兩側(cè)，所述擋煤裝置（6）包括設(shè)置在第三皮帶（3）接料處左右兩邊的后側(cè)擋煤板（601）和前側(cè)擋煤板（602），還包括設(shè)置在后側(cè)擋煤板（601）和前側(cè)擋煤板（602）之間的過擋煤板（603），另外在所述過擋煤板（603）的后端設(shè)置雙翼過煤擋板（604），所述雙翼過煤擋板（604）位于第三皮帶（3）兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述緩沖床（202）固定安裝在第二皮帶（2）帶面的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述第二皮帶（2）上的機(jī)頭處設(shè)有掃煤器和操作臺護(hù)欄。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述漏煤斗（201）上設(shè)有觀察口。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了煤礦井下皮帶式裝載運(yùn)輸裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多部皮帶連接處堆積大量煤炭，以及無法將污水排出礦井的技術(shù)問題。它包括第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、緩沖鏈、排水系統(tǒng)和擋煤裝置，所述第一皮帶與第三皮帶之間通過第二皮帶連接，所述第一皮帶與第二皮帶的連接處設(shè)有漏煤斗，所述第二皮帶上設(shè)有緩沖床，所述緩沖鏈設(shè)置在第二皮帶的卸載點(diǎn)處和第三帶輪的卸料口處，所述排水系統(tǒng)位于第一皮帶、第三皮帶和第二皮帶的連接處，所述第一皮帶與第二皮帶的落煤處設(shè)有刮煤裝置，所述第二皮帶與第三皮帶的連接處設(shè)有擋煤裝置。本實(shí)用新型能夠防止煤礦直接對皮帶的帶面造成損壞、以及能夠?qū)⒌V井內(nèi)的污水排出礦井。以及能夠?qū)⒌V井內(nèi)的污水排出礦井。以及能夠?qū)⒌V井內(nèi)的污水排出礦井。

技術(shù)研發(fā)人員：朱長華 劉海軍 于海洋 夏建剛 楊國強(qiáng) 陳源源

受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅萬勝礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.22

技術(shù)公布日：2023/4/19