1.本發(fā)明涉及鉆井過程中用于鉆井液循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是關(guān)于一種用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵。

背景技術(shù)：

2.鉆井泵是油田鉆井作業(yè)的“心臟”，是用于完成鉆井液的循環(huán)的關(guān)鍵設(shè)備。目前采用的鉆井泵，一般都是三缸活塞泵的形式，一套鉆機(jī)需配置2

?

3臺套鉆井泵。對于空間比較緊張的應(yīng)用場景下，例如海上平臺鉆井作業(yè)，常規(guī)鉆井泵體積不夠緊湊，占地面積較大且油田開發(fā)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，能夠降低鉆井泵占地面積，降低油田開發(fā)成本。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

5.本發(fā)明所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，包括曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、活塞缸以及泵殼體；所述曲軸沿縱向設(shè)置在所述泵殼體的中部，且所述曲軸的兩端與所述泵殼體的前后兩個(gè)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的連接；所述泵殼體左右兩端分別對稱設(shè)置有若干個(gè)活塞缸，每個(gè)所述活塞缸的活塞桿分別通過連桿機(jī)構(gòu)橫向連接在所述曲軸上，在所述曲軸圍繞其軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動所述曲軸兩側(cè)的所述活塞缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動；每兩個(gè)呈對稱設(shè)置的所述活塞缸對應(yīng)的兩個(gè)所述連桿機(jī)構(gòu)分別由所述泵殼體的中部向相反方向延伸。

6.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述連桿機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

7.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括連桿、滑套和導(dǎo)向桿，所述連桿的第一端套接在所述曲軸上，所述連桿的第二端與所述滑套的第一端鉸接；所述滑套的第二端與所述導(dǎo)向桿的第一端連接，所述導(dǎo)向桿的第二端與所述活塞缸的活塞桿連接。

8.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述連桿的第一端形成與所述曲軸連接的軸瓦部，所述連桿的第二端形成與所述滑套相鉸接的球頭部。

9.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，還包括兩個(gè)套筒組件，兩個(gè)套筒組件分別設(shè)置于所述曲軸的兩側(cè)，且所述套筒組件兩端分別與所述泵殼體的前后兩側(cè)壁固定連接。

10.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述套筒組件包括依次連接的若干個(gè)滑套套筒，所述滑套套筒套設(shè)在所述滑套外且每個(gè)滑套對應(yīng)一個(gè)所述滑套套筒，所述滑套與所述滑套套筒滑動連接。

11.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述曲軸上設(shè)置有曲軸軸承，且所述曲軸軸承的外圈與所述泵殼體固定連接，所述曲軸軸承的內(nèi)圈與所述曲軸連接。

12.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述活塞缸的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且平

均分配在所述泵殼體的兩端。

13.所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，優(yōu)選地，所述滑套的外形和所述滑套套筒的外形均為圓柱體或長方體,所述滑套套筒的內(nèi)筒形狀為與滑套外形匹配的圓柱體或長方體腔體。

14.本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15.本發(fā)明一臺六缸活塞式鉆井泵，可以實(shí)現(xiàn)對兩臺常規(guī)鉆井泵的替代，解決傳統(tǒng)鉆井泵結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占地空間較大的問題。

附圖說明

16.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了曲軸與一組連桿連接狀態(tài)；

18.圖3為連桿與滑套連接示意圖。

19.圖中各附圖標(biāo)記為：

[0020]1?

曲軸；2

?

連桿；201

?

軸瓦部；202

?

連接球；3

?

導(dǎo)向桿；4

?

活塞缸；5

?

曲軸軸承；6

?

滑套套筒；7

?

泵殼體；8

?

滑套。

具體實(shí)施方式

[0021]

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。

[0022]

本發(fā)明提供一種用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，包括曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、活塞缸以及泵殼體；所述泵殼體中部縱向設(shè)置所述曲軸，所述曲軸的兩端與所述泵殼體的前后兩個(gè)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的連接；所述泵殼體左右兩端分別對稱設(shè)置有若干個(gè)活塞缸，每個(gè)所述活塞缸的活塞桿分別通過連桿機(jī)構(gòu)橫向連接在曲軸上，在所述曲軸圍繞其軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動曲軸兩側(cè)的活塞缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動；每兩個(gè)呈對稱設(shè)置的活塞缸對應(yīng)的兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)分別由泵殼體的中部向相反方向延伸。本發(fā)明一臺六缸活塞式鉆井泵，可以實(shí)現(xiàn)對兩臺常規(guī)鉆井泵的替代，解決傳統(tǒng)鉆井泵結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占地空間較大的問題。

[0023]

如圖1所示，本發(fā)明提供的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，包括曲軸1、連桿機(jī)構(gòu)、活塞缸4以及泵殼體7；曲軸1沿縱向設(shè)置在泵殼體7的中部，且曲軸1的兩端與泵殼體7的前后兩個(gè)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的連接；泵殼體7左右兩端分別對稱設(shè)置有若干個(gè)活塞缸4，每個(gè)活塞缸4的活塞桿分別通過連桿機(jī)構(gòu)橫向連接在曲軸1上，在曲軸1圍繞其軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)帶動曲軸1兩側(cè)的活塞缸4的活塞桿往復(fù)運(yùn)動；每兩個(gè)呈對稱設(shè)置的活塞缸4對應(yīng)的兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)分別由泵殼體7的中部向相反方向延伸。

[0024]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，連桿機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

[0025]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括連桿2、滑套8和導(dǎo)向桿3，連桿2的第一端套接在曲軸1上，連桿2的第二端與滑套8的第一端鉸接；滑套8的第二端與導(dǎo)向桿3的第一端連接，導(dǎo)向桿3的第二端與活塞缸4的活塞桿連接。

[0026]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，連桿2的第一端形成與曲軸1連接的軸瓦部201，連桿2的第二端形成與滑套8相鉸接的球頭部202。

[0027]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，本發(fā)明還包括兩個(gè)套筒組件，兩個(gè)套筒組件分別設(shè)置于曲軸1的兩側(cè)，且兩端分別與泵殼體7的前后兩側(cè)壁固定連接；套筒組件包括依次連接的若干個(gè)滑套套筒6，滑套套筒6套設(shè)在滑套8外且每個(gè)滑套8對應(yīng)一個(gè)滑套套筒6，滑套8與滑套套筒6滑動連接。由此，通過滑套套筒6可以對滑套8進(jìn)行限位。

[0028]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，曲軸1上設(shè)置有曲軸軸承5，且曲軸軸承5的外圈與泵殼體7固定連接，曲軸軸承5的內(nèi)圈與曲軸1連接，曲軸軸承5用于支撐曲軸1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

[0029]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，活塞缸4的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且平均分配在泵殼體7的兩端。在圖1所示的實(shí)施例中，活塞缸4為六個(gè)。

[0030]

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，滑套8的外形和滑套套筒6的外形均為圓柱體或長方體,滑套套筒6的內(nèi)筒形狀為與滑套8外形匹配的圓柱體或長方體腔體。

[0031]

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，包括曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、活塞缸以及泵殼體；所述曲軸沿縱向設(shè)置在所述泵殼體的中部，且所述曲軸的兩端與所述泵殼體的前后兩個(gè)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的連接；所述泵殼體左右兩端分別對稱設(shè)置有若干個(gè)活塞缸，每個(gè)所述活塞缸的活塞桿分別通過連桿機(jī)構(gòu)橫向連接在所述曲軸上，在所述曲軸圍繞其軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動所述曲軸兩側(cè)的所述活塞缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動；每兩個(gè)呈對稱設(shè)置的所述活塞缸對應(yīng)的兩個(gè)所述連桿機(jī)構(gòu)分別由所述泵殼體的中部向相反方向延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括連桿、滑套和導(dǎo)向桿，所述連桿的第一端套接在所述曲軸上，所述連桿的第二端與所述滑套的第一端鉸接；所述滑套的第二端與所述導(dǎo)向桿的第一端連接，所述導(dǎo)向桿的第二端與所述活塞缸的活塞桿連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述連桿的第一端形成與所述曲軸連接的軸瓦部，所述連桿的第二端形成與所述滑套相鉸接的球頭部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，還包括兩個(gè)套筒組件，兩個(gè)套筒組件分別設(shè)置于所述曲軸的兩側(cè)，且所述套筒組件兩端分別與所述泵殼體的前后兩側(cè)壁固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述套筒組件包括依次連接的若干個(gè)滑套套筒，所述滑套套筒套設(shè)在所述滑套外且每個(gè)滑套對應(yīng)一個(gè)所述滑套套筒，所述滑套與所述滑套套筒滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述曲軸上設(shè)置有曲軸軸承，且所述曲軸軸承的外圈與所述泵殼體固定連接，所述曲軸軸承的內(nèi)圈與所述曲軸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述活塞缸的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，且平均分配在所述泵殼體的兩端。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，其特征在于，所述滑套的外形和所述滑套套筒的外形均為圓柱體或長方體,所述滑套套筒的內(nèi)筒形狀為與滑套外形匹配的圓柱體或長方體腔體。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種用于鉆井作業(yè)的活塞式鉆井泵，包括曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、活塞缸以及泵殼體；所述曲軸沿縱向設(shè)置在所述泵殼體的中部，且所述曲軸的兩端與所述泵殼體的前后兩個(gè)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的連接；所述泵殼體左右兩端分別對稱設(shè)置有若干個(gè)活塞缸，每個(gè)所述活塞缸的活塞桿分別通過連桿機(jī)構(gòu)橫向連接在所述曲軸上，在所述曲軸圍繞其軸向中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動所述曲軸兩側(cè)的所述活塞缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動；每兩個(gè)呈對稱設(shè)置的所述活塞缸對應(yīng)的兩個(gè)所述連桿機(jī)構(gòu)分別由所述泵殼體的中部向相反方向延伸。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)鉆井泵結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占地空間較大的問題。占地空間較大的問題。占地空間較大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李中 楊向前 范白濤 周超 郭華 鄭清華 張甫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海石油（中國）有限公司北京研究中心

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.11

技術(shù)公布日：2021/10/11